本发明专利技术属于烘干生产线技术领域，本发明专利技术公开了一种智能化烘干生产线，包括输送线，还包括PLC设备、计数传感器，输送线顶部固定有保温炉，保温炉内部中空且两端开口，保温炉两端开口一端为进口，另一端为出口，保温炉两端开口处转动设置有安全门，安全门用于密封封闭保温炉两端开口，保温炉顶部固定设置有若干个烘干排湿组件，烘干排湿组件用于对保温炉内高温热量，并将待烘干容器内的水蒸气排出保温炉内；PLC设备控制送风马达启动，送风马达驱动送风扇转动送风马达驱动送风扇转动，将散热器散发的高温热量吹入保温炉内，形成将高温热风，高温热风经过风道从风道底部开口折返到待烘干容器表面，均匀到达待烘干容器表面，烘干效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化烘干生产线
[0001]本专利技术涉及烘干生产线
，尤其涉及一种智能化烘干生产线。
技术介绍
[0002]锂离子电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。锂离子电池电解液含水量出厂标准是小于等于20ppm，正常值约10ppm，电解液水分超高应该造成电解液氢氟酸含量超高也会使负极粉料(PVDF为粘结剂)与铜箔剥离不仅影响锂离子电池的性能而且影响锂离子电池的品质，因此控制解决生产及包装容器锂离子电池电解液水分含量非常关键。
[0003]现有技术的缺点是单体容器烘置，无法多容器(即本申请待烘干容器)同时进行作业，由于用风机将发热管热风直接冲向容器，烘置温度无法均匀到达容器表面，烘干效果差，需长时间烘置容器，设备长时间处于连续加热状态，用电量及有效能耗较高。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种智能化烘干生产线。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种智能化烘干生产线。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种智能化烘干生产线，包括输送线，还包括PLC设备、计数传感器，输送线顶部固定有保温炉，保温炉内部中空且两端开口，保温炉两端开口一端为进口，另一端为出口，保温炉两端开口处转动设置有安全门，安全门用于密封封闭保温炉两端开口，保温炉顶部固定设置有若干个烘干排湿组件，烘干排湿组件用于对保温炉内提供高温热量，并将待烘干容器内的水蒸气排出保温炉内；
[0007]烘干排湿组件包括热油输送管、散热器、温度传感器、送风马达、送风扇、蒸发排放口；散热器固定安装在保温炉内顶部，散热器输入端以及输出端均密封固定连接有热油输送管，热油输送管另一端延伸至保温炉外部，热油输送管位于保温炉外部一端与热油输送设备密封固定连接，热油输送设备将加热到额定温度的热油通过与散热器输入端连接的热油输送管输送至散热器内，再通过与散热器输出端连接的热油输送管返回至热油输送设备内；
[0008]送风马达固定在保温炉外顶部，送风扇转动设置在保温炉内顶部，送风马达转动端与送风扇固定，散热器位于送风扇两侧，送风马达用于驱动送风扇在保温炉内转动，产生移动气流，在保温炉内产生高温热风，将高温热风折返至待烘干容器表面；温度传感器设置在保温炉回风口处，用于获取保温炉内温度值，蒸发排放口开设在保温炉顶部，烘干待烘干容器产生的蒸发水分通过蒸发排放口排出保温炉内；
[0009]计数传感器、温度传感器、输送泵、送风马达均与PLC设备电连接，计数传感器安装保温炉进口处，计数传感器用于获取进入保温炉内待烘干容器的数量值，并将数量值发往PLC设备，PLC设备控制安全门开闭、送风马达以及输送泵的停启。
[0010]进一步地，保温炉内两侧沿其长度方向设置有挡风，挡风两端与保温炉内两端连
接，挡风顶面以及其底面均不与保温炉连接，挡风与保温炉内壁合围形成风道，风道顶部为进风口，风道底部为出口，待烘干容器位于两块挡风之间，高温热风从风道顶部进风口进入，从风道底部开口折返到待烘干容器表面。
[0011]进一步地，热油输送设备包括热油加热容器、输送泵，热油加热容器储存热油，并对其进行加热保温，输送泵输入端与热油加热容器密封固定连通，连接在散热器输入端的热油输送管另一端与输送泵输出端密封固定连通，连接在散热器输出端的热油输送管另一端与热油加热容器密封固定连通。
[0012]进一步地，输送线两端均设置有送料平台，送料平台顶部放置有托盘，托盘上放置待烘干容器，待烘干容器从保温炉入口进入，经过输送线将待烘干容器输送至保温炉内。
[0013]进一步地，送料平台包括升降平台、推送结构，推送结构设置在升降平台顶部；托盘设置在推送结构上方，待烘干容器设置在托盘上。
[0014]一种智能化烘干生产线烘干方法，所述方法包括：
[0015]步骤一：待烘干容器通过输送线输送至保温炉内；
[0016]步骤二：计数传感器用于获取进入保温炉内待烘干容器的数量值，并发送至PLC设备，PLC设备接收数量值与数量阈值进行比对，若数量值等于数量阈值，计数传感器生成第一指令、第二指令，若数量值小于数量阈值，继续往内运送待烘干容器；
[0017]步骤三：保温炉两端的安全门根据第一指令关闭；输送泵根据第二指令启动，将热油加热容器内的热油运送至散热器内，再回流至热油加热容器内，进行内循环加热；
[0018]步骤四：温度传感器获取保温炉内的温度值，并将温度值发送至PLC设备，PLC设备将温度值与温度阈值比对分析，若温度值大于或等于第一温度阈值，则启动送风马达，反之则不启动送风马达；
[0019]步骤五：送风马达驱动送风扇转动，将散热器散发的高温热量吹入保温炉内，形成将高温热风，高温热风经过风道从风道底部开口折返到待烘干容器表面，均匀到达待烘干容器表面，高温热量渗透到待烘干容器材质分子中，将待烘干容器材质分子中的水分通过高温蒸发；
[0020]步骤六：蒸发的水分通过蒸发排放口排出保温炉内；
[0021]步骤七：设置在保温炉回风口的温度传感器持续获取保温炉内温度值发送至PLC设备，PLC设备将该温度值与第二温度阈值比对分析，第二温度阈值小于第一温度阈值，若该温度值小于第二温度阈值，PLC设备控制与蒸发排放口相对应的烘干排湿组件，启动该烘干排湿组件内的输送泵，保持保温炉内温度；
[0022]步骤八：烘干时间到达预设时间后，PLC设备控制安全门逐渐打开，烘干后待烘干容器通过输送线自动送出；
[0023]步骤九：重复步骤一至步骤八。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术智能化烘干生产线，通过输送线将待烘干容器输送至保温炉内，当保温炉内待烘干容器到达规定数量后，PLC设备控制关闭保温炉两端安全门；输送泵开始启动，为散热器内泵入热油，温度传感器获取保温炉内温度，并实时反馈给PLC设备，当达到预设温度后；PLC设备控制送风马达启动，送风马达驱动送风扇转动送风马达驱动送风扇转动，将散热器散发的高温热量吹入保温炉内，形成将高温热风，高温热风经过风道从风道底部
开口折返到待烘干容器表面，均匀到达待烘干容器表面，烘干效果好。
[0026](2)本专利技术智能化烘干生产线，高温热量渗透到待烘干容器材质分子中，将待烘干容器材质分子中的水分通过高温蒸发；蒸发的水分通过蒸发排放口排出保温炉内，设置在保温炉回风口的温度传感器持续获取保温炉内温度值发送至PLC设备，PLC设备将该温度值与第二温度阈值比对分析，第二温度阈值小于第一温度阈值，若该温度值小于第二温度阈值，PLC设备控制与蒸发排放口相对应的烘干排湿组件，启动该烘干排湿组件内的输送泵，保持保温炉内温度，达到能源平衡，能耗最小化使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的保温炉内部结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的保温炉顶部结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的风道结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的热油输送设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化烘干生产线，包括输送线(3)，其特征在于：还包括PLC设备(16)、计数传感器(17)，输送线(3)顶部固定有保温炉(1)，保温炉(1)内部中空且两端开口，保温炉(1)两端开口一端为进口，另一端为出口，保温炉(1)两端开口处转动设置有安全门(2)，安全门(2)用于密封封闭保温炉(1)两端开口，保温炉(1)顶部固定设置有若干个烘干排湿组件(4)，烘干排湿组件(4)用于对保温炉(1)内提供高温热量，并将待烘干容器(11)内的水蒸气排出保温炉(1)内；烘干排湿组件(4)包括热油输送管(5)、散热器(6)、温度传感器(7)、送风马达(8)、送风扇(81)、蒸发排放口(9)；散热器(6)固定安装在保温炉(1)内顶部，散热器(6)输入端以及输出端均密封固定连接有热油输送管(5)，热油输送管(5)另一端延伸至保温炉(1)外部，热油输送管(5)位于保温炉(1)外部一端与热油输送设备(15)密封固定连接，热油输送设备(15)将加热到额定温度的热油通过与散热器(6)输入端连接的热油输送管(5)输送至散热器(6)内，再通过与散热器(6)输出端连接的热油输送管(5)返回至热油输送设备(15)内；送风马达(8)固定在保温炉(1)外顶部，送风扇(81)转动设置在保温炉(1)内顶部，送风马达(8)转动端与送风扇(81)固定，散热器(6)位于送风扇(81)两侧，送风马达(8)用于驱动送风扇(81)在保温炉(1)内转动，产生移动气流，在保温炉(1)内产生高温热风，将高温热风折返至待烘干容器(11)表面；温度传感器(7)设置在保温炉(1)回风口处，用于获取保温炉(1)内温度值，蒸发排放口(9)开设在保温炉(1)顶部，烘干待烘干容器(11)产生的蒸发水分通过蒸发排放口(9)排出保温炉(1)内；计数传感器(17)、温度传感器(7)、输送泵(152)、送风马达(8)均与PLC设备(16)电连接，计数传感器(17)安装保温炉(1)进口处，计数传感器(17)用于获取进入保温炉(1)内待烘干容器(11)的数量值，并将数量值发往PLC设备(16)，PLC设备(16)控制安全门(2)开闭、送风马达(8)以及输送泵(152)的停启。2.根据权利要求1所述的一种智能化烘干生产线，其特征在于：保温炉(1)内两侧沿其长度方向设置有挡风(13)，挡风(13)两端与保温炉(1)内两端连接，挡风(13)顶面以及其底面均不与保温炉(1)连接，挡风(13)与保温炉(1)内壁合围形成风道(14)，风道(14)顶部为进风口，风道(14)底部为出口，待烘干容器(11)位于两块挡风(13)之间，高温热风从风道(14)顶部进风口进入，从风道(14)底部开口折返到待烘干容器(11)表面。3.根据权利要求2所述的一种智能化烘干生产线，其特征在于：热油输送设备(15)包括热油加热容器(151)、输送泵(152)，热油加热容器(151)储存热油，并对其进行加热保温，输送泵(152)输入端与热油加热容器(151)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新保，林胜年，
申请(专利权)人：安徽省谱诺药化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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