本发明专利技术公开了一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其设置超声设备的同时，还设置压挤导向机构，压挤导向机构在待处理的羊绒绞纱的厚度方向上对羊绒绞纱进行上下压挤处理，这样，利用压挤导向机构不仅可以实现对羊绒绞纱的导向，还能够实现对其进行压挤处理，使得染色液有效的浸入羊绒绞纱内部，提高染色的均匀性和彻底性，防止出现脱色的问题，而本发明专利技术还设置挤拉机构，挤拉机构的挤拉处理，可以实现对羊绒绞纱内部染色液的多次挤出以及浸入，提高染色能力以及染色的浸入效果，保证染色质量与可靠性。保证染色质量与可靠性。保证染色质量与可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备
[0001]本专利技术具体是一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，涉及染色辅助设备相关领域。
技术介绍
[0002]目前，对于羊绒绞纱来说，由于其天然的羊绒绞纱的颜色单一，一般需要对其进行染色处理以便满足不同场合的需要，目前的染色方式为了保证染色的均匀性和染色的彻底性，一般需要在较高的温度，比如大于85摄氏度的温度下进行，而这种染色方式，不仅容易对羊绒绞纱产生不利影响，导致羊绒绞纱出现局部变形等问题，而且，耗能也较大，同时染色材料在该温度下也容易出现不稳定的现象，而对于植物染料的染色料来说，其虽然无毒无害，但是具有稳定性差、容易脱落、着色不牢固等问题，影响染色的质量，对此需要对羊绒绞纱进行长时间的浸泡染色，而这种方式难以实现流水线的高效生产，而由于超声波的震荡作用可以有效的提高染色浸入的效率，采用超声波的染色方式可以有效的提高染色效率与质量，然而，目前的超声波的染色方式一般是将超声波发生器直接设置在染色槽中即可，这种简单的布置超声震荡方式难以有效的对羊绒绞纱的整个纱面以及内部进行有效的染色，容易出现染色不彻底的问题。
技术实现思路
[0003]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备。
[0004]本专利技术是这样实现的，构造一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其包括机座、放卷盘或者中转盘1、初级超声机构、次级超声机构、压挤导向机构、挤拉机构和末级超声机构，其中，所述机座上依次固定安装有所述放卷或者中转盘1、初级超声机构、次级超声机构、压挤导向机构、挤拉机构和末级超声机构，所述机座置于染色设备的染色槽内，待处理的羊绒绞纱由所述放卷盘放卷或者由所述中转盘1中转，以便使得待处理的羊绒绞纱依次经过所述初级超声机构、次级超声机构、压挤导向机构、挤拉机构和末级超声机构，其特征在于，所述压挤导向机构在待处理的羊绒绞纱的厚度方向上对羊绒绞纱进行上下压挤处理，所述挤拉机构包括上拉轮15和下挤轮17，上拉轮15位于所述下挤轮17的斜上侧，待处理的羊绒绞纱穿过所述上拉轮和下挤轮设置，且在竖直平面内，待处理的羊绒绞纱与上拉轮的初次接触点16与所述上拉轮的圆心点之间的连接线为线A，上拉轮的圆心与所述下挤轮的圆心之间的连接线为线B，待处理的羊绒绞纱离开下挤轮的离开接触点与所述下挤轮的圆心点之间的连接线为线C，线A与线B之间的夹角a、线B与线C的夹角b均为锐角，且夹角a大于夹角b，所述末级超声机构的超声发射端朝向所述离开下挤轮的待处理的羊绒绞纱设置。
[0005]进一步，作为优选，所述夹角a为25
‑
40
°
，所述夹角b为15
‑
30
°
。
[0006]进一步，作为优选，所述末级超声机构的超声发射端朝向所述上拉轮15和下挤轮
17之间的区域设置。
[0007]进一步，作为优选，所述压挤导向机构包括下导向轮和上挤压轮，所述下导向轮可转动的固定在所述机座上，所述上挤压轮位于所述下导向轮的上方，所述羊绒绞纱穿过所述下导向轮和上挤压轮设置，且所述上挤压轮能够对所述羊绒绞纱施加一定向下的挤压力。
[0008]进一步，作为优选，所述机座上还设置有导轮组，所述导轮组包括第一导轮10、第二导轮，其中，所述放卷盘或者中转盘1与压挤导向机构之间依次设置有所述第一导轮10、第二导轮，所述初级超声机构与所述第一导轮位置对应，所述次级超声机构与所述第二导轮位置对应。
[0009]进一步，作为优选，所述第一导轮10、第二导轮的位置构设为使得所述初级超声机构位于所述羊绒绞纱的远离所述第一导轮的一侧，且所述次级超声机构位于所述羊绒绞纱的远离所述第二导轮的一侧。
[0010]进一步，作为优选，所述初级超声机构、次级超声机构和末级超声机构的结构相同，均包括振荡器11、连接架12、超声发生器13和超声振动头14，其中，所述振荡器11可调角度的安装在所述机座上，所述振荡器的输出端连接有所述连接架，所述连接架的端部固定连接有所述超声发生器，所述超声发生器的输出端连接所述超声振动头。
[0011]进一步，作为优选，所述初级超声机构和次级超声机构的超声振动头的端面与所述羊绒绞纱的延伸平面平行布置。
[0012]进一步，作为优选，所述压挤导向机构与所述挤拉机构之间还设置有位于所述机座上的压力调节缓冲滚轮，所述压力调节缓冲滚轮对羊绒绞纱的拉力进行缓冲与调节，所述压力调节缓冲滚轮采用弹簧连接安装在所述机座上。
[0013]进一步，作为优选，所述上拉轮15的直径大于所述下挤轮17的直径的1.2倍。
[0014]本专利技术具有如下优点：本专利技术提供的一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，与同类型设备相比，具有如下优点：
[0015](1)本专利技术所述一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其设置超声设备的同时，还设置压挤导向机构，压挤导向机构在待处理的羊绒绞纱的厚度方向上对羊绒绞纱进行上下压挤处理，这样，利用压挤导向机构不仅可以实现对羊绒绞纱的导向，还能够实现对其进行压挤处理，使得染色液有效的浸入羊绒绞纱内部，提高染色的均匀性和彻底性，防止出现脱色的问题，而本专利技术还设置挤拉机构，挤拉机构的挤拉处理，可以实现对羊绒绞纱内部染色液的多次挤出以及浸入，提高染色能力以及染色的浸入效果，保证染色质量与可靠性。
[0016](2)本专利技术的挤拉机构包括上拉轮15和下挤轮17，在竖直平面内，待处理的羊绒绞纱与上拉轮的初次接触点16与所述上拉轮的圆心点之间的连接线为线A，上拉轮的圆心与所述下挤轮的圆心之间的连接线为线B，待处理的羊绒绞纱离开下挤轮的离开接触点与所述下挤轮的圆心点之间的连接线为线C，线A与线B之间的夹角a、线B与线C的夹角b均为锐角，且夹角a大于夹角b，所述末级超声机构的超声发射端朝向所述离开下挤轮的待处理的羊绒绞纱设置，本专利技术的这一设置可以有效的实现对羊绒绞纱的挤拉处理，实现在流水式的挤拉染色，并配合超声波处理，提高对羊绒绞纱内部的染色能力；
[0017](3)本专利技术的初级超声机构、次级超声机构和末级超声机构还配备了振荡器，振荡
器的加入可以有效的增加超声处理能力以及超声处理效率与面积，提高超声处理效果与质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本专利技术图1中D处放大结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的超声机构的主视示意图；
[0021]图4是本专利技术超声机构的三维俯侧结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
‑
4对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术通过改进在此提供一种具有超声波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其包括机座(8)、放卷盘或者中转盘(1)、初级超声机构(2)、次级超声机构(7)、压挤导向机构(3)、挤拉机构(6)和末级超声机构(4)，其中，所述机座上依次固定安装有所述放卷或者中转盘(1)、初级超声机构(2)、次级超声机构(7)、压挤导向机构(3)、挤拉机构(6)和末级超声机构(4)，所述机座置于染色设备的染色槽内，待处理的羊绒绞纱由所述放卷盘放卷或者由所述中转盘(1)中转，以便使得待处理的羊绒绞纱依次经过所述初级超声机构(2)、次级超声机构(7)、压挤导向机构(3)、挤拉机构(6)和末级超声机构(4)，其特征在于，所述压挤导向机构(3)在待处理的羊绒绞纱的厚度方向上对羊绒绞纱进行上下压挤处理，所述挤拉机构(6)包括上拉轮(15)和下挤轮(17)，上拉轮(15)位于所述下挤轮(17)的斜上侧，待处理的羊绒绞纱穿过所述上拉轮和下挤轮设置，且在竖直平面内，待处理的羊绒绞纱与上拉轮的初次接触点(16)与所述上拉轮的圆心点之间的连接线为线A，上拉轮的圆心与所述下挤轮的圆心之间的连接线为线B，待处理的羊绒绞纱离开下挤轮的离开接触点与所述下挤轮的圆心点之间的连接线为线C，线A与线B之间的夹角a、线B与线C的夹角b均为锐角，且夹角a大于夹角b，所述末级超声机构(4)的超声发射端朝向所述离开下挤轮的待处理的羊绒绞纱设置。2.根据权利要求1所述一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其特征在于：所述夹角a为25
‑
40
°
，所述夹角b为15
‑
30
°
。3.根据权利要求2所述一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其特征在于：所述末级超声机构(4)的超声发射端朝向所述上拉轮(15)和下挤轮(17)之间的区域设置。4.根据权利要求2所述一种具有超声波装置的羊绒绞纱植物染色设备，其特征在于：所述压挤导向机构(3)包括下导向轮和上挤压轮，所述下导向轮可转动的固定在所述机座上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田燕，
申请(专利权)人：长沙民政职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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