本发明专利技术涉及活塞环加工技术领域，具体为一种活塞环预成型弯折设备，包括立框，立框前端面中心处固定安装有凸形结构的固定盘，立框前端接近于固定盘外环处开设有环槽，且环槽的底部十分之一呈缺口状，本发明专利技术是通过设置折弯件，不仅能迫使金属片快速弯折成型，并且对弯折成型圆柱体表面反复辊压，有利于提高成型后圆柱体表面的平整度；还通过设置两组限位件，实现金属片进一步限定，不仅减少金属片两端受抵时出现起翘及偏移的情况，并且能快速确定金属片延伸在两侧的长度是否对等，以进一步提高金属片折弯的效果，最后利用锁止机构，其与固定盘配合使用，实现金属片折弯时夹紧以及成型后轻易取下的功能，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环预成型弯折设备
[0001]本专利技术涉及活塞环加工
，具体为一种活塞环预成型弯折设备。
技术介绍
[0002]活塞环是可膨胀的开口金属环，该金属环附接到通常用于在活塞和汽缸壁之间提供密封的内燃机或蒸汽发动机中的活塞的外径，活塞环加工过程时，通过将金属片弯折成具有圆形横截面的短圆柱体，再从圆柱体上切割并加工呈数个活塞环，弯折成圆是该生产工艺中较为重要的步骤，其直接影响活塞环的形状和质量；
[0003]金属片弯折加工时，部分装置需依靠人工扶持及推动金属进行弯折，该种推动方式易出现金属片偏移以及初次弯折后金属片表面出现部分凸起或是弯折处褶皱情况，从而降低整体弯折效率；并且部分金属片弯折成型后紧贴在固定装置表面，空心柱与固定装置之间间隙较小，成品不易取下，易降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于设置折弯件，方便对金属片表面进行多次辊压成型，以提高金属片表面的平整以及弯折作业效率；还通过设置两组限位件，其分别设置在固定盘两侧位置，实现金属片进一步限定，不仅减少金属片两端受抵时出现起翘及偏移的情况，并且能快速确定金属片延伸在两侧的长度是否对等，再快速调整，以进一步提高金属片折弯的效果，最后利用锁止机构，其与固定盘配合使用，实现金属片折弯时夹紧以及成型后轻易取下的功能，有效提高工作效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种活塞环预成型弯折设备，包括立框，所述立框前端面中心处固定安装有凸形结构的固定盘，所述立框前端接近于固定盘外环处开设有环槽，且环槽的底部十分之一呈缺口状，所述立框内部开设有矩形结构的内槽，且内槽内部设置有折弯件，所述立框前端面位于两侧中心处均设置有限位件，两组所述限位件呈左右对称；
[0007]其中，所述折弯件包括限位筒，且限位筒固安装在内槽内部中心处，所述限位筒的内部滑动连接有齿条，所述齿条两侧面底部位置均固定安装有滑块，且滑块滑动连接在限位筒两侧内壁所开设的滑槽中，所述齿条的上端二分之一贯穿限位筒并固定安装有液压推杆，且液压推杆顶部贯穿立框并固定安装有电机，所述齿条为内槽长度的三分之二，且齿条两侧外表面均固定安装有若干组齿牙，所述内槽内部位于齿条两侧靠近上端位置分别设置有齿盘一及齿盘二，且其两者均通过转轴与内槽后端内壁转动连接，所述齿盘一及齿盘二分别与齿条两侧齿牙啮合传动，所述齿盘一及齿盘二前端处均固定安装有固定片，且固定片顶部呈曲面设置并延伸向上，两组所述固定片前端面的顶端处均转动连接有辊轴，两组所述辊轴分别贯穿至环槽内部靠近顶端左右侧位置，且辊轴外表面等距离开设有齿槽，所述辊轴前端贯穿环槽并固定安装有压辊，所述压辊外表面等距离固定安装有抵块，所述压辊与固定盘的长度一致，且其两者之间贯穿有金属片，金属片与两组限位件位于同一平面。
[0008]进一步的，所述环槽靠近内环表面等距离固定安装有齿块，所述齿块与辊轴外部的齿槽啮合。
[0009]进一步的，所述限位件包括U形框，且U形框内部的远离开口处转动连接有抵杆，所述抵杆前后端分别转动连接在U形框前后端开设的横槽内部，所述横槽上下内壁均等距离开设有凹槽，且抵杆卡接在上下两个凹槽之间，所述抵杆上下端面均固定安装有挡板，两组所述挡板分别贯穿U形框上下框口。
[0010]进一步的，所述U形框内部远离抵杆一端并靠近开口处固定安装有固定杆，且固定杆外表面靠近前后端位置均套接有限位环，下端所述挡板前后端位置均铰接有推框，所述推框呈倾斜状向上设置，且其靠近固定杆的一端开设有矩形结构的长槽，所述限位环卡接在长槽内部靠近顶端处，且限位环与长槽另一侧内壁之间固定连接有弹簧组。
[0011]进一步的，所述固定盘内部中心处开设有圆槽，且圆槽内部的上端、左下方及右下方位置均开设有限位槽，每组所述限位槽内部中心处固定安装有圆筒，且圆筒内表面等距离固定安装有若干组卡条，所述限位槽与圆槽内部相连通，且圆槽内部设置有锁止机构。
[0012]进一步的，所述锁止机构包括转杆，所述转杆转动连接在圆槽内部中心处，且转杆延伸至圆槽前端处，所述转杆位于圆槽内部的部分固定安装有三角块，所述三角块的三组定点均呈曲面设置并与三组限位槽对应，且三角块外表面开设有三角状的活动槽，所述活动槽内部位于三组顶点处分别滑动连接有滚杆，且活动槽内部位于滚杆右侧位置固定安装有顶块，所述滚杆顶部铰接有立杆，所述立杆依次贯穿至限位槽及圆筒内部并延伸至限位槽上端槽口，且立杆顶部固定安装有弧形状顶板，所述顶板与固定盘表面相距4cm。
[0013]进一步的，所述立杆外表面中端位置开设有若干组直槽，且卡条分别卡接在直槽内部，所述直槽长度大于卡条长度的4cm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在使用时，通过设置折弯件，电机驱动液压推杆做上下往复运动，当液压推杆向上运动时，齿条上移并分别与齿盘一及齿盘二啮合，迫使齿盘一及齿盘二分别做圆周转运动，齿盘一逆时针转动以及齿盘二顺时针转动，分别带动其前端的固定片带动辊轴沿着环槽内部左右侧转动并至环槽底部缺口位置，压辊将金属片碾压圆环状并贴合在固定盘的外部，以此实现对金属片预弯折成型，待至滑块滑动至限位筒筒口时，齿条停止上移；此时，液压推杆开始推动齿条向下运动，迫使齿盘一及齿盘二做相反方向的运动，齿盘一顺时针转动、齿盘二逆时针转动，其两者分别带动压辊转动至环槽顶部位置，在此回转过程中，可再次对弯折的金属片表面进行辊压，以提高金属片表面的平整，且方便后续金属片的弯折，提高弯折作业效率；
[0016]2、本专利技术在使用时，通过设置两组限位件，其分别设置在固定盘两侧位置，金属片贯穿在压辊与固定盘之间，并与两组限位件位于同一平面，金属片抵触左右两组挡板，一定程度金属片弯折时一端出现起翘情况，并且，当两组挡板处于竖直状态，则表示金属片位置放置准确；若一侧挡板出现偏移或倾斜，则表示金属片放置位置有误而进行快速调整，以此确保金属片摆放位置的准确并减少偏移，辅助提高活塞环弯折的效果；
[0017]3、本专利技术在使用时，通过设置锁止机构，当金属片放置在固定盘顶部与两组压辊之间时，逆时针转动转杆，三角块三组顶点分别与三组限位槽对齐，立杆与三角块相对运动，辊轴在活动槽内部滑动直至其滑动至三角块顶点处时，受顶块相抵作用力辊轴便无法
继续移动并利于顶点位置，而顶点处相较于平面处位置较高，立杆受顶点顶触而向上运动，立杆向上运动贯穿圆筒，卡条滑动至直槽内部底端位置，立杆顶部抵触顶板向上，并远离固定盘表面，此时三组顶板顶触向上，不仅给予空心柱内支撑面的直径扩大，并且夹紧放置在固定盘顶部的金属片，弯折时，金属片内表面与顶板外表面贴合，弯折成型后，可顺时针转动转杆，三角块随之转动，三角块顶点位置与限位槽并迫使滚杆脱离三角块顶部，立杆位置下降并带动顶板下移，迫使顶板分离，即成型的活塞环失去抵触，方便快速将活塞环取下，进一步提高工作效率。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环预成型弯折设备，包括立框(1)，其特征在于：所述立框(1)前端面中心处固定安装有凸形结构的固定盘(2)，所述立框(1)前端接近于固定盘(2)外环处开设有环槽(3)，且环槽(3)的底部十分之一呈缺口状，所述立框(1)内部开设有矩形结构的内槽(4)，且内槽(4)内部设置有折弯件(5)，所述立框(1)前端面位于两侧中心处均设置有限位件(6)，两组所述限位件(6)呈左右对称；其中，所述折弯件(5)包括限位筒(51)，且限位筒(51)固安装在内槽(4)内部中心处，所述限位筒(51)的内部滑动连接有齿条(52)，所述齿条(52)两侧面底部位置均固定安装有滑块(53)，且滑块(53)滑动连接在限位筒(51)两侧内壁所开设的滑槽中，所述齿条(52)的上端二分之一贯穿限位筒(51)并固定安装有液压推杆(54)，且液压推杆(54)顶部贯穿立框(1)并固定安装有电机(55)，所述齿条(52)为内槽(4)长度的三分之二，且齿条(52)两侧外表面均固定安装有若干组齿牙，所述内槽(4)内部位于齿条(52)两侧靠近上端位置分别设置有齿盘一(56)及齿盘二(57)，且其两者均通过转轴与内槽(4)后端内壁转动连接，所述齿盘一(56)及齿盘二(57)分别与齿条(52)两侧齿牙啮合传动，所述齿盘一(56)及齿盘二(57)前端处均固定安装有固定片(58)，且固定片(58)顶部呈曲面设置并延伸向上，两组所述固定片(58)前端面的顶端处均转动连接有辊轴(59)，两组所述辊轴(59)分别贯穿至环槽(3)内部靠近顶端左右侧位置，且辊轴(59)外表面等距离开设有齿槽(510)，所述辊轴(59)前端贯穿环槽(3)并固定安装有压辊(511)，所述压辊(511)外表面等距离固定安装有抵块(512)，所述压辊(511)与固定盘(2)的长度一致，且其两者之间贯穿有金属片，金属片与两组限位件(6)位于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种活塞环预成型弯折设备，其特征在于，所述环槽(3)靠近内环表面等距离固定安装有齿块(31)，所述齿块(31)与辊轴(59)外部的齿槽(510)啮合。3.根据权利要求1所述的一种活塞环预成型弯折设备，其特征在于，所述限位件(6)包括U形框(61)，且U形框(61)内部的远离开口处转动连接有抵杆(62)，所述抵杆(62)前后端分别转动连接在U形框(61)前后端开设的横槽(63)内部，所述横槽(63)上下内壁均等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，李芳，李哲，
申请(专利权)人：安徽佐藤精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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