一种溢流式绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溢流式绞纱染色机，包括箱体和染料缸，所述箱体的正面上通过铰接件铰接有箱门，所述输送主管上固定安装有加料泵。该装置通过传动轴带动叶轮进行正向旋转或反向旋转，使得底仓中的染液流动加速，能够与纱线充分混合，且便于自动变换染液的循环方向，极大的确保了绞纱的均染效果，从而极大的提高了工作效率，通过料筒、加料泵、输送主管和输送支管，便于往箱体的内部进行均匀的加料操作，从而便于纱线与染液充分的接触混合，使得纱线混色均匀，有利于提高染色效率，通过均匀分布设置的导向槽，可对挂纱杆之间的间距进行调节，操作灵活便捷，适应处染不同长度的绞纱，从而极大的提高了装置的使用效率高。从而极大的提高了装置的使用效率高。从而极大的提高了装置的使用效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流式绞纱染色机


[0001]本技术属于溢流式绞纱染色机设备
，具体涉及一种溢流式绞纱染色机。

技术介绍

[0002]溢流式绞纱染色机，适用于各种规格的绳状纤维织物的染色，漂白，尤其适用于附料与主坯布的同浴共染，目前的溢流式绞纱染色机主要是由储布舱，布料通道，溢流发生器，循环辊轮，出布导辊，以及加温器，热交换器，循环泵等组成。现有的溢流式绞纱染色机染色布舱内的染液无法充分流动，继而使得绞纱无法充分的与染液接触，导致绞纱着色效果较差，染色效果不均匀，且加料不均，综上，都极大的影响了染色效率，继而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种溢流式绞纱染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溢流式绞纱染色机，包括箱体和染料缸，所述箱体的正面上通过铰接件铰接有箱门，所述箱体的内部滑动插接有挂纱杆，所述染料缸的上端口通过导液管与箱体固定连接，所述导液管贯穿至箱体的内部，所述导液管上固定安装有抽液泵，所述箱体的底部内壁之间通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿至箱体的外侧上，且所述传动轴的一端上套接固定有从动轮，所述从动轮通过传动带传动连接有主动轮，所述主动轮与主电机的输出端固定连接，所述箱体上固定安装有料筒，所述料筒上固定安装有输送主管，所述输送主管上固定安装有加料泵。
[0005]优选的，所述输送主管上固定安装有均匀分布的输送支管，所述输送支管与箱体固定连接。
[0006]此项设置便于往箱体的内部进行均匀的加料操作，从而便于纱线与染液充分的接触混合，使得纱线混色均匀，继而有利于提高染色效率。
[0007]优选的，所述箱体的内壁上开设有均匀分布的导向槽，所述导向槽与挂纱杆相匹配连接。
[0008]此项设置有效提高了挂纱杆和箱体之间连接结构的稳定性，挂纱杆插入不同位置的导向槽即可调节挂纱杆之间的间距，操作灵活便捷，适应处染不同长度的绞纱，使用效率高。
[0009]优选的，所述箱体的内部下方设为底仓，所述传动轴位于底仓上，所述导液管与底仓相连通。
[0010]此项设置启动抽液泵即可把染料缸中的染液通过导液管输入箱体的内部，操作使用方便。
[0011]优选的，所述传动轴上固定连接有叶轮。
[0012]此项设置启动主电机，通过主动轮、从动轮和传动带的传动原理即可带动传动轴进行旋转，继而便于带动叶轮进行正向旋转或反向旋转，使得底仓中的染液流动加速，能够与纱线充分混合，且便于自动变换染液的循环方向，极大的确保了绞纱的均染效果，从而极大的提高了工作效率。
[0013]优选的，所述主电机固定安装于箱体的背面上，所述主动轮和从动轮之间罩设有防护壳。
[0014]此项设置便于安装主电机，通过防护壳能够对其进行有效的防水防尘保护，安全防护性能高，便于使用。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该溢流式绞纱染色机，启动抽液泵即可把染料缸中的染液通过导液管输入箱体的内部，同时，启动主电机，通过主动轮、从动轮和传动带的传动原理即可带动传动轴进行旋转，继而便于带动叶轮进行正向旋转或反向旋转，使得底仓中的染液流动加速，能够与纱线充分混合，且便于自动变换染液的循环方向，极大的确保了绞纱的均染效果，从而极大的提高了工作效率，并且，通过料筒、加料泵、输送主管和输送支管，便于往箱体的内部进行均匀的加料操作，从而便于纱线与染液充分的接触混合，使得纱线混色均匀，有利于提高染色效率，通过均匀分布设置的导向槽，可对挂纱杆之间的间距进行调节，操作灵活便捷，适应处染不同长度的绞纱，从而极大的提高了装置的使用效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；101、箱门；102、底仓；2、挂纱杆；201、导向槽；3、染料缸；301、导液管；302、抽液泵；4、传动轴；401、叶轮；402、从动轮；5、主电机；501、主动轮；6、防护壳；7、料筒；701、加料泵；702、输送主管；703、输送支管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种溢流式绞纱染色机，包括箱体1和染料缸3，所述箱体1的正面上通过铰接件铰接有箱门101，所述箱体1的内部滑动插接有挂纱杆2，所述染料缸3的上端口通过导液管301与箱体1固定连接，所述导液管301贯穿至箱体1的内部，所述导液管301上固定安装有抽液泵302，所述箱体1的底部内壁之间通过轴承连接有传动轴4，所述传动轴4的一端贯穿至箱体1的外侧上，且所述传动轴4的一端上套接固定有从动轮402，所述从动轮402通过传动带传动连接有主动轮501，所述主动轮501与主电机5的输出端固定连接，所述箱体1上固定安装有料筒7，所述料筒7上固定安装有输送主管702，所述输送主管702上固定安装有加料泵701。
[0022]所述输送主管702上固定安装有均匀分布的输送支管703，所述输送支管703与箱体1固定连接；便于往箱体1的内部进行均匀的加料操作，从而便于纱线与染液充分的接触混合，使得纱线混色均匀，继而有利于提高染色效率。
[0023]所述箱体1的内壁上开设有均匀分布的导向槽201，所述导向槽201与挂纱杆2相匹配连接；有效提高了挂纱杆2和箱体1之间连接结构的稳定性，挂纱杆2插入不同位置的导向槽201即可调节挂纱杆2之间的间距，操作灵活便捷，适应处染不同长度的绞纱，使用效率高。
[0024]所述箱体1的内部下方设为底仓102，所述传动轴4位于底仓102上，所述导液管301与底仓102相连通；启动抽液泵302即可把染料缸3中的染液通过导液管301输入箱体1的内部，操作使用方便。
[0025]所述传动轴4上固定连接有叶轮401；启动主电机5，通过主动轮501、从动轮402和传动带的传动原理即可带动传动轴4进行旋转，继而便于带动叶轮401进行正向旋转或反向旋转，使得底仓102中的染液流动加速，能够与纱线充分混合，且便于自动变换染液的循环方向，极大的确保了绞纱的均染效果，从而极大的提高了工作效率。
[0026]所述主电机5固定安装于箱体1的背面上，所述主动轮501和从动轮402之间罩设有防护壳6；便于安装主电机5，通过防护壳6能够对其进行有效的防水防尘保护，安全防护性能高，便于使用。
[0027]具体的，使用时，启动抽液泵302即可把染料缸3中的染液通过导液管301输入箱体1的内部，同时，启动主电机5，通过主动轮50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流式绞纱染色机，包括箱体（1）和染料缸（3），其特征在于：所述箱体（1）的正面上通过铰接件铰接有箱门（101），所述箱体（1）的内部滑动插接有挂纱杆（2），所述染料缸（3）的上端口通过导液管（301）与箱体（1）固定连接，所述导液管（301）贯穿至箱体（1）的内部，所述导液管（301）上固定安装有抽液泵（302），所述箱体（1）的底部内壁之间通过轴承连接有传动轴（4），所述传动轴（4）的一端贯穿至箱体（1）的外侧上，且所述传动轴（4）的一端上套接固定有从动轮（402），所述从动轮（402）通过传动带传动连接有主动轮（501），所述主动轮（501）与主电机（5）的输出端固定连接，所述箱体（1）上固定安装有料筒（7），所述料筒（7）上固定安装有输送主管（702），所述输送主管（702）上固定安装有加料泵（701）。2.根据权利要求1所述的一种溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊贤，王良祖，王虎生，余汉兴，邓祺，
申请(专利权)人：杨佳智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：