本实用新型专利技术公开了一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次焊接有隔板和导热板，所述箱体右侧的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至箱体的内腔并连通有第一换热管。本实用新型专利技术具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。回收装置适用性的问题。回收装置适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐用型高压冶金炉余热回收装置
[0001]本技术涉及冶金炉
，具体为一种耐用型高压冶金炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。
[0003]现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次焊接有隔板和导热板，所述箱体右侧的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至箱体的内腔并连通有第一换热管，所述第一换热管的左端贯穿至箱体的左侧，所述箱体的右侧通过螺栓连接有风机，所述风机的进风管与箱体相连通，所述风机的出风管贯穿至箱体的内腔并连通有第二换热管，所述第二换热管的左端贯穿至箱体的左侧并连通有分布机构，所述箱体内腔的底部设置有供气机构。
[0006]优选的，所述分布机构包括输送管，所述输送管的底端与第二换热管相连通，所述输送管的顶端贯穿至箱体的内腔并连通有分布管，所述分布管的右侧开设有分布孔。
[0007]优选的，所述供气机构包括供气管，所述供气管的右端与箱体的内壁焊接，所述供气管的顶部连通有供气罩，所述供气罩位于第一换热管的底部，所述供气管的左端贯穿至箱体的左侧。
[0008]优选的，所述箱体前侧右侧的顶部连通有加液阀，所述箱体前侧的右侧连通有排液阀。
[0009]优选的，所述箱体前侧的左侧连通有加水阀，所述箱体前侧左侧的底部连通有排水阀。
[0010]优选的，所述箱体内腔两侧的底部活动连接有滤网，所述滤网的前侧贯穿至箱体
的前侧，所述箱体的顶部连通有排气管。
[0011]优选的，所述箱体内腔左侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器，所述箱体的前侧铆接有控制器，所述控制器与温度传感器双向电连接，所述控制器的输出端分别与电机、水泵和风机单向电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过箱体、隔板、导热板、电机、搅拌杆、水泵、第一换热管、风机、第二换热管、分布机构和供气机构的配合，具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构立体图；
[0016]图3为本技术结构立体左视图；
[0017]图4为本技术结构立体仰视剖视示意图。
[0018]图中：1箱体、2隔板、3导热板、4电机、5搅拌杆、6水泵、7第一换热管、8风机、9第二换热管、10分布机构、11供气机构、12输送管、13分布管、14分布孔、15供气管、16供气罩、17加液阀、18排液阀、19加水阀、20排水阀、21滤网、22排气管、23温度传感器、24控制器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体1，箱体1前侧右侧的顶部连通有加液阀17，箱体1前侧的右侧连通有排液阀18，通过设置排液阀18，方便对清洗液进行排放更换，箱体1前侧的左侧连通有加水阀19，箱体1前侧左侧的底部连通有排水阀20，箱体1内腔两侧的底部活动连接有滤网21，通过设置滤网21，可以对废气中含有的较大杂质进行过滤处理，滤网21的前侧贯穿至箱体1的前侧，箱体1的顶部连通有排气管22，箱体1内腔左侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器23，通过设置温度传感器23，可以对水温进行实时监测，箱体1的前侧铆接有控制器24，控制器24与温度传感器23双向电连接，控制器24的输出端分别与电机4、水泵6和风机8单向电连接，箱体1的内腔从上往下依次焊接有隔板2和导热板3，通过设置导热板3，可以将热量传递给凉水，箱体1右侧的顶部通过螺栓连接有电机4，电机4的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆5，通过设置电机4和搅拌杆5，可以对清洗液与废气之间进行均匀搅拌，从而增加其吸附效果，箱体1右侧的底部通过螺栓连接有水泵6，水泵6是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵6的进水管贯穿至箱体1的内腔并连通有第一换热管7，第一换热管7的左端贯穿至箱体1的左侧，箱体1的右侧通过螺栓连接有风机8，风机8是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机8是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机8的进风管与箱体1相连通，风机8的出风管贯穿至箱体1的内腔并连通有第二换热管9，第二换热管9的左端贯穿至箱体1的左侧并连通有分布机构10，
分布机构10包括输送管12，输送管12的底端与第二换热管9相连通，输送管12的顶端贯穿至箱体1的内腔并连通有分布管13，分布管13的右侧开设有分布孔14，通过设置分布管13和分布孔14，可以将废气均匀的排放至清洗液中，箱体1内腔的底部设置有供气机构11，供气机构11包括供气管15，供气管15的右端与箱体1的内壁焊接，供气管15的顶部连通有供气罩16，供气罩16位于第一换热管7的底部，供气管15的左端贯穿至箱体1的左侧。
[0020]使用时，将废气管道与供气管15相连通，将第一换热管7的左端与外界的水管相连通，高温废气通过供气管15输送至箱体1的内腔，供气管15将废气通过供气罩16吹送至第一换热管7的表面，控制器24控制水泵6运转，水泵6通过第一换热管7抽取外界的凉水，凉水经过第一换热管7换热后成为高温热水，从而完成初步余热回收工作，然后控制器24控制风机8运转，风机8将滤网21顶部的高温烟气抽取至第二换热管9，使用者通过加水阀19向导热板3的顶部添加适量的凉水，导热板3将底部高温废气的热量传递至凉水，同时第二换热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从上往下依次焊接有隔板（2）和导热板（3），所述箱体（1）右侧的顶部通过螺栓连接有电机（4），所述电机（4）的转轴贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有搅拌杆（5），所述箱体（1）右侧的底部通过螺栓连接有水泵（6），所述水泵（6）的进水管贯穿至箱体（1）的内腔并连通有第一换热管（7），所述第一换热管（7）的左端贯穿至箱体（1）的左侧，所述箱体（1）的右侧通过螺栓连接有风机（8），所述风机（8）的进风管与箱体（1）相连通，所述风机（8）的出风管贯穿至箱体（1）的内腔并连通有第二换热管（9），所述第二换热管（9）的左端贯穿至箱体（1）的左侧并连通有分布机构（10），所述箱体（1）内腔的底部设置有供气机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述分布机构（10）包括输送管（12），所述输送管（12）的底端与第二换热管（9）相连通，所述输送管（12）的顶端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有分布管（13），所述分布管（13）的右侧开设有分布孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述供气机构（11）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：山西美盛环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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