一种内折叠式安全窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内折叠式安全窗，包括窗框和窗体，窗体包括前窗板、后窗板和连接销轴，后窗板的后端通过铰链铰接在窗框的后侧边上，前窗板的后端通过连接销轴铰接在后窗板的前端，前窗板包括前窗板主体及连接部，连接部包括转动连接部和搭接部，搭接部包括搭接面，转动连接部位于搭接部的前方，窗体还包括拉手，窗体的尺寸小于窗框的尺寸。使用时，手持拉手上提后窗板至其向上打开时，前窗板在重力作用下绕连接销轴向下转动，可减小外开时所需要的上方空间。在轿顶轮比较低致顶部空间不足的情况下，手持拉手向下推后窗板时，窗体整体向下转动而可实现内开，内开时前窗板依然可绕连接销轴向下转动以减小内开时所需要的空间高度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种内折叠式安全窗


[0001]本技术涉及一种内折叠式安全窗。

技术介绍

[0002]为了便于紧急情况下的救援，电梯通常会在轿厢顶部设置安全窗，GB7588
‑
2003
‑
《电梯制造与安装安全规范》要求：安全窗尺寸不应小于0.35mx0.5m。市场上的轿厢安全窗大多是单片铰链旋转式，或者两片铰链连接外折叠式，打开过程中占用的轿厢顶部空间较大，在发生紧急情况或者事故时，电梯的轿顶部安全窗不易打开、影响救援。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内折叠式安全窗以解决现有技术中的安全窗只能向上打开的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种内折叠式安全窗采用以下技术方案：
[0005]一种内折叠式安全窗，包括窗框和窗体，窗体包括前窗板、后窗板和连接销轴，后窗板的后端通过铰链铰接在窗框的后侧边上，前窗板的后端通过连接销轴铰接在后窗板的前端，前窗板包括前窗板主体及位于前窗板主体后端的连接部，连接部包括位于两侧的转动连接部和搭接部，所述转动连接部位于前窗板的两侧以供所述连接销轴安装，所述搭接部包括用于搭接在所述后窗板上方的搭接面，所述转动连接部位于所述搭接部的前方，所述窗体还包括供手持施力的拉手，所述窗体的尺寸小于所述窗框的尺寸以使其可向内打开。
[0006]所述转动连接部包括垂直于前窗板主体向上延伸的直立板段，还包括开设在所述直立板段上的第一穿孔，所述后窗板包括位于两侧的立板，所述立板上开设有与所述第一穿孔位置对应的第二穿孔。/>[0007]所述直立板段延伸至前窗板的最后端，前窗板两侧的转动连接部插装于后窗板两侧的立板之间。
[0008]所述搭接部包括与前窗板主体平行的水平段，所述水平段向后延伸，水平段的下端面形成所述搭接面。
[0009]所述搭接部与所述前窗板主体一体成型。
[0010]所述前窗板上安装有闭锁装置，所述窗框上安装有与所述闭锁装置配合以锁紧所述窗体的限位锁板。
[0011]所述前窗板上安装有朝向外侧凸出的限位杆，所述窗框的相应侧边上安装有限位板，限位板上开设有后端开口的限位槽，由前向后所述限位槽的高度逐渐增大，限位槽前端的尺寸与所述限位杆的尺寸适配。
[0012]由前向后所述限位槽的上槽壁逐渐向上倾斜以使所述限位槽的高度由前向后逐渐增大。
[0013]所述拉手固定在所述后窗板上靠近前窗板处。
[0014]所述拉手在左右方向上位于所述后窗板的中部。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术的一种内折叠式安全窗在使用时，手持拉手上提后窗板至其向上打开时，前窗板在重力作用下绕连接销轴向下转动，可减小本技术外开时所需要的上方空间高度。在轿顶轮比较低致顶部空间不足的情况下，手持拉手向下推后窗板时，尺寸小于窗框尺寸的窗体整体向下转动而可实现内开，内开时前窗板依然可绕连接销轴向下转动，减小本技术内开时所需要的空间高度。前窗体通过搭接部搭接在后窗体上方，能提高本技术常态下的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种内折叠式安全窗的一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1安装于轿顶板上之后的结构示意图；
[0018]图3是图2中的窗体处于打开状态时的结构示意图；
[0019]图4是图1中窗体的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术的一种内折叠式安全窗的实施例：
[0021]本技术的一种内折叠式安全窗的具体结构如图1至图4所示，包括窗框100和窗体200，窗框100固定在轿顶板400上，窗体200包括前窗板21、后窗板22和连接销轴23，后窗板22的后端通过铰链24铰接在窗框100的后侧边上，前窗板21的后端通过连接销轴23铰接在后窗板22的前端。前窗板21的前端开设有供闭锁装置300安装的闭锁装置安装孔211，窗框100上安装有与闭锁装置300配合的限位锁板11。窗体200处于闭合状态时，闭锁装置的锁舌伸入限位锁板11中从而可将窗体200固定在窗框100上；闭锁装置的锁舌由限位锁板11中退出时，可将窗体200打开。
[0022]前窗板21的后端设置有连接部212，连接部212包括转动连接部213和搭接部214，转动连接部213包括固定在前窗板主体两侧的直立板段，直立板段向前延伸至与前窗板21的后端面，直立板段上开设有第一穿孔。搭接部214包括与前窗板主体平行的水平段，其水平段向后延伸，水平段的下端面形成了用于搭接在后窗板22上的搭接面。后窗板22前端与搭接部214重合的部位形成适配连接部221，后窗板22包括位于左右两侧的立板222，两侧立板222上设置有与第一穿孔一一对应的第二穿孔，前窗板21插入后窗板22的两立板222之间后，连接销轴23对应穿装在第一穿孔与第二穿孔中。窗体200闭合状态下，前窗板21的后端通过搭接部214搭接在后窗板22的前端，不影响窗体21折叠打开，相较于前后窗板无搭接直接铰接的形式又能提高闭合状态（常态）下窗体200的稳定性。本实施例中，搭接部214与前窗板主体一体成型。在其他实施例中，搭接部214还可以使用焊接或是螺栓连接的方式固定在前窗板主体的前端。
[0023]所述前窗板21和后窗板22在左右方向上的宽度均小于窗框100在左右方向上的宽度，同时前窗板21和后窗板22在前后方向上的总长度小于窗框100在前后方向上的长度，后窗板22的上方固定有拉手25，手持拉手25上提后窗板22至其向上打开时，前窗板21在重力作用下绕连接销轴23向下转动，可减小本技术外开时所需要的上方空间高度。手持拉手25向下推后窗板22时，尺寸小于窗框100尺寸的窗体200整体向下转动实现内开，内开时
前窗板21依然可绕连接销轴23向下转动，减小本技术内开时所需要的空间高度。本实施例中，所述拉手25在左右方向上位于后窗板22的中部，拉手25在前后方向上位于后窗板22的前端。
[0024]本实施例中，前窗板主体的前端设置有限位螺栓215，限位螺栓215与闭锁装置300位于前窗板主体的不同侧。窗框100的相应侧边上对应设有限位板12，限位板12的后端开设有槽口向后的限位槽13，限位槽13的上侧槽壁由前向后逐渐向上倾斜而使其高度逐渐增大，限位槽13前端的尺寸与所述限位螺栓215对应以供其卡入其内。窗体200关闭时，限位螺栓215位于限位槽13中，使避免本技术的安全窗在电梯急停的过程中上下攒动，提高了本技术的稳定性。上提拉手25开窗时，由前向后逐渐向上倾斜的限位槽13的上侧槽壁使前窗板21能向上向后运动而从后侧退出限位槽13，不影响窗体200的外开。需要内开窗体200时，需要先小幅度向上拉后窗板22至限位螺栓215与限位槽13脱离才可下压拉手25实现内开。本实施例中，限位螺栓215使用挡片固定在前窗板主体上，限位螺栓215使用螺母夹紧在挡片上开设的长孔中以便调节其在前后方向上的位置使其与限位槽13对应。在其他实施例中，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内折叠式安全窗，其特征在于：包括窗框和窗体，窗体包括前窗板、后窗板和连接销轴，后窗板的后端通过铰链铰接在窗框的后侧边上，前窗板的后端通过连接销轴铰接在后窗板的前端，前窗板包括前窗板主体及位于前窗板主体后端的连接部，连接部包括位于两侧的转动连接部和搭接部，所述转动连接部位于前窗板的两侧以供所述连接销轴安装，所述搭接部包括用于搭接在所述后窗板上方的搭接面，所述转动连接部位于所述搭接部的前方，所述窗体还包括供手持施力的拉手，所述窗体的尺寸小于所述窗框的尺寸以使其可向内打开。2.根据权利要求1所述的一种内折叠式安全窗，其特征在于：所述转动连接部包括垂直于前窗板主体向上延伸的直立板段，还包括开设在所述直立板段上的第一穿孔，所述后窗板包括位于两侧的立板，所述立板上开设有与所述第一穿孔位置对应的第二穿孔。3.根据权利要求2所述的一种内折叠式安全窗，其特征在于：所述直立板段延伸至前窗板的最后端，前窗板两侧的转动连接部插装于后窗板两侧的立板之间。4.根据权利要求1所述的一种内折叠式安全窗，其特征在于：所述搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继坤，李时雨，王帅武，张涛锋，陈光，
申请(专利权)人：西继迅达电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：