一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，涉及金刚石大单晶生产技术领域，包括底座，底座顶端的中部固定设有下模具，底座顶端的四角均固定设有支杆，四个支杆之间滑动连接有活动板，活动板的底端固定设有上模具，下模具的内壁固定设有若干个加热管，下模具内部的底端滑动连接有顶杆，下模具底端的内壁设有出模组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过导热板将下模具与上模具之间堆积的热量传递至冷却腔的内部，再通过制冷片的吸热面将导热板传递的热量吸收，并经制冷片的散热面将热量排至若干个导热杆的表面，最后经若干个导热杆将热量快速排出该模具外，提高了无色金刚石大单晶合成块的冷却速率。金刚石大单晶合成块的冷却速率。金刚石大单晶合成块的冷却速率。

【技术实现步骤摘要】
一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具


[0001]本技术涉及一种辅助模具，特别涉及一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，属于金刚石大单晶生产


技术介绍

[0002]金刚石俗称钻石，为一种极限性功能材料。比如，金刚石具有硬度大、导热率高、压缩率小、抗强酸强碱腐蚀、抗辐射、击穿电压高等特点，使得金刚石广泛应用于工业、军事、科技、医疗、珠宝等诸多领域。例如：金刚石可用于高精度机械加工、半导体激光器和高功率激光武器等的散热片、航空航天及深海领域的红外分光用窗口材料、高端拉丝模、高端相机的摄像头、石油钻井钻头、金刚石对顶砧的压头、饰品等。
[0003]其中申请号为“CN201520457102.6”所公开的“一种粘结粉末制品加热成型模具”也是日益成熟的技术，其“包括下模冲、凹模和上模冲，所述下模冲设于凹模下部，所述凹模内侧壁与下模冲上端面围成的空间为模具型腔，所述凹模的外圆设有闭环循环腔，所述凹模上设有与闭环循环腔连通的闭环循环入口和闭环循环出口。本技术结构简单，制造成本低，使用本技术，能有效改善压坯密度及各部位的密度分布，提高粘结磁体性能及强度”，申请号为“CN202222131247.X”所公开的“一种辅助模具”，其解决了“对于人工锁紧，当操作者长时间重复锁螺丝操作，就会出现疲劳作业，易出现螺丝枪定位不准，导致产品损坏。对于全自动机械锁紧，当自动螺丝机错误识别螺钉孔，亦会导致螺丝枪定位不准，进而损坏产品”等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]上述两种公开技术中的模具当应用在对无色金刚石大单晶原料进行加热组装的过程中，由于无色金刚石大单晶原料在加热组装后表面温度过高，无法直接将其从模具内部取出，且通过人工将其取出的过程中极易因力度过大而导致成品受损，进而影响了无色金刚石大单晶合成块的组装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有下模具，所述底座顶端的四角均固定设有支杆，四个所述支杆之间滑动连接有活动板，所述活动板的底端固定设有上模具，所述下模具的内壁固定设有若干个加热管，所述下模具内部的底端滑动连接有顶杆，所述下模具底端的内壁设有出模组件，所述上模具的顶端设有冷却组件。
[0007]优选的，所述出模组件包括空腔、联动轴、连接丝杆、圆环、第一滑孔、滑杆和丝杆螺母，所述空腔开设在下模具底端的内壁，所述空腔内壁的一侧通过轴承转动连接有联动轴，所述空腔内部底端的中部通过轴承转动连接有连接丝杆，所述空腔顶端中部的内壁固定设有圆环，所述圆环的内壁开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述
滑杆的内壁固定设有与连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母。
[0008]优选的，所述连接丝杆的表面固定设有第一斜齿轮，所述联动轴的表面固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述联动轴的一端固定设有旋钮。
[0009]优选的，所述冷却组件包括冷却腔、导热板、制冷片和若干个导热杆，所述冷却腔开设在上模具顶端的内壁，所述冷却腔内壁的底端固定设有导热板，所述导热板的顶端固定设有制冷片，所述制冷片的散热面固定设有若干个等距设置的导热杆。
[0010]优选的，所述下模具内部底端的内壁开设有第二滑孔，所述第二滑孔与顶杆滑动连接，所述顶杆的底端与滑杆的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述上模具的表面固定设有硅酸铝隔热层。
[0012]优选的，所述底座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有加热管开关和制冷片开关，若干个所述加热管和制冷片分别通过加热管开关和制冷片开关与电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具具有如下有益效果：
[0014]1、通过导热板将下模具与上模具之间堆积的热量传递至冷却腔的内部，再通过制冷片的吸热面将导热板传递的热量吸收，并经制冷片的散热面将热量排至若干个导热杆的表面，最后经若干个导热杆将热量快速排出该模具外，提高了无色金刚石大单晶合成块的冷却速率；
[0015]2、转动旋钮使得联动轴和第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，进而使得第一斜齿轮和连接丝杆转动，连接丝杆转动后使得滑杆沿着第一滑孔的内壁向上移动，同时顶杆沿着第二滑孔的内壁向上移动，以便于将下模具内组装完成的无色金刚石大单晶推出，以便于该模具进行出料；
[0016]3、通过硅酸铝隔热层优良的隔热效果可减缓该模具内热量的流失，以节省能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、下模具；3、支杆；4、活动板；5、上模具；6、加热管；7、顶杆；8、出模组件；9、冷却组件；10、第二滑孔；11、硅酸铝隔热层；12、开关面板；81、空腔；82、联动轴；83、连接丝杆；84、圆环；85、第一滑孔；86、滑杆；87、丝杆螺母；831、第一斜齿轮；832、第二斜齿轮；833、旋钮；91、冷却腔；92、导热板；93、制冷片；94、导热杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有下模具2，底座1顶端的四角均固定设有支杆3，四个支杆3之间滑动连接有活动板4，活动板4的底端固定设有上模具5，下模具2的内壁固定设有若干个加热管6，下模具2内部的底端滑动连接有顶杆7，下模具2底端的内壁设有出模组件8，上模具5的顶端设有冷却组件9；
[0025]上模具5的表面固定设有硅酸铝隔热层11；
[0026]底座1的正面固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有加热管开关，若干个加热管6均通过加热管开关与电源电性连接；
[0027]请参阅图1
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4，一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，还包括出模组件8，出模组件8包括空腔81、联动轴82、连接丝杆83、圆环84、第一滑孔85、滑杆86和丝杆螺母87，空腔81开设在下模具2底端的内壁，空腔81内壁的一侧通过轴承转动连接有联动轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部固定设有下模具（2），所述底座（1）顶端的四角均固定设有支杆（3），四个所述支杆（3）之间滑动连接有活动板（4），所述活动板（4）的底端固定设有上模具（5），所述下模具（2）的内壁固定设有若干个加热管（6），所述下模具（2）内部的底端滑动连接有顶杆（7），所述下模具（2）底端的内壁设有出模组件（8），所述上模具（5）的顶端设有冷却组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，其特征在于：所述出模组件（8）包括空腔（81）、联动轴（82）、连接丝杆（83）、圆环（84）、第一滑孔（85）、滑杆（86）和丝杆螺母（87），所述空腔（81）开设在下模具（2）底端的内壁，所述空腔（81）内壁的一侧通过轴承转动连接有联动轴（82），所述空腔（81）内部底端的中部通过轴承转动连接有连接丝杆（83），所述空腔（81）顶端中部的内壁固定设有圆环（84），所述圆环（84）的内壁开设有第一滑孔（85），所述第一滑孔（85）的内壁滑动连接有滑杆（86），所述滑杆（86）的内壁固定设有与连接丝杆（83）螺纹连接的丝杆螺母（87）。3.根据权利要求2所述的一种无色金刚石大单晶合成块组装辅助模具，其特征在于：所述连接丝杆（83）的表面固定设有第一斜齿轮（83...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯参军，安宁，
申请(专利权)人：禹州市新佳汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：