一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置，涉及工业硅生产设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有冷却处理箱，所述加工箱的内部且位于冷却处理箱的下方固定连接有过滤箱，本实用新型专利技术有益增效：设置有蓄水箱和冷却处理箱，加大烟气与喷雾的接触面积，实现对烟气进行快速降温处理，废水通过废水回收盒进行回收，方便后期进行统一处理，加快了整体的作业效率，设置有过滤箱，通过第一过滤网和第二过滤网进行双重过滤，提高了烟气处理效率，避免排放出去对大气造成一定程度的破坏，设置有冷却箱和万向轮，通过安装有万向轮实现了整体设备的便捷移动，方便不同工作地点进行烟气处理操作。方便不同工作地点进行烟气处理操作。方便不同工作地点进行烟气处理操作。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置

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[0001]本技术涉及工业硅生产设备
，具体为一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置。

技术介绍
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[0002]工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在熔炼炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。熔炼炉熔炼工业硅时会产生大量的烟气弥漫在工作环境中，影响正常作业的同时使得整体环境温度上升，导致对设备造成不必要的损坏，需要对烟气进行回收冷却处理，现有的处理设备只是单纯进行收集就进行排放，未进行冷却与过滤处理，使得排出仍然会对大气造成一定程度的破坏，因此需要设计一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的处理设备只是单纯进行收集就进行排放，未进行冷却与过滤处理，使得排出仍然会对大气造成一定程度的破坏的问题。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置,包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有冷却处理箱，所述加工箱的内部且位于冷却处理箱的下方固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部可拆卸固定连接有第一过滤网，所述过滤箱的内部且位于第一过滤网的下方可拆卸固定连接有第二过滤网，所述冷却处理箱的内部转动连接有搅拌杆，所述冷却处理箱的内部且位于搅拌杆的一侧固定连接有等距分布的安装板，所述安装板的内部均开设有等距分布的出水孔，所述冷却处理箱的内部且位于搅拌杆的下方固定连接有废水回收盒，所述加工箱的内部且位于过滤箱的顶部固定连接有第二气泵，所述加工箱的顶部固定连接有第一气泵，所述加工箱的一侧固定连接有冷却箱，所述加工箱位于冷却箱相邻的一侧固定连接有蓄水箱，所述安装板的一侧均延伸至蓄水箱内部。
[0005]优选的，所述冷却箱的内部安装有工业冷风机，所述冷却箱靠近加工箱的一侧安装有第三管道，所述第三管道的一端延伸至冷却处理箱内部。
[0006]优选的，所述加工箱的外侧开设有配合废水回收盒使用的排水管道,所述加工箱远离冷却箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿冷却处理箱且与搅拌杆固定连接。
[0007]优选的，所述蓄水箱的一侧开设有进水管道，所述冷却处理箱的内部且位于搅拌杆的上方固定连接有温度传感器。
[0008]优选的，所述加工箱的一侧且位于步进电机的下方开设有配合过滤箱使用的排气管道，所述排气管道的一端延伸至过滤箱内部，所述加工箱的底部四周均安装有万向轮，所述排气管道、进水管道和第三管道的外侧均固定安装有阀门。
[0009]优选的，所述第二气泵的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的顶部一端与冷却处理箱的内部相连接，所述第二管道的底部一端与过滤箱的内部相连接，所述第一气泵的输出端固定连接有第一管道，所述第一管道的一端与冷却处理箱的内部相连接。
[0010]优选的，所述冷却箱的外侧固定连接有控制面板，所述蓄水箱、冷却箱、步进电机、第一气泵、第一管道、第二管道、第二气泵、排气管道、进水管道、温度传感器和排水管道均与控制面板电性连接。
[0011]本技术的优点：设置有蓄水箱和冷却处理箱，第一气泵运转，烟气通过第一管道输送至冷却处理箱内部，通过蓄水箱配合出水孔进行出水，对冷却处理箱内部进行喷雾操作，通过步进电机运转，带动搅拌杆转动，对内部进行搅拌，加大烟气与喷雾的接触面积，实现对烟气进行快速降温处理，废水通过废水回收盒进行回收，方便后期进行统一处理，加快了整体的作业效率，设置有过滤箱，通过第二气泵运转，通过第二管道及时将完成冷却处理之后的烟气输送至过滤箱内部，通过第一过滤网和第二过滤网进行双重过滤，提高了烟气处理效率，避免排放出去对大气造成一定程度的破坏，设置有冷却箱和万向轮，通过安装有冷却箱，通过内部的工业冷风机进行制冷操作，辅助对冷却处理箱内部进行降温，加快了烟气的冷却效率，满足了使用时所需，通过安装有万向轮实现了整体设备的便捷移动，方便不同工作地点进行烟气处理操作。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术冷却处理箱结构放大示意图。
[0016]图中：1、加工箱；2、蓄水箱；3、冷却箱；4、万向轮；5、步进电机；6、第一气泵；7、第一管道；8、控制面板；9、冷却处理箱；10、过滤箱；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、第二管道；14、第二气泵；15、排气管道；16、进水管道；17、温度传感器；18、废水回收盒；19、排水管道；20、安装板；21、出水孔；22、搅拌杆；23、第三管道。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置,包括加工箱1，加工箱1的内部固定连接有冷却处理箱9，加工箱1的内部且位于冷却处理箱9的下方固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内部可拆卸固定连接有第一过滤网11，过滤箱10的内部且位于第一过滤网11的下方可拆卸固定连接有第二过滤网12，通过第二气泵14运转，通过第二管道13及时将完成冷却
处理之后的烟气输送至过滤箱10内部，通过第一过滤网11和第二过滤网12进行双重过滤，提高了烟气处理效率，避免排放出去对大气造成一定程度的破坏，冷却处理箱9的内部转动连接有搅拌杆22，冷却处理箱9的内部且位于搅拌杆22的一侧固定连接有等距分布的安装板20，安装板20的内部均开设有等距分布的出水孔21，冷却处理箱9的内部且位于搅拌杆22的下方固定连接有废水回收盒18，加工箱1的内部且位于过滤箱10的顶部固定连接有第二气泵14，加工箱1的顶部固定连接有第一气泵6，第一气泵6运转，烟气通过第一管道7输送至冷却处理箱9内部，通过蓄水箱2配合出水孔21进行出水，对冷却处理箱9内部进行喷雾操作，通过步进电机5运转，带动搅拌杆22转动，对内部进行搅拌，加大烟气与喷雾的接触面积，实现对烟气进行快速降温处理，废水通过废水回收盒18进行回收，方便后期进行统一处理，加快了整体的作业效率，加工箱1的一侧固定连接有冷却箱3，加工箱1位于冷却箱3相邻的一侧固定连接有蓄水箱2，安装板20的一侧均延伸至蓄水箱2内部，蓄水箱2的内部安装有配合使用的水泵。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定连接有冷却处理箱(9)，所述加工箱(1)的内部且位于冷却处理箱(9)的下方固定连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内部可拆卸固定连接有第一过滤网(11)，所述过滤箱(10)的内部且位于第一过滤网(11)的下方可拆卸固定连接有第二过滤网(12)，所述冷却处理箱(9)的内部转动连接有搅拌杆(22)，所述冷却处理箱(9)的内部且位于搅拌杆(22)的一侧固定连接有等距分布的安装板(20)，所述安装板(20)的内部均开设有等距分布的出水孔(21)，所述冷却处理箱(9)的内部且位于搅拌杆(22)的下方固定连接有废水回收盒(18)，所述加工箱(1)的内部且位于过滤箱(10)的顶部固定连接有第二气泵(14)，所述加工箱(1)的顶部固定连接有第一气泵(6)，所述加工箱(1)的一侧固定连接有冷却箱(3)，所述加工箱(1)位于冷却箱(3)相邻的一侧固定连接有蓄水箱(2)，所述安装板(20)的一侧均延伸至蓄水箱(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的内部安装有工业冷风机，所述冷却箱(3)靠近加工箱(1)的一侧安装有第三管道(23)，所述第三管道(23)的一端延伸至冷却处理箱(9)内部。3.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置，其特征在于：所述加工箱(1)的外侧开设有配合废水回收盒(18)使用的排水管道(19),所述加工箱(1)远离冷却箱(3)的一侧固定连接有安装板(20)，所述安装板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，段宝峰，
申请(专利权)人：乌拉特后旗力源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：