一种压型金属板用自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压型金属板用自动加工设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱上滑动配合有两个滑块，所述滑块上贯穿设置有螺杆，且滑块和螺杆螺纹配合，两支撑柱之间设置有两根转动辊，所述转动辊的两端与等高度的滑块转动连接，所述转动辊的侧壁设置有贴片，所述转动辊的侧壁固定连接有第一链轮，所述底座的上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有滑板，所述滑板上转动连接有两根转轴，所述转轴的侧壁固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有链条，所述转轴的侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。本实用新型专利技术中，可以调节转动辊的轴距。的轴距。的轴距。

【技术实现步骤摘要】
一种压型金属板用自动加工设备


[0001]本技术涉及滚压装置领域，尤其涉及一种压型金属板用自动加工设备。

技术介绍

[0002]金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的成形金属板。建筑用压型金属板是以冷轧薄钢板为基板经过镀锌或镀铝锌后，再辅以彩色涂层经过成型机辊压冷弯成型的波绞钢板。厚度常见的为0.4～1.6mm，形状主要有波纹型、V型、U型、W型及梯形或类似形状的轻型建筑板材。
[0003]现有压型金属板生产方式有模具扣压、滚压等。在滚压生产中，其所用的模具为压辊。两根压辊的轴距基本上不能进行调节，原因在于两根压辊的一端均固定连接有齿轮，并通过齿轮传动，两根压辊轴距发生变化，则造成齿轮脱离啮合，无法进行传动。若需要更改生产压型金属板的类型，则需要更换压辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压型金属板用自动加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压型金属板用自动加工设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱上滑动配合有两个滑块，所述滑块上贯穿设置有螺杆，且滑块和螺杆螺纹配合；
[0006]两支撑柱之间设置有两根转动辊，所述转动辊的两端与等高度的滑块转动连接，所述转动辊的侧壁设置有贴片，所述贴片上等距离设置有通孔，所述通孔中设置有螺栓，所述贴片通过螺栓固定于转动辊上；
[0007]所述转动辊的侧壁固定连接有第一链轮，所述底座的上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有滑板，所述滑板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵住箱体内壁，所述滑板上转动连接有两根转轴，所述转轴的侧壁固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有链条，所述转轴的侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺杆的上端侧壁固定连接有转柄，同一根所述螺杆上的两滑块螺纹配合方向相反。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述贴片的侧壁设置有凸条。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述贴片的侧壁设置有凹槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述贴片的侧壁光滑设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述箱体的内壁固定连接有连根滑杆，所述滑杆和滑板滑动配合。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述箱体上设置有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有第一带轮，其中一根所述转轴的侧壁固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上套接有皮带。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述皮带上设置有张紧轮，所述张紧轮上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端和箱体的内壁固定连接。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术，设置有螺杆，通过转动螺杆，可以调节两根传动辊的轴距。
[0024]2、本技术，设置有贴片，通过更换不同类型的贴片，进而生产不同类型的压型金属板。
[0025]3、本技术，设置有滑板、弹簧、涨紧轮、拉簧等部件，传动辊轴距发生的变化，不影响动力的传动。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种压型金属板用自动加工设备的立体示意图；
[0027]图2为图1中A处的放大图；
[0028]图3为本技术提出的一种压型金属板用自动加工设备的链传动示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种压型金属板用自动加工设备的带传动示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、箱体；2、底座；3、支撑柱；4、滑块；5、螺杆；6、贴片；7、转动辊；8、转柄；9、第一链轮；10、链条；11、弹簧；12、滑杆；13、第二链轮；14、转轴；15、滑板；16、驱动电机；17、第一带轮；18、皮带；19、拉簧；20、张紧轮；21、齿轮；22、第二带轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种压型金属板用自动加工设备，包括底座2，底座2的上端两侧均固定连接支撑柱3，支撑柱3上滑动配合有两个滑块4，两个滑块4可以在支撑柱3上进行滑动，滑块4上贯穿设置有螺杆5，且滑块4和螺杆5螺纹配合，螺杆5的上端侧壁固定连接有转柄8，转动转柄8，螺杆5转动，与之螺纹连接的滑块4滑动，同一根螺杆5上的两滑块4螺纹配合方向相反，同一根螺杆5上的滑块4，在螺杆5动作时，相互远离或者相互靠近运动。
[0035]两支撑柱3之间设置有两根转动辊7，金属板穿过两根转动辊7，实现金属板的滚压处理，转动辊7的两端与等高度的滑块4转动连接，即滑块4动作时，两个转动辊7随之运动，即两个转动辊7的轴距发生改变，转动辊7的侧壁设置有贴片6，贴片6有若干个，包覆在转动辊7的侧壁，贴片6上等距离设置有通孔，通孔中设置有螺栓，贴片6通过螺栓固定于转动辊7上。
[0036]转动辊7的侧壁固定连接有第一链轮9，底座2的上固定连接有箱体1，箱体1的内部设置有滑板15，箱体1的内壁固定连接有连根滑杆12，滑杆12和滑板15滑动配合，即滑板15在滑杆12上滑动，滑板15的一侧设置有弹簧11，弹簧11的另一端抵住箱体1内壁，弹簧11抵住滑板15，用于滑板15的限位用，滑板15上转动连接有两根转轴14，转轴14的侧壁固定连接有第二链轮13，第一链轮9和第二链轮13上设置有链条10，链条10的设置保证传动过程中不发生打滑，确保传动的同步性，转轴14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压型金属板用自动加工设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端两侧均固定连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上滑动配合有两个滑块(4)，所述滑块(4)上贯穿设置有螺杆(5)，且滑块(4)和螺杆(5)螺纹配合；两支撑柱(3)之间设置有两根转动辊(7)，所述转动辊(7)的两端与等高度的滑块(4)转动连接，所述转动辊(7)的侧壁设置有贴片(6)，所述贴片(6)上等距离设置有通孔，所述通孔中设置有螺栓，所述贴片(6)通过螺栓固定于转动辊(7)上；所述转动辊(7)的侧壁固定连接有第一链轮(9)，所述底座(2)上固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有滑板(15)，所述滑板(15)的一侧设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端抵住箱体(1)内壁，所述滑板(15)上转动连接有两根转轴(14)，所述转轴(14)的侧壁固定连接有第二链轮(13)，所述第一链轮(9)和第二链轮(13)上设置有链条(10)，所述转轴(14)的侧壁固定连接有齿轮(21)，两个所述齿轮(21)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种压型金属板用自动加工设备，其特征在于：所述螺杆(5)的上端侧壁固定连接有转柄(8)，同一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，王茂柳，王文柯，
申请(专利权)人：重庆金诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：