本实用新型专利技术提供一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统，主要解决现有建筑石膏生产系统中存在余热损失、能耗较高以及生产效率较低的问题。该系统包括沸腾炉、除尘器、回转干燥炉和生石膏粉仓；其特殊之处在于：还包括测温测湿元器件、余热回收装置、放散装置和空气预热器；余热回收装置的进口与除尘器的出口连接，出口与空气预热器连接，用于回收除尘器净化后的高温气体；测温测湿元器件设置在余热回收装置的进口，用于测量进入余热回收装置的空气温湿度；放散装置设置在余热回收装置的进口，且位于测温测湿元器件的后方；空气预热器的进口与余热回收装置的出口连接，出口与回转干燥炉连接，用于对回收的高温气体进行热能利用。用于对回收的高温气体进行热能利用。用于对回收的高温气体进行热能利用。
【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统
[0001]本技术属于建筑石膏生产领域，具体涉及一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统，主要应用于β石膏粉等建筑石膏的生产系统中。
技术介绍
[0002]目前，建筑石膏主要采用蒸汽回转干燥炉进行烘干，将烘干的石膏粉半成品进入沸腾炉(流化煅烧机)进行煅烧，在沸腾炉煅烧的过程中，加热的石膏粉及空气混合物进入除尘器分离、净化，石膏粉回收后作为半成品继续深加工，而净化后的高温气体(温度可高达150
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175℃)通过烟囱排放大气，但是，此种方式不可避免产生热能损失和能量消耗，造成较大的经济损失，且生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有建筑石膏生产系统中存在余热损失、能耗较高以及生产效率较低的问题，提供一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统，该系统是一种可有效回收、循环利用沸腾炉等设备余热尾气的系统，通过回收、循环利用除尘器排放的高温烟气，然后通过空气预热器对回转干燥炉里的原料进行加热、烘干，充分利用余热资源，从而有效降低建筑石膏的生产能耗和成本，产生较大的经济价值。
[0004]为解决以上问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统，包括沸腾炉、除尘器、回转干燥炉和生石膏粉仓；所述沸腾炉设置在生石膏粉仓的出口，用于将生石膏粉仓内的生石膏粉进行高温煅烧，脱去生石膏粉中的游离水和部分结晶水，所述沸腾炉中的高温气体夹杂部分石膏粉进入除尘器内；所述除尘器设置在沸腾炉的后端或者顶部，用于对沸腾炉排出的高温气体进行分离、净化处理，其中的石膏粉再次回到沸腾炉煅烧；其特殊之处在于：还包括测温测湿元器件、余热回收装置、放散装置和空气预热器；所述余热回收装置是具有保温作用的气体收集和传输的装置，其进口与除尘器的出口连接，出口与空气预热器连接，用于回收除尘器净化后的高温气体，然后将高温气体送入空气预热器，利用富含的热能对回转干燥炉中的脱硫石膏粉进行加热烘干；所述测温测湿元器件设置在余热回收装置的进口，用于测量进入余热回收装置的空气温湿度；所述放散装置设置在余热回收装置的进口，且位于测温测湿元器件的后方，用于将达到设定要求的高温气体送入空气预热器，未达到设定要求的高温气体排入大气；所述空气预热器的进口与余热回收装置的出口连接，出口与回转干燥炉连接，用于对回收的高温气体进行热能利用，并将高温气体送入回转干燥炉加热、烘干炉内的脱硫石膏，完成沸腾炉高温气体热能的回收和利用。
[0006]进一步地，所述余热回收装置包括依次设置的集气罩、余热回收管道和排气罩，所述集气罩、余热回收管道和排气罩的外壁上设置有保温层，所述集气罩通过高温补偿器与除尘器配套的风机出口连接，所述排气罩与空气预热器连接。
[0007]进一步地，所述集气罩和排气罩均是进口为方形，出口为圆形的套管结构，且进口
至出口为渐变结构，集气罩与高温补偿器采用法兰连接，所述高温补偿器与除尘器风机的出口采用法兰连接；所述余热回收管道分别与集气罩、排气罩焊接连接，所述排气罩出口与空气预热器采用法兰连接。
[0008]进一步地，所述保温层采用硅酸铝纤维、岩棉或铝壳制作。
[0009]进一步地，所述放散装置包括管道切断阀、放散阀和放散管；所述管道切断阀设置在余热回收管道上，所述放散管的进口与余热回收装置连通，出口与大气连通，所述放散阀设置在放散管上。
[0010]进一步地，所述管道切断阀为具有远控功能的气动蝶阀。
[0011]进一步地，所述管道切断阀采用法兰安装在余热回收管道上，放散管的进口直接焊接在余热回收管道上，放散阀采用法兰安装在放散管道上。
[0012]进一步地，所述空气预热器上安装有混风阀，所述混风阀与回转干燥炉的测压元器件信号进行连锁，用于对回转干燥炉的气压进行平衡。
[0013]进一步地，所述混风阀采用气动蝶阀。
[0014]进一步地，所述空气预热器采用电加热或者蒸汽加热。
[0015]与现有技术相比，本技术装置具有以下优点：
[0016]1.本技术系统可以有效回收、利用建筑石膏在高温煅烧过程产生的高温气体，将高温气体回收、循环利用到回转干燥炉的生产过程中，高温气体不仅降低了能耗，而且具有流化作用，增加了炉内物料的换热和干燥过程，提高了回转干燥炉的生产效率。
[0017]2.本技术系统的空气预热器上安装混风阀，混风阀与回转干燥炉的测压元器件信号连锁，回转干燥炉内的气压过高或者过低时，自动开启混风阀平衡回转干燥炉内气压，压力在生产允许范围保持关闭，保证生产顺畅。同时，紧急情况下可以打开混风阀保持炉内的气压平衡或者进一步提高炉体的温度。
附图说明
[0018]图1为本技术节能高效的建筑石膏粉烘干系统示意图。
[0019]附图标记：1
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沸腾炉，2
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除尘器，3
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测温测湿元器件，4
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余热回收装置，5
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放散装置，6
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空气预热器，7
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回转干燥炉，8
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生石膏粉仓，21
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风机，41
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高温补偿器，42
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集气罩，43
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余热回收管道，44
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排气罩，51
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管道切断阀，52
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放散阀，53
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放散管，61
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混风阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本技术的技术原理，目的并不是用来限制本技术的保护范围。
[0021]本技术提供一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统，该系统是一种余热回收利用的建筑石膏烘干系统，该系统可有效回收、循环利用沸腾炉等设备产生的余热尾气，提高回转干燥炉的生产效率，有效降低建筑石膏的生产能耗和成本。该系统工作时，将经过沸腾炉(流化煅烧机)煅烧后的细粉石膏、余热空气经过除尘器净化分离，将净化后的高温气体通过余热回收装置进行回收，送入空气预热器、回转干燥炉，利用其中的热能对脱硫石膏进行流化、加热、烘干，减少高温气体直排而造成的热能损失、能耗加大等情况，有效降低建筑
石膏的生产能耗，提高生产效率。
[0022]如图1所示，本技术节能高效的建筑石膏粉烘干系统包括沸腾炉1(流化煅烧机)、除尘器2(含风机21)、回转干燥炉7、生石膏粉仓8、测温测湿元器件3、余热回收装置4、放散装置5和空气预热器6。沸腾炉1(流化煅烧机)设置在生石膏粉仓8的出口(即后端)，用于将生石膏粉仓8内的生石膏粉进行高温煅烧，脱去物料中的游离水和部分结晶水，然后沸腾炉1中的高温气体夹杂部分石膏粉进入除尘器2内；除尘器2(含风机21)设置在沸腾炉1的后端或者顶部，用于对沸腾炉1排出的高温气体进行分离、净化处理，收集其中的石膏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能高效的建筑石膏粉烘干系统，包括沸腾炉(1)、除尘器(2)、回转干燥炉(7)和生石膏粉仓(8)；所述沸腾炉(1)设置在生石膏粉仓(8)的出口，用于将生石膏粉仓(8)内的生石膏粉进行高温煅烧，脱去生石膏粉中的游离水和部分结晶水，所述沸腾炉(1)中的高温气体夹杂部分石膏粉进入除尘器(2)内；所述除尘器(2)设置在沸腾炉(1)的后端或者顶部，用于对沸腾炉(1)排出的高温气体进行分离、净化处理；其特征在于：还包括余热回收装置(4)、测温测湿元器件(3)、放散装置(5)和空气预热器(6)；所述余热回收装置(4)是具有保温作用的气体收集和传输的装置，其进口与除尘器(2)的出口连接，出口与空气预热器(6)连接，用于回收除尘器(2)净化后的高温气体，然后将高温气体送入空气预热器(6)，对回转干燥炉(7)中的脱硫石膏粉进行加热烘干；所述测温测湿元器件(3)设置在余热回收装置(4)的进口，用于测量进入余热回收装置(4)的空气温湿度；所述放散装置(5)设置在余热回收装置(4)的进口，且位于测温测湿元器件(3)的后方，用于将达到设定要求的高温气体送入空气预热器(6)，未达到设定要求的高温气体排入大气；所述空气预热器(6)的进口与余热回收装置(4)的出口连接，出口与回转干燥炉(7)连接，用于对回收的高温气体进行热能利用，并将高温气体送入回转干燥炉(7)加热、烘干炉内的脱硫石膏，完成沸腾炉(1)高温气体热能的回收和利用。2.根据权利要求1所述的节能高效的建筑石膏粉烘干系统，其特征在于：所述余热回收装置(4)包括依次设置的集气罩(42)、余热回收管道(43)和排气罩(44)，所述集气罩(42)、余热回收管道(43)和排气罩(44)的外壁上设置有保温层，所述集气罩(42)通过高温补偿器(41)与除尘器(2)配套的风机(21)出口连接，所述排气罩(44)与空气预热器(6)连接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋平，尚宏，朱祥杰，王巍，崔翔，韩峰，
申请(专利权)人：陕西正元实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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