本实用新型专利技术涉及集装箱制造设备，具体为一种铝合金箱体侧板自动翻转装置，包括两个支撑架，所述支撑架包括前支架、后支架以及辅助支架，所述支撑架的顶部两侧安装有主滑轨，所述主滑轨的一端安装有驱动电机，所述主滑轨的两端设置有传动轴，且两个传动轴之间通过链条连接，本实用新型专利技术将侧板放置在翻转架上方，根据侧板的尺寸，通过第一滑动气缸调整夹具的位置，并通过夹持架上的夹具夹持住侧板的两侧，再通过转动电机和减速电机驱动，对翻转臂进行翻转，使得侧板翻转安全稳定同时实现无需人力的对侧板翻转，避免工人常因翻转而受伤，提高翻转工作的安全性，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金箱体侧板自动翻转装置
[0001]本技术涉及集装箱制造设备，具体为一种铝合金箱体侧板自动翻转装置。
技术介绍
[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格的大型装货容器，部分集装箱还能够进行扩展，扩展后的集装箱的使用空间增大，能够存放更多货物，同时也可以在野外作为办公用房。
[0003]目前，集装箱侧板的翻转采用人工翻转，由于侧板重量较重，人工翻转较为费力，工人常因翻转而受伤，不仅浪费机械台班和人工，还增加了安全隐患，无法满足生产所需。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金箱体侧板自动翻转装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金箱体侧板自动翻转装置，包括两个支撑架，所述支撑架包括前支架、后支架以及辅助支架，所述支撑架的顶部两侧安装有主滑轨，所述主滑轨的一端安装有驱动电机，所述主滑轨的两端设置有传动轴，且两个传动轴之间通过链条连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与主滑轨一端的传动轴连接，所述主滑轨上安装有转动电机，所述转动电机的一端设有减速电机，所述转动电机以及减速电机的底部安装有固定底座，所述链条与固定底座连接，所述固定底座的两侧通过丝杆与主滑轨滑动连接，所述减速电机通过转轴安装有翻转臂，且两个支撑架上的所述翻转臂上固定安装有翻转架，所述翻转架的两侧设有夹持架，所述夹持架的两侧设有设有副滑轨，所述副滑轨上安装有第一滑动气缸，所述第一滑动气缸上安装有夹具。
[0008]进一步的，本技术改进有，所述翻转架以及夹持架上均设有多根辅助杆，所述翻转架的顶部设有若干个缓冲座。
[0009]进一步的，本技术改进有，所述滑轨的两端安装缓冲架，且所述缓冲架位于驱动电机的上方，所述缓冲架的顶部设置有缓冲垫。
[0010]进一步的，本技术改进有，所述主滑轨的外侧设有第一辅助滑轨以及滑槽，所述滑槽位于第一辅助滑轨的上方，所述第一辅助滑轨上设有加强支架，所述加强支架的顶部与固定底座连接，所述加强支架与第一辅助滑轨以及滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，本技术改进有，所述支撑架包括第一支撑架以及第二支撑架，所述第二支撑架上所述主滑轨的两端安装转动轴，且两个转动轴之间通过链条连接，所述第一支撑架上与驱动电机连接的传动轴通过传动杆与第二支撑架一端的转动轴连接。
[0012]进一步的，本技术改进有，所述翻转臂上设有第二辅助滑轨，所述翻转架上设有第二滑动气缸与第二辅助滑轨连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金箱体侧板自动翻转装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术将侧板放置在翻转架上方，根据侧板的尺寸，通过第一滑动气缸调整夹具的位置，并通过夹持架上的夹具夹持住侧板的两侧，再通过转动电机和减速电机驱动，对翻转臂进行翻转，使得侧板翻转安全稳定同时实现无需人力的对侧板翻转，避免工人常因翻转而受伤，提高翻转工作的安全性，并提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视示意图；
[0018]图3为本技术侧视示意图；
[0019]图中：1、前支架；2、辅助支架；3、后支架；4、主滑轨；5、驱动电机；6、转动电机；7、传动轴；8、链条；9、翻转臂；10、翻转架；11、夹持架；12、第一滑动气缸；13、夹具；14、辅助杆；15、缓冲座；16、传动杆；17、转动轴；18、第一辅助滑轨；19、加强支架；20、缓冲架；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种铝合金箱体侧板自动翻转装置，包括两个支撑架，所述支撑架包括前支架1、后支架3以及辅助支架2，所述支撑架的顶部两侧安装有主滑轨4，所述主滑轨4的一端安装有驱动电机5，所述主滑轨4的两端设置有传动轴7，且两个传动轴7之间通过链条8连接，所述驱动电机5的输出端通过联轴器与主滑轨4一端的传动轴7连接，所述主滑轨4上安装有转动电机6，所述转动电机6的一端设有减速电机，所述转动电机6以及减速电机的底部安装有固定底座，所述链条8与固定底座连接，所述固定底座的两侧通过丝杆与主滑轨4滑动连接，所述减速电机通过转轴安装有翻转臂9，且两个支撑架上的所述翻转臂9上固定安装有翻转架10，所述翻转架10的两侧设有夹持架11，所述夹持架11的两侧设有设有副滑轨，所述副滑轨上安装有第一滑动气缸12，所述第一滑动气缸12上安装有夹具13。
[0022]该铝合金箱体侧板自动翻转装置，在使用时将侧板输送至翻转架10上，输送方式不做限定，例如通过起吊装置或机械抓取臂将侧板放置在翻转架10上方，根据侧板的尺寸，通过第一滑动气缸12调整夹具13的位置，并通过夹持架11上的夹具13夹持住侧板的两侧，再通过转动电机6和减速电机驱动，保证充足的转矩，对翻转臂9进行翻转，使得侧板翻转安全稳定，通过转动电机6方便对侧板的翻转角度进行调节，本设备在使用时转动电机6、减速电机以及翻转臂9可在驱动电机5、转动轴17、传动轴7以及链条8的作用下在主滑轨4上滑动，将翻转臂9向外伸展，从而方便在输送装置下方环境无法摆放支撑架的条件下，将翻转臂9伸展至输送装置下方。
[0023]本技术中的驱动电机5、转动电机6、减速电机、第一滑动气缸12以及第二滑动
气缸均为电机领域普通的电机装置，所述夹具13为夹持装置领域中常规的夹持结构。
[0024]为了提高翻转架10以及夹持架11的强度，本实施例中，所述翻转架10以及夹持架11上均设有多根辅助杆14，所述翻转架10的顶部设有若干个缓冲座15，缓冲座15为橡胶材质，通过设置橡胶材质的缓冲座15防止在夹持侧板或反转侧板时划伤侧板。
[0025]为了方便支撑翻转臂9，本实施例中，所述滑轨的两端安装缓冲架20，且所述缓冲架20位于驱动电机5的上方，所述缓冲架20的顶部设置有缓冲垫，通过设置缓冲架20则方便设备在未使用时，使翻转臂9搭接在缓冲架20上，避免由转轴长时间支撑翻转臂9，造成转轴的金属疲劳而发生损伤，通过缓冲垫则放置翻转臂9与缓冲架20之间发生磕碰损伤。
[0026]为了提高固定底座滑动的稳定性，本实施例中，所述主滑轨4的外侧设有第一辅助滑轨18以及滑槽，所述滑槽位于第一辅助滑轨18的上方，所述第一辅助滑轨18上设有加强支架19，所述加强支架19的顶部与固定底座连接，所述加强支架19与第一辅助滑轨18以及滑槽滑动连接，通过加强支架19的加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金箱体侧板自动翻转装置，其特征在于，包括两个支撑架，所述支撑架包括前支架(1)、后支架(3)以及辅助支架(2)，所述支撑架的顶部两侧安装有主滑轨(4)，所述主滑轨(4)的一端安装有驱动电机(5)，所述主滑轨(4)的两端设置有传动轴(7)，且两个传动轴(7)之间通过链条(8)连接，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器与主滑轨(4)一端的传动轴(7)连接，所述主滑轨(4)上安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的一端设有减速电机，所述转动电机(6)以及减速电机的底部安装有固定底座，所述链条(8)与固定底座连接，所述固定底座的两侧通过丝杆与主滑轨(4)滑动连接，所述减速电机通过转轴安装有翻转臂(9)，且两个支撑架上的所述翻转臂(9)上固定安装有翻转架(10)，所述翻转架(10)的两侧设有夹持架(11)，所述夹持架(11)的两侧设有设有副滑轨，所述副滑轨上安装有第一滑动气缸(12)，所述第一滑动气缸(12)上安装有夹具(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体侧板自动翻转装置，其特征在于，所述翻转架(10)以及夹持架(11)上均设有多根辅助杆(14)，所述翻转架(10)的顶部设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑仁友，薄静茹，苑仁进，侯瑾宪，
申请(专利权)人：济南正奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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