一种杜邦索罗那纤维的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种杜邦索罗那纤维的染色方法，染色方法步骤如下：S1：加捻：将常规加捻参数115捻/米，调节至125捻/米，经过加捻后，纱线呈现出回弹特性；S2：松式倒筒：控制设备将导纱松筒机的转速提高至600米/分；S3：绞纱：设定松式筒子通过80℃的真空定型机进行与收缩，并经过蒸纱处理，蒸纱时间为30分钟；将纱线进行摇绞制成松弛的绞纱，并再次将绞纱置于105℃的蒸纱机中进行再次收缩，收缩时间为30分钟，得到密度适合染色的绞纱；S4：染色：装入染笼、压实后进行常温97℃染色。本发明专利技术对杜邦索罗那纤维进行有效的染色前处理，可有效提高染色的效果，且纱线具有舒适回弹、手软蓬松等特性，提高了产品质量。高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种杜邦索罗那纤维的染色方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种杜邦索罗那纤维的染色方法。

技术介绍

[0002]索罗那纤维是一种新型合成纤维，通过玉米等植物糖分发酵方法，成功的生产出符合聚合物生产需求的1.3
‑
丙二醇(PDO)，核心PDO来自玉米植物淀粉葡萄糖而非石油，节省了能源使用，并且杜邦索罗那纤维在纺织业也具备广泛的应用，采用杜邦索罗那纤维制成的面料具备较为舒适的触感，也受到的消费者的喜爱。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN108914625B，公开了一种聚甲醛纤维染色方法，包括：先将聚甲醛纤维用去油剂进行清洗，再进行预处理；用分散染料和携染剂溶液配置染液；然后将预处理后的纤维放入染液中进行低温染色；染色完毕，还原水洗，烘干。本专利技术中的低温染色方法所用携染剂均为环保型酯类小分子化合物，染色无残留，不会对环境造成污染，染色过程中不需要加入分散剂和匀染剂，染色废水易处理；本染色方法染色温度低，节约能耗，染色后的聚甲醛纤维能获得较好的上染率和表观深度，并且不会损伤纤维的强力，具有较好的耐皂洗牢度。
[0004]综上所述，现有的纤维染色方法在染色前，缺少有效的纤维处理措施，经过染色后的纤维再进行相关处理措施，会引起脱色和纤维的回弹、抗皱、抗起球性能大打折扣，会使得产品质量降低，影响产品体验。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种杜邦索罗那纤维的染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种杜邦索罗那纤维的染色方法，染色方法步骤如下：
[0007]S1：加捻：增加捻度至125捻/米；
[0008]S2：松式倒筒：提高导纱松筒机的速度至600米/分；
[0009]S3：绞纱：经过预收缩处理，进行一次绞纱后再次进行收缩处理；
[0010]S4：染色：装入染笼、压实后进行常温97℃染色。
[0011]优选的，基于染色方法的S1中：
[0012]在加捻工艺前，将杜邦索罗那纤维纺织构成纱线，并置于倍捻机中，设定倍捻机参数，将常规加捻参数105捻/米，调节至125捻/米，经过加捻后，纱线呈现出回弹特性，用于提高纱线的弹性和利于后续加工。
[0013]优选的，基于染色方法的S2中：
[0014]经过加捻后的杜邦索罗那纤维纱线置于导纱松筒机中，采用精密电子控制设备将导纱松筒机的转速提高至600米/分，并确保筒子的密度均匀；
[0015]松式筒子的密度控制在0.25
±
0.03g/cm3。
[0016]优选的，基于染色方法的S3中：
[0017]在纱线置于松筒机中时，设定松式筒子通过80℃的真空定型机进行与收缩，并经过蒸纱处理，蒸纱时间为30分钟，用于将纱线赋予回弹的性能；
[0018]经过蒸纱处理后，将纱线采用单锭摇纱机将预收缩完成的纱线进行摇绞制成松弛的绞纱，并再次将绞纱置于105℃的蒸纱机中进行再次收缩，收缩时间为30分钟，得到密度适合染色的绞纱。
[0019]优选的，基于染色方法的S4中：
[0020]经过S3处理后的绞纱装入染笼中，并将绞纱在染笼中有序分布，保障绞纱无打结情况，再将绞纱压实，即可进行染色作业；
[0021]染笼进入染缸后，染缸内部采用循环加热系统进行加热，将染缸内部燃料加热至97℃，进行对绞纱染色；
[0022]循环加热系统由电加热管、导热介质管、循环泵和控制终端构成，导热介质管设置与染缸内壁，电加热管通电后产生热量，并将热量通过导热介质传导至染缸中的染料，使得染料升温，控制终端可控制电加热管的发热效率，用于控制加热温度。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在杜邦索罗那纤维染色前，对杜邦索罗那纤维进行加捻、松式倒筒和绞纱工艺处理，经过加捻的纱线具备更好的回弹特性，且倒筒和绞纱可改善纱线的密度，避免出现纱线受损和排列错乱的情况，使得纱线更加利于进行染色，同时，经过染色后的纱线回弹、抗皱、抗起毛起球和柔软蓬松特性都得到了保留，使得杜邦索罗那纤维制成的纱线性能更加优异，避免了传统染色方式出现回弹变低、手感变差的情况，有效提升了产品的质量和品牌形象。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]本专利技术提供的三种实施例：
[0028]实施例一：
[0029]一种杜邦索罗那纤维的染色方法，染色方法步骤如下：
[0030]S1：加捻：增加捻度至125捻/米；
[0031]S2：松式倒筒：提高导纱松筒机的速度至600米/分；
[0032]S3：绞纱：经过预收缩处理，进行一次绞纱后再次进行收缩处理；
[0033]S4：染色：装入染笼、压实后进行常温97℃染色。
[0034]经过加捻的纱线具备更好的回弹特性，且倒筒和绞纱可改善纱线的密度，避免出现纱线受损和排列错乱的情况，使得纱线更加利于进行染色，同时，经过染色后的纱线回弹、抗皱、抗起毛起球和柔软蓬松特性都得到了保留，使得杜邦索罗那纤维制成的纱线性能更加优异，避免了传统染色方式出现回弹变低、手感变差的情况，有效提升了产品的质量和品牌形象。
[0035]基于染色方法的S1中：
[0036]在加捻工艺前，将杜邦索罗那纤维纺织构成纱线，并置于倍捻机中，设定倍捻机参数，将常规加捻参数105捻/米，调节至125捻/米，经过加捻后，纱线呈现出回弹特性，用于提高纱线的弹性和利于后续加工。
[0037]实施例二：
[0038]基于染色方法的S2中：
[0039]经过加捻后的杜邦索罗那纤维纱线置于导纱松筒机中，采用精密电子控制设备将导纱松筒机的转速提高至600米/分，并确保筒子的密度均匀；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杜邦索罗那纤维的染色方法，其特征在于：染色方法步骤如下：S1：加捻：增加捻度至125捻/米；S2：松式倒筒：提高导纱松筒机的速度至600米/分；S3：绞纱：经过预收缩处理，进行一次绞纱后再次进行收缩处理；S4：染色：装入染笼、压实后进行常温97℃染色。2.根据权利要求1所述的一种杜邦索罗那纤维的染色方法，其特征在于：基于染色方法的S1中：在加捻工艺前，将杜邦索罗那纤维纺织构成纱线，并置于倍捻机中，设定倍捻机参数，将常规加捻参数115捻/米，调节至125捻/米，经过加捻后，纱线呈现出回弹特性，用于提高纱线的弹性和利于后续加工。3.根据权利要求1所述的一种杜邦索罗那纤维的染色方法，其特征在于：基于染色方法的S2中：经过加捻后的杜邦索罗那纤维纱线置于导纱松筒机中，采用精密电子控制设备将导纱松筒机的转速提高至600米/分，并确保筒子的密度均匀；松式筒子的密度控制在0.25
±
0.03g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种杜邦索罗那...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新坚，
申请(专利权)人：肇庆市高要晋益纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：