本实用新型专利技术公开了一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座与立座，所述底座顶端靠近后表面位置处安装有立座，所述立座顶端两侧位置处均安装有支撑板，所述底座顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座，所述底座顶端位于旋转座一侧位置处通过轴承安装有调节杆，所述旋转座一侧的支撑板内部中间位置处安装有定位顶针，所述旋转座底端位于底座内部安装有传动轴。本实用新型专利技术解决了现有装置卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂，影响生产质量，且卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的生产质量。提高了本实用新型专利技术的生产质量。提高了本实用新型专利技术的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。在纺织中，染色尤为重要，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，在纱线染色前，需要使用倒筒装置对其进行倒筒。
[0003]现有的纱线倒筒装置，卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂，影响生产质量，且卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳，为此，我们提出一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，具备防止纱线断裂的优点，解决了现有装置卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂，影响生产质量，且卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座与立座，其中所述底座顶端靠近后表面位置处安装有立座，所述立座顶端两侧位置处均安装有支撑板，所述底座顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座，所述底座顶端位于旋转座一侧位置处通过轴承安装有调节杆，所述旋转座一侧的支撑板内部中间位置处安装有定位顶针，所述旋转座底端位于底座内部安装有传动轴，所述传动轴与调节杆末端位于底座内部均安装有齿轮B。
[0006]优选的，所述调节杆一侧的支撑板内部中间位置处套接有活动轴，所述调节杆一侧的支撑板位于活动轴一侧位置处安装有定位架，所述定位架一侧中间位置处安装有气缸，所述气缸输出轴连接于活动轴一端位置处，所述活动轴背离气缸一侧中间位置处安装有活动顶针，所述活动顶针与定位顶针中间位置处安装有卷筒B。
[0007]优选的，所述旋转座外表面套接有卷筒A，所述旋转座外表面四个角位置处均设有防滑齿。
[0008]优选的，所述底座内部中间位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于底座内部安装有电机，所述丝杆外表面位于齿轮B对应位置处均安装有齿轮A，两侧所述齿轮A分别于两侧齿轮B相啮合。
[0009]优选的，所述调节杆外表面中间位置处套接有滑块，所述滑块靠近旋转座一侧中间位置处通过连接杆安装有定位环，所述定位环内表面安装有尼龙环。
[0010]优选的，所述立座前表面两侧靠近顶端位置处均安装有侧板，两侧所述侧板相邻位置处均通过定位销安装有支撑架，两侧所述支撑架靠近末端间隙位置处安装有张力杆，两侧所述支撑架靠近末端顶端位置处均通过弹簧连接于立座前表面靠近顶端位置处。
[0011]优选的，所述立座前表面靠近调节杆一侧位于支撑架下端位置处安装有底板，所述底板顶端靠近末端位置处安装有接近开关。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电机、丝杆、齿轮A与齿轮B，达到同步带动旋转座与调节杆转动，增加卷筒倒筒绕线均匀度的效果，在传动轴与调节杆末端位于底座内部均设置齿轮B，在底座内部中间位置处设置丝杆，在丝杆一端位于底座内部设置电机，在丝杆外表面位于齿轮B对应位置处均设置齿轮A，且两侧齿轮A分别于两侧齿轮B相啮合，以解决卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳的问题，提高了本技术的倒筒质量。
[0014]2、本技术通过在两侧支撑架靠近末端间隙位置处设置张力杆，达到对倒筒张力进行调节控制的效果，在两侧支撑架靠近末端顶端位置处均设置弹簧连接于立座前表面靠近顶端位置处，在立座前表面靠近调节杆一侧位于支撑架下端位置处设置底板，在底板顶端靠近末端位置处设置接近开关，以解决卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂的问题，提高了本技术的生产质量。
[0015]3、本技术通过设置定位顶针、活动顶针、活动轴与气缸，达到气动更换卷筒原料的效果，在调节杆一侧的支撑板内部中间位置处设置活动轴，在调节杆一侧的支撑板位于活动轴一侧位置处设置定位架，在定位架一侧中间位置处设置气缸，且气缸输出轴连接于活动轴一端位置处，在活动轴背离气缸一侧中间位置处设置活动顶针，在活动顶针与定位顶针中间位置处设置卷筒B，以解决需要人力推动机构进行更换卷筒原料，劳动强度大，更换效率不佳的问题，提高了本技术的更换效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图6为图5当中C的放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、旋转座；3、卷筒A；4、支撑架；5、支撑板；6、定位顶针；7、卷筒B；8、张力杆；9、立座；10、弹簧；11、侧板；12、调节杆；13、滑块；14、连接杆；15、定位环；16、齿轮A；17、齿轮B；18、丝杆；19、电机；20、传动轴；21、定位架；22、气缸；23、活动轴；24、活动顶针；25、接近开关；26、底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图3和图4，本技术提供的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构技术方案：一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座1与立座9，底座1顶端靠近后表面位置处安装有立座9，立座9顶端两侧位置处均安装有支撑板5，底座1顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座2，底座1顶端位于旋转座2一侧位置处通过轴承安装有调节杆12，旋转座2一侧的支撑板5内部中间位置处安装有定位顶针6，旋转座2底端位于底座1内部安装有传动轴20，传动轴20与调节杆12末端位于底座1内部均安装有齿轮B17，调节杆12一侧的支撑板5内部中间位置处套接有活动轴23，调节杆12一侧的支撑板5位于活动轴23一侧位置处安装有定位架21，定位架21一侧中间位置处安装有气缸22，气缸22输出轴连接于活动轴23一端位置处，活动轴23背离气缸22一侧中间位置处安装有活动顶针24，便于对卷筒B7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座(1)与立座(9)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近后表面位置处安装有立座(9)，所述立座(9)顶端两侧位置处均安装有支撑板(5)，所述底座(1)顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座(2)，所述底座(1)顶端位于旋转座(2)一侧位置处通过轴承安装有调节杆(12)，所述旋转座(2)一侧的支撑板(5)内部中间位置处安装有定位顶针(6)，所述旋转座(2)底端位于底座(1)内部安装有传动轴(20)，所述传动轴(20)与调节杆(12)末端位于底座(1)内部均安装有齿轮B(17)。2.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述调节杆(12)一侧的支撑板(5)内部中间位置处套接有活动轴(23)，所述调节杆(12)一侧的支撑板(5)位于活动轴(23)一侧位置处安装有定位架(21)，所述定位架(21)一侧中间位置处安装有气缸(22)，所述气缸(22)输出轴连接于活动轴(23)一端位置处，所述活动轴(23)背离气缸(22)一侧中间位置处安装有活动顶针(24)，所述活动顶针(24)与定位顶针(6)中间位置处安装有卷筒B(7)。3.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述旋转座(2)外表面套接有卷筒A(3)，所述旋转座(2)外表面四个角位置处均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：田方海，
申请(专利权)人：肇庆市高要晋益纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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