不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，包括X轴移动件，所述X轴移动件的顶端固定有固定台，所述X轴移动件用于带动固定台在X轴方向上移动；所述固定台的顶端固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动连接有打磨件；所述固定台的侧部固有第二驱动件，所述第二驱动件连接打磨件；所述第二驱动件驱动所述打磨件在所述Y轴导轨上滑动；所述打磨件包括底板、第二滚轮、滚动轴、磨石和打磨驱动件。本实用新型专利技术的筒体外表面镜面抛光装置，可通过第二驱动件手动调节打磨件，使打磨件接触需要打磨的筒体；在打磨时，由X轴移动件带动打磨件左右移动进行打磨，实现对筒体进行全面打磨，减少人工操作，打磨快速便捷。速便捷。速便捷。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置
[0001]本技术属于不锈钢反应釜加工
，特别涉及不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置。
技术介绍
[0002]反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。不锈钢反应釜由于优良的性能使用广泛，不锈钢反应釜在加工时需要对其表面进行抛光，使之趋于光滑，由于不锈钢反应釜的体积大，现有的打磨设备大多人工移动打磨件到达筒体表面，操作进行打磨，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，具体技术方案如下：
[0004]不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，包括X轴移动件，所述X轴移动件的顶端固定有固定台，所述X轴移动件用于带动固定台在X轴方向上移动；所述固定台的顶端固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动连接有打磨件；所述固定台的侧部固有第二驱动件，所述第二驱动件连接打磨件；所述第二驱动件驱动所述打磨件在所述Y轴导轨上滑动；
[0005]所述打磨件包括底板、第二滚轮、滚动轴、磨石和打磨驱动件，所述第二滚轮滚动连接所述Y轴导轨，且所述第二滚轮设有多个；相对的两个所述第二滚轮之间连接有滚动轴；所述滚动轴的顶端安装有底板，所述底板的侧部固定有第二驱动件；所述第二驱动件用于驱动所述打磨件在Y轴方向上移动；所述底板的顶端固定有打磨驱动件，所述打磨驱动件连接磨石。
[0006]进一步的，所述打磨件还包括挡板，所述挡板采用弧形结构；所述挡板固定于所述底板的顶端。
[0007]进一步的，所述打磨驱动件包括第二电机、传动轴、第二电机轴和第二皮带，所述第二电机固定于所述底板的顶端，且所述第二电机的端部连接第二电机轴；所述第二电机轴的端部连接第二皮带，且所述第二皮带的端部连接传动轴；所述传动轴连接所述磨石。
[0008]进一步的，所述第二驱动件包括固定套、旋转轴和手柄，所述旋转轴转动连接于所述底板的顶端，且所述旋转轴螺纹连接于所述固定套的内部；所述旋转轴的端部连接手柄；所述固定套的底端固定于所述底板的顶端。
[0009]进一步的，所述Y轴导轨的截面采用L字型结构，且所述Y轴导轨设有两个；所述Y轴导轨固定于所述固定台的顶端。
[0010]进一步的，所述X轴移动件包括X轴导轨、第一滚轮、连接轴和第一驱动件；所述连接轴的两端安装有第一滚轮，且所述连接轴的顶端转动连接有固定台；所述第一滚轮滚动
连接于所述X轴导轨的顶端；所述第一滚轮连接第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一滚轮在所述X轴导轨上滚动。
[0011]进一步的，所述第一驱动件包括第一电机轴、第一电机和第一皮带，所述第一电机安装于所述固定台侧部，且所述第一电机连接第一电机轴；所述第一电机轴与所述第一滚轮之间通过第一皮带连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的筒体外表面镜面抛光装置，可通过第二驱动件手动调节打磨件，使打磨件接触需要打磨的筒体；在打磨时，由X轴移动件带动打磨件左右移动进行打磨，实现对筒体进行全面打磨，减少人工操作，打磨快速便捷。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的第二驱动件和打磨件的连接结构示意图；
[0015]图中所示：1、X轴移动件；11、X轴导轨；12、第一滚轮；13、连接轴；14、第一驱动件；141、第一电机轴；142、第一电机；143、第一皮带；2、固定台；3、Y轴导轨；4、第二驱动件；41、固定套；42、旋转轴；43、手柄；5、打磨件；51、底板；52、第二滚轮；53、滚动轴；54、挡板；55、磨石；56、打磨驱动件；561、第二电机；562、传动轴；563、第二电机轴； 564、第二皮带。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，图1示出了本技术的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括X轴移动件1，所述X轴移动件1的顶端固定有固定台2，所述X轴移动件1用于带动固定台2在X轴方向上移动；所述固定台2的顶端固定有Y轴导轨3，所述Y轴导轨3上滑动连接有打磨件5；所述打磨件5在Y轴导轨3上移动，便于打磨件5接触筒体，为打磨提供便利；所述X轴移动件1带动固定台2移动，实现带动打磨件5在X轴上移动，确保打磨件5在打磨时能够全面的打磨到筒体的各个部位；所述固定台2的侧部固有第二驱动件4，所述第二驱动件4连接打磨件5；所述第二驱动件4驱动所述打磨件5在所述Y轴导轨3上滑动，便于调整打磨件5使之与需要打磨的筒体接触；所述打磨件5包括底板51、第二滚轮52、滚动轴53、磨石55和打磨驱动件56，所述第二滚轮52滚动连接所述Y轴导轨3，且所述第二滚轮52设有多个；相对的两个所述第二滚轮52之间连接有滚动轴53；所述滚动轴53的顶端安装有底板51，所述底板51的侧部固定有第二驱动件4；所述第二驱动件4用于驱动所述打磨件5在Y轴方向上移动；所述底板51的顶端固定有打磨驱动件56，所述打磨驱动件56连接磨石55；本技术的筒体外表面镜面抛光装置，可通过第二驱动件4手动调节打磨件，使打磨件接触需要打磨的筒体；在打磨时，由X轴移动件1带动打磨件左右移动进行打磨，实现对筒体进行全面打磨，减少人工操作，打磨快速便捷。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述打磨件5还包括挡板54，所述挡板54 采用弧形结构；所述挡板54固定于所述底板51的顶端；所述挡板54用于对磨石55进行保护，另一方面避免打磨产生的碎屑飞出。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述打磨驱动件56包括第二电机561、传动轴562、第二电机轴563和第二皮带564，如图2所示，所述第二电机561 固定于所述底板51的顶端，且所述第二电机561的端部连接第二电机轴563；所述第二电机轴563的端部连接第二皮带564，且所述第二皮带564 的端部连接传动轴562；所述传动轴562连接所述磨石55；通过第二电机 561在工作时，利用第二皮带564带动磨石55旋转进行打磨。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述第二驱动件4包括固定套41、旋转轴 42和手柄43，所述旋转轴42转动连接于所述底板51的顶端，且所述旋转轴42螺纹连接于所述固定套41的内部；所述旋转轴4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，其特征在于：包括X轴移动件(1)，所述X轴移动件(1)的顶端固定有固定台(2)，所述X轴移动件(1)用于带动固定台(2)在X轴方向上移动；所述固定台(2)的顶端固定有Y轴导轨(3)，所述Y轴导轨(3)上滑动连接有打磨件(5)；所述固定台(2)的侧部固有第二驱动件(4)，所述第二驱动件(4)连接打磨件(5)；所述第二驱动件(4)驱动所述打磨件(5)在所述Y轴导轨(3)上滑动；所述打磨件(5)包括底板(51)、第二滚轮(52)、滚动轴(53)、磨石(55)和打磨驱动件(56)，所述第二滚轮(52)滚动连接所述Y轴导轨(3)，且所述第二滚轮(52)设有多个；相对的两个所述第二滚轮(52)之间连接有滚动轴(53)；所述滚动轴(53)的顶端安装有底板(51)，所述底板(51)的侧部固定有第二驱动件(4)；所述第二驱动件(4)用于驱动所述打磨件(5)在Y轴方向上移动；所述底板(51)的顶端固定有打磨驱动件(56)，所述打磨驱动件(56)连接磨石(55)。2.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，其特征在于：所述打磨件(5)还包括挡板(54)，所述挡板(54)采用弧形结构；所述挡板(54)固定于所述底板(51)的顶端。3.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜筒体外表面镜面抛光装置，其特征在于：所述打磨驱动件(56)包括第二电机(561)、传动轴(562)、第二电机轴(563)和第二皮带(564)，所述第二电机(561)固定于所述底板(51)的顶端，且所述第二电机(561)的端部连接第二电机轴(563)；所述第二电机轴(563)的端部连接第二皮带(564)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪超超，
申请(专利权)人：安徽省谱诺药化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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