一种NI-CO合金材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种Ni

【技术实现步骤摘要】
一种NI
‑
CO合金材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及Ni
‑
Co合金制备
，具体是一种Ni
‑
Co合金材料的制备方法。

技术介绍

[0002]镍钴(Ni
‑
Co)合金粉末具有特殊的性能，不同于一般单纯镍、钴金属粉末的物理、化学、磁性和机械性能，在硬质合金、贮氢合金、磁性材料、催化剂、电镀、电池等行业具有广泛的应用前景，镍钴合金粉末的制备方法主要有固相法、气相法、液相法，又可细分为机械合金法、羰基法、超声波辐照法、水热还原法、多元醇还原法、电沉积法、共沉淀
‑
热分解法、卤化物气相还原法等等。
[0003]在授权公告号为CN101428349B的中国专利技术专利公开了一种镍钴金属粉末的制备方法，经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序，制备镍钴合金粉末，该方法制备镍钴合金的工序较为复杂，存在着生产效率低、成本高的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种Ni
‑
Co合金材料的制备方法，旨在解决现有技术中镍钴合金材料制备工艺存在着工艺复杂、效率低、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种Ni
‑
Co合金材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S10：将金属镍盐和金属钴盐的混合物与纯水混合配制成1
‑
2mol/L的水溶液；步骤S20：将醇类溶剂添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与醇类溶剂的重量比为1:0.3
‑
1；步骤S30：将混合溶液输入至电炉中，在真空下反应2h
‑
4h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在600
‑
1000℃；步骤S40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。
[0006]本专利技术的进一步的技术方案为，在步骤S40中，采用一种洗涤烘干一体设备，具体包括以下步骤：S41：将镍钴合金和水添加至清洗桶内，位于罩体内的螺旋叶片在第一电机的驱动下转动，使罩体内产生负压，将下沉在清洗桶内底壁的物料吸上来与水充分混合，以清洗镍钴合金表面附着的杂质；S42：先驱动底盖脱离滤框，将清洗桶内的液体排出，使镍钴合金停留在滤网内；S43:当清洗桶内的液体排完后，再驱动滤框转动，使容纳有镍钴合金的滤框旋转至烘干管的上方，对镍钴合金进行烘干。
[0007]本专利技术的进一步的技术方案为，所述一种洗涤烘干一体设备包括清洗桶，所述清洗桶的内部设置有上下两端开口的罩体，所述罩体内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端安装有第一电机，所述清洗桶的底端开口可分离的设置有过滤组件，所述过滤组件的底部可分离的设有底盖。
[0008]本专利技术的进一步的技术方案为，所述过滤组件包括位于两端的滤框、分别安装在滤框内的滤网以及连接两个滤框的连接板。
[0009]本专利技术的进一步的技术方案为，所述清洗桶的下端设置有液体容纳箱，所述液体容纳箱的内部设有大致水平的透水板和安装板，所述液体容纳箱上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有主轴，所述主轴贯穿连接板的中部位置并与液体容纳箱转动连接，所述主轴包括上半轴以及下半轴，所述上半轴的直径小于下半轴的直径，所述下半轴上设置有两个间隔设置的凸轮，两个所述凸轮的偏心处固定有销轴，所述销轴上通过第一传动组件与底盖相连，当主轴被驱动装置驱动转动时，使底盖下降并脱离滤框。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一传动组件包括与销轴铰接的第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第一V形座，所述第一V形座可横向的滑动设置在透水板上，所述第一V形座的上端开设有斜槽，所述斜槽的内部活动设置有活动柱，所述活动柱上设置有导柱，所述安装板上固定设置有与导柱滑动配合的导套，所述导柱的上端与底盖固定连接。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述销轴上通过第二传动组件连接有摊开装置，所述第二传动组件包括与销轴铰接的第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第二V形座，所述第二V形座的斜面上设置有滚轮，所述滚轮的上端设置有导向杆，所述安装板上开设有与导向杆对应的导向孔，所述摊开装置设置在导向杆的上端，使摊开装置的摊开端伸入至一个滤框内，或是脱离滤框。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述上半轴上沿其径向方向焊接有驱动部，所述连接板的中部固定设置有与上半轴轴线重合的驱动罩，所述驱动罩上贯穿的开设有蝶形口，所述驱动部位于蝶形口的内部。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述安装板和连接板上设置有引导结构，当过滤组件被驱动转动时，通过引导结构驱动过滤组件上升或下降。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述引导结构包括对称设在安装板上的两个引导块，所述引导块具有两个对称的斜面，所述连接板的底部对称设置有两组引导轮，且两个所述引导轮分别位于两个引导块上。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制备工艺简单，相对于传统的高压水热氢还原法，制备过程连续、可控，添加辅料减少，制造成本大大降低。
[0016]2、通过驱动螺旋叶片转动，使罩体内产生负压，将沉淀至清洗桶底部上的物料吸上来，并从罩体的上端开口排出，避免物料下沉导致无法与水充分混合的问题，提高了镍钴合金的清洗效率。
[0017]3、通过第一连杆推动第一V形座向左复位时，两个滤框的位置发生调换，方便对容纳有镍钴合金材料进行烘干，同时可朝向清洗桶内继续添加物料进行洗涤工序，提高洗涤效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术中一种实施例的内部结构示意图；图2是本专利技术中一种实施例的的局部结构示意图；
图3是本专利技术的一种实施例中过滤组件的结构示意图；图4是本专利技术另一实施例的内部结构示意图；图5是本专利技术另一实施例中液体容纳箱内部的结构示意图；图6是本专利技术另一实施例中主轴和第一传动组件的立体结构示意图；图7是本专利技术再一实施例的内部结构示意图；图8是本专利技术再一实施例中摊开装置的结构示意图；图9是本专利技术再一实施例中主轴与过滤组件的结构示意图；图10是本专利技术图9的俯视结构示意图；图11是本专利技术再一实施例中上半轴与驱动罩的分解结构示意图；图12是本专利技术图11的俯视结构示意图；图13是本专利技术又一实施例的内部结构示意图；图14是本专利技术又一实施例中引导结构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、清洗桶；101、进料口；2、罩体；3、螺旋叶片；4、搅拌轴；5、第一电机；6、过滤组件；61、滤框；62、滤网；63、连接板；64、驱动罩；6411、第一接触面；6412、第二接触面；65、密封圈；641、蝶形口；7、底盖；8、液体容纳箱；81、透水板；82、安装板；9、驱动装置；91、第二电机；92、减速器；10、主轴；101、上半轴；1011、驱动部；102、下半轴；103、凸轮；11、第一传动组件；111、第一连杆；112、第一V形座；1121、斜槽；113、活动柱；114、导柱；115、导套；12、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Ni
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Co合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：将金属镍盐和金属钴盐的混合物与纯水混合配制成1
‑
2mol/L的水溶液；步骤S20：将醇类溶剂添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与醇类溶剂的重量比为1:0.3
‑
1；步骤S30：将混合溶液输入至电炉中，在真空下反应2h
‑
4h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在600
‑
1000℃；步骤S40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。2.根据权利要求1所述的一种Ni
‑
Co合金材料的制备方法，其特征在于，在步骤S40中，采用一种洗涤烘干一体设备，具体包括以下步骤：S41：将镍钴合金和水添加至清洗桶（1）内，位于罩体（2）内的螺旋叶片（3）在第一电机（5）的驱动下转动，使罩体（2）内产生负压，将下沉在清洗桶（1）内底壁的物料吸上来与水充分混合，以清洗镍钴合金表面附着的杂质；S42：先驱动底盖脱离滤框（61），将清洗桶内的液体排出，使镍钴合金停留在滤网（62）内；S43:当清洗桶（1）内的液体排完后，再驱动滤框（61）转动，使容纳有镍钴合金的滤框（61）旋转至烘干管的上方，对镍钴合金进行烘干。3.根据权利要求2所述的一种Ni
‑
Co合金材料的制备方法，其特征在于，所述一种洗涤烘干一体设备包括清洗桶（1），所述清洗桶（1）的内部设置有上下两端开口的罩体（2），所述罩体（2）内设置有螺旋叶片（3），所述螺旋叶片（3）上固定设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的上端安装有第一电机（5），所述清洗桶（1）的底端开口可分离的设置有过滤组件（6），所述过滤组件（6）的底部可分离的设有底盖（7）。4.根据权利要求3所述的一种Ni
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Co合金材料的制备方法，其特征在于，所述过滤组件（6）包括位于两端的滤框（61）、分别安装在滤框（61）内的滤网（62）以及连接两个滤框（61）的连接板（63）。5.根据权利要求4所述的一种Ni
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Co合金材料的制备方法，其特征在于，所述清洗桶（1）的下端设置有液体容纳箱（8），所述液体容纳箱（8）的内部设有大致水平的透水板（81）和安装板（82），所述液体容纳箱（8）上设置有驱动装置（9），所述驱动装置（9）的输出端连接有主轴（10），所述主轴（10）贯穿连接板（63）的中部位置并与液体容纳箱（8）转动连接，所述主轴（10）包括上半轴（101）以及下半轴（102），所述上半轴（101）的直径小于下半轴（102）的直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯参军，安宁，
申请(专利权)人：禹州市新佳汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：