不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，包括底座，所述底座的底端安装有移动轮，且所述底座的一端转动连接有旋转架；所述底座的另一端固定有固定架；所述固定架与所述旋转架的结构相同，且所述固定架与所述旋转架对称设置；所述固定架、所述旋转架相对的一面开设多个凹槽，所述凹槽用于固定筒体；所述固定架、所述旋转架的端部设有锁紧件，所述锁紧件用于固定、连接所述旋转架和固定架。本实用新型专利技术的定位装置，设有旋转架和固定架，二者可像夹板一样对筒体进行夹紧固定，实现对筒体进行堆放和定位；整个装置竖立起来可进行整体的移动，方便便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢反应釜筒体堆放定位装置
[0001]本技术属于不锈钢反应釜加工
，特别涉及不锈钢反应釜筒体堆放定位装置。
技术介绍
[0002]反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜加工时首先加工筒体，而后将筒体的两端焊接封头，筒体加工完成后需要堆放，而后移动到二次加工地点，现有堆放装置大多利用绳索捆绑移动，堆叠不稳定，存在安全隐患，另外移动不便利。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，具体技术方案如下：
[0004]不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，包括底座，所述底座的底端安装有移动轮，且所述底座的一端转动连接有旋转架；所述底座的另一端固定有固定架；所述固定架与所述旋转架的结构相同，且所述固定架与所述旋转架对称设置；所述固定架、所述旋转架相对的一面开设多个凹槽，所述凹槽用于固定筒体；所述固定架、所述旋转架的端部设有锁紧件，所述锁紧件用于固定、连接所述旋转架和固定架。
[0005]进一步的，所述凹槽为弧形结构，所述凹槽等距分布；所述固定架、所述旋转架表面的所述凹槽一一相对。
[0006]进一步的，所述锁紧件包括连接杆、锁紧杆、第一弹簧和固定杆，所述旋转架的侧部开设第一放置槽，所述固定架的侧部开设第二放置槽；所述连接杆转动连接于所述第一放置槽内，且所述连接杆的表面开设通孔，所述通孔的侧部设有限位槽；所述通孔、所述限位槽配合连接锁紧杆；所述锁紧杆的侧部固定有固定杆，所述固定杆配合连接通孔；所述固定杆与所述固定架之间设有第一弹簧。
[0007]进一步的，所述固定杆采用T字型结构，且所述固定杆与所述固定架内部之间滑动连接。
[0008]进一步的，所述凹槽的内侧两端转动设有加固件，所述加固件用于加强筒体与所述固定架、所述旋转架之间的牢固性。
[0009]进一步的，所述加固件包括固定板、第二弹簧、挤压片和垫片，所述旋转架的内部连接第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接固定板；所述固定板的端部固定有挤压片，且所述挤压片的表面贴合有垫片。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的定位装置，设有旋转架和固定架，二者可
像夹板一样对筒体进行夹紧固定，实现对筒体进行堆放和定位；整个装置竖立起来可进行整体的移动，方便便捷。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的不锈钢反应釜筒体堆放定位装置的结构示意图；
[0012]图2示出了图1的A处放大结构示意图；
[0013]图3示出了本技术的固定架与锁紧件的连接结构示意图；
[0014]图4示出了本技术的加固件的结构示意图。
[0015]图中所示：1、底座；2、移动轮；3、旋转架；31、第一放置槽；4、固定架；41、凹槽；42、第二放置槽；5、加固件；51、固定板；52、第二弹簧；53、挤压片；54、垫片；6、筒体；7、锁紧件；71、连接杆；711、限位槽；712、通孔；72、锁紧杆；73、第一弹簧；74、固定杆。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括底座1，所述底座1的底端安装有移动轮2，所述移动轮2便于移动整个装置；且所述底座1的一端转动连接有旋转架3；所述底座1的另一端固定有固定架4；所述固定架4焊接固定于所述底1座的侧部，所述固定架4与所述旋转架3的结构相同，示例性的，如图1所示，且所述固定架4与所述旋转架3对称设置，二者平行；所述固定架4、所述旋转架3相对的一面开设多个凹槽41，所述凹槽41用于固定筒体6；所述固定架4、所述旋转架3的端部设有锁紧件7，所述锁紧件7用于固定、连接所述旋转架3和固定架4；本技术的定位装置，设有旋转架和固定架，二者可像夹板一样对筒体进行夹紧固定，实现对筒体进行堆放和定位；整个装置竖立起来可进行整体的移动，方便便捷。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述凹槽41为弧形结构，所述凹槽41等距分布；所述固定架4、所述旋转架3表面的所述凹槽41一一相对；所述固定架4、所述旋转架3对筒体6夹紧时，凹槽41与筒体6接触，实现加强对筒体的定位固定。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述锁紧件7包括连接杆71、锁紧杆72、第一弹簧73和固定杆74，如图2和3所示，所述旋转架3的侧部开设第一放置槽31，所述固定架4的侧部开设第二放置槽42；所述连接杆71转动连接于所述第一放置槽31内，且所述连接杆71的表面开设通孔712，所述通孔712的侧部设有限位槽711；所述通孔712与所述限位槽711之间垂直设置，所述通孔712、所述限位槽711配合连接锁紧杆72；所述锁紧杆72的侧部固定有固定杆74，所述固定杆74配合连接通孔712；所述固定杆74与所述固定架4之间设有第一弹簧73；在旋转架3与固定架4需要进行连接固定时，旋转连接杆71，使连接杆71进入到第二放置槽42，而后使锁紧杆72穿过通孔712，然后拉动锁紧杆72压缩第一弹簧73，而后旋转锁紧杆72，使
锁紧杆72对准限位槽711，松开锁紧杆72，使锁紧杆72卡合到限位槽711内，通过连接杆71完成旋转架3与固定架4之间的连接。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述固定杆74采用T字型结构，所述固定杆74外侧缠绕第一弹簧73，T字型结构的固定杆74便于压缩第一弹簧73；且所述固定杆74与所述固定架4内部之间滑动连接。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述凹槽41的内侧两端转动设有加固件5，所述加固件5用于加强筒体6与所述固定架4、所述旋转架3之间的牢固性。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述加固件5包括固定板51、第二弹簧52、挤压片53和垫片54，如图4所示，所述旋转架3的内部连接第二弹簧52，所述第二弹簧52的另一端连接固定板51；所述固定板51的端部固定有挤压片53，且所述挤压片53的表面贴合有垫片54；所述垫片54用于接触筒体6，所述第二弹簧52通过固定板51按压挤压片53，便于对筒体6进行加强固定。
[0024]本技术在实施时：
[0025]不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，在进行筒体6的堆放时，首先使定位装置倾倒到如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底端安装有移动轮(2)，且所述底座(1)的一端转动连接有旋转架(3)；所述底座(1)的另一端固定有固定架(4)；所述固定架(4)与所述旋转架(3)的结构相同，且所述固定架(4)与所述旋转架(3)对称设置；所述固定架(4)、所述旋转架(3)相对的一面开设多个凹槽(41)，所述凹槽(41)用于固定筒体(6)；所述固定架(4)、所述旋转架(3)的端部设有锁紧件(7)，所述锁紧件(7)用于固定、连接所述旋转架(3)和固定架(4)。2.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，其特征在于：所述凹槽(41)为弧形结构，所述凹槽(41)等距分布；所述固定架(4)、所述旋转架(3)表面的所述凹槽(41)一一相对。3.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜筒体堆放定位装置，其特征在于：所述锁紧件(7)包括连接杆(71)、锁紧杆(72)、第一弹簧(73)和固定杆(74)，所述旋转架(3)的侧部开设第一放置槽(31)，所述固定架(4)的侧部开设第二放置槽(42)；所述连接杆(71)转动连接于所述第一放置槽(31)内，且所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张谢鹏，
申请(专利权)人：安徽省谱诺药化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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