本实用新型专利技术涉及彩钢板加工的技术领域，特别是涉及一种彩钢板加工用压辊装置，其通过一次辊压就能生产平直和弯曲的彩钢板，不影响纵向强度，工作效率高；包括安装框架、托料辊、两个初辊轮、两个成型辊轮、驱动机构、两个调角推缸；还包括两个中安装架、两个安装槽、两个转板和两个调厚槽，安装框架安装有托料辊、成型辊轮和两个中安装架，两个中安装架上均设置有安装槽，两个初辊轮分别安装在两个安装槽中，两个转板的下端分别与上述的成型辊轮的左右两端转动连接，两个转板上均设置有调厚槽，另一个成型辊轮两端分别安装在两个调厚槽中，驱动机构与两个初辊轮和两个成型辊轮传动连接，两个调角推缸的两端分别与两个中安装架和两个转板连接。转板连接。转板连接。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用压辊装置
[0001]本技术涉及彩钢板加工的
，特别是涉及一种彩钢板加工用压辊装置。
技术介绍
[0002]彩钢板加工用压辊装置在彩钢板加工的领域中得到了广泛的使用；彩钢板是通过压辊装置辊压而成，压辊装置都设置有多组上下布置的辊压轮，经过多组辊压轮的多次压辊后，薄钢板逐渐被压辊出多个型槽成为彩钢板，在实际生产生活中不但需要平直的彩钢板，还需要弯曲的彩钢板，但是经过压辊装置直接辊压成型的彩钢板一般是平直的，弯曲的彩钢板一般是平直的彩钢板经过二次弯曲加工而成的，由于沿着纵向布置的多个型槽的加强作用，通过二次加工弯曲彩钢板容易使成型槽变形，为了使彩钢板容易弯曲，有时就需要对彩钢板进行横向的压槽处理，公开号CN201110336475.4 彩钢瓦弯曲机，采用横向压槽的方式将彩钢板弯曲成需要的形状，但是横向的压槽与纵向的型槽相交，造成纵向强度降低，而且二次加工费时费力，导致工作效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过一次辊压就能生产平直和弯曲的彩钢板，不影响纵向强度，工作效率高的一种彩钢板加工用压辊装置。
[0004]本技术的一种彩钢板加工用压辊装置，包括安装框架、托料辊、两个初辊轮、两个成型辊轮、驱动机构、两个调角推缸；还包括两个中安装架、两个安装槽、两个转板和两个调厚槽，安装框架的前端转动安装有托料辊,安装框架的后端转动安装有一个成型辊轮,所述的成型辊轮与托料辊的高度相同，安装框架的中部的左右两侧均设置有中安装架，两个中安装架上均设置有竖直的安装槽，两个初辊轮的左右两端分别安装在两个安装槽中，两个初辊轮之间设置有一定间隙，两个转板的下端分别与上述的成型辊轮的左右两端转动连接，两个转板上均设置有调厚槽，另一个成型辊轮的左右两端分别安装在两个调厚槽中，驱动机构安装在安装框架的外侧，驱动机构与两个初辊轮和两个成型辊轮传动连接，两个调角推缸分别位于安装框架的左右两侧，两个调角推缸的前后两端分别与两个中安装架的上端和两个转板的上端转动连接；将彩钢板原料薄钢板的一端放在托料辊上，通过托料辊导向后送入两个初辊轮之间，两个初辊轮对薄钢板进行初次压辊，初次压辊后的薄钢板送入两个成型辊轮中，两个成型辊轮将薄钢板压辊成带有成型槽的彩钢板，需要生产弯曲彩钢板时，沿着两个安装槽调节两个初辊轮的高度，使得两个初辊轮的辊压面低于托料辊的上端面和固定安装的成型辊轮的上端面，两个调角推缸收缩，两个调角推缸拉动两个转板的上端向两个中安装架靠近，进而带动两个转板上的成型辊轮向内移动，使两个成型辊轮辊压面与弯曲的彩钢板保持垂直，两个初辊轮配合托料辊和成型辊轮将薄钢板压弯曲，使得设备只用一次辊压就生产出弯曲的彩钢板，无需二次加工，不影响弯曲彩钢板的纵向强度，能生产平直彩钢板和弯曲的彩钢板，提高工作效率。
[0005]优选的，还包括两个初辊轴，多个初辊滑块和多个初辊锁紧栓，两个初辊轮分别与两个初辊轴同心转动连接，两个初辊轴的左右两端分别与多个初辊滑块转动连接，多个初辊滑块分别滑动安装在两个安装槽中，多个初辊滑块上均转动螺接有两个初辊锁紧栓，多个初辊锁紧栓的内端分别与两个中安装架的外侧壁接触，两个初辊轴与驱动机构传动连接；需要生产弯曲的彩钢板时，松开多个初辊锁紧栓，沿着两个安装槽上下移动多个初辊滑块，使得两个初辊轮到达两个中安装架上的指定位置，拧紧多个初辊锁紧栓，多个初辊锁紧栓与两个中安装架的外壁紧密接触，使得多个初辊滑块被定位锁定，提高操作的灵活性，并能够生产不同弯曲度的彩钢板，通用性高。
[0006]优选的，还包括成型辊轴、两个成型辊滑块和多个成型辊锁紧栓，位于两个转板上的成型辊轮与成型辊轴同心转动连接，成型辊轴的左右两端分别与两个成型辊滑块转动连接，两个成型辊滑块分别滑动安装在两个调厚槽中，两个成型辊滑块上均转动螺接有两个成型辊锁紧栓，多个成型辊锁紧栓的内端分别与两个转板的外侧壁接触，成型辊轴与驱动机构传动连接；松开多个成型辊锁紧栓，沿着两个调厚槽上下移动两个成型辊滑块，使得两个成型辊轮之间的间隙与薄钢板的厚度匹配，到达两个转板上的指定位置，拧紧多个成型辊锁紧栓，多个成型辊锁紧栓与两个转板的外壁紧密接触，使得两个成型辊滑块被定位锁定，使设备能够生产不同厚度的彩钢板，通用性高。
[0007]优选的，驱动机构包括多个从动链轮、减速电机、多个主动链轮和多个链条，两个初辊轴和两个成型辊轴的一端均同心安装有从动链轮，减速电机安装在安装框架的外界，减速电机设置有驱动电机和减速机，减速机设置有多个输出轴，多个输出轴的转向相反，多个输出轴上均同心安装有主动链轮，多个链条的一端分别与多个从动链轮套装链接，多个链条的另一端分别与多个主动链轮套装链接，还包括多个张紧组件，多个张紧组件分别将多个链条张紧；减速电机运行，减速电机的多个输出轴分别驱动多个主动链轮分别正转或翻转，多个主动链轮通过多个链条带动多个从动链轮转动，多个从动链轮分别带动两个初辊轴和两个成型辊轴转动，进而使得两个初辊轮和两个成型辊轮相对转动对彩钢板进行辊压和输送，在多个张紧组件的作用下，多个链条保持张紧状态，结构成熟可靠，可以适应两个初辊轮和两个成型辊轮的灵活调节，实用性高。
[0008]优选的，张紧组件包括张紧链轮、张紧臂和弹簧，张紧链轮转动安装在张紧臂上，张紧链轮与链条转动链接，张紧臂与安装框架转动连接，弹簧的两端分别连接张紧臂和安装框架；在弹簧的弹力作用下，张紧臂带动张紧链轮对链条进行张紧，使得调节两个初辊轮和成型辊轮时，多个链条能够保持张紧状态，提高传动稳定性。
[0009]优选的，还包括下切刀、上切刀、两个推缸、两个滑轨和两个滑台，下切刀的左右两端分别与两个转板的后侧壁连接，下切刀的刃口朝上，并且下切刀的刃口与下方的成型辊轮的上端面平齐，两个滑轨分别安装在两个转板的后侧壁上，两个滑台分别滑动安装在两个滑轨上，上切刀的左右两端分别与两个滑台连接，上切刀的刃口与下切刀的刃口对齐，两个推缸的固定端分别安装在两个转板的后侧壁上端，两个推缸的移动端分别与两个滑台连接；当辊压完成的彩钢板达到设定的长度时，两个推缸伸长，两个推缸的移动端推动两个滑台沿着两个滑轨向下移动，两个滑台带动上切刀向下切割，上切刀和下切刀配合将伸出两个成型辊轮之间的彩钢板切断，实现自动切料，提高工作效率。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将彩钢板原料薄钢板的一端放在托料
辊上，通过托料辊导向后送入两个初辊轮之间，两个初辊轮对薄钢板进行初次压辊，初次压辊后的薄钢板送入两个成型辊轮中，两个成型辊轮将薄钢板压辊成带有成型槽的彩钢板，需要生产弯曲彩钢板时，沿着两个安装槽调节两个初辊轮的高度，使得两个初辊轮的辊压面低于托料辊的上端面和固定安装的成型辊轮的上端面，两个调角推缸收缩，两个调角推缸拉动两个转板的上端向两个中安装架靠近，进而带动两个转板上的成型辊轮向内移动，使两个成型辊轮辊压面与弯曲的彩钢板保持垂直，两个初辊轮配合托料辊和成型辊轮将薄钢板压弯曲，使得设备只用一次辊压就生产出弯曲的彩钢板，无需二次加工，不影响弯曲彩钢板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用压辊装置，包括安装框架（1）、托料辊（2）、两个初辊轮（5）、两个成型辊轮（8）、驱动机构（9）、两个调角推缸（10）；其特征在于，还包括两个中安装架（3）、两个安装槽（4）、两个转板（6）和两个调厚槽（7），安装框架（1）的前端转动安装有托料辊（2）,安装框架（1）的后端转动安装有一个成型辊轮（8）,所述的成型辊轮（8）与托料辊（2）的高度相同，安装框架（1）的中部的左右两侧均设置有中安装架（3），两个中安装架（3）上均设置有竖直的安装槽（4），两个初辊轮（5）的左右两端分别安装在两个安装槽（4）中，两个初辊轮（5）之间设置有一定间隙，两个转板（6）的下端分别与上述的成型辊轮（8）的左右两端转动连接，两个转板（6）上均设置有调厚槽（7），另一个成型辊轮（8）的左右两端分别安装在两个调厚槽（7）中，驱动机构（9）安装在安装框架（1）的外侧，驱动机构（9）与两个初辊轮（5）和两个成型辊轮（8）传动连接，两个调角推缸（10）分别位于安装框架（1）的左右两侧，两个调角推缸（10）的前后两端分别与两个中安装架（3）的上端和两个转板（6）的上端转动连接。2.如权利要求1所述的一种彩钢板加工用压辊装置，其特征在于，还包括两个初辊轴（11），多个初辊滑块（12）和多个初辊锁紧栓（13），两个初辊轮（5）分别与两个初辊轴（11）同心转动连接，两个初辊轴（11）的左右两端分别与多个初辊滑块（12）转动连接，多个初辊滑块（12）分别滑动安装在两个安装槽（4）中，多个初辊滑块（12）上均转动螺接有两个初辊锁紧栓（13），多个初辊锁紧栓（13）的内端分别与两个中安装架（3）的外侧壁接触，两个初辊轴（11）与驱动机构（9）传动连接。3.如权利要求1所述的一种彩钢板加工用压辊装置，其特征在于，还包括成型辊轴（14）、两个成型辊滑块（15）和多个成型辊锁紧栓（16），位于两个转板（6）上的成型辊轮（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛德建，杜美杰，丁现委，马贵敏，
申请(专利权)人：烟台万恒彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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