玻璃粉碎回收装置制造方法及图纸

技术编号:34904375 阅读:88 留言:0更新日期:2022-09-10 14:16
本发明专利技术公开了一种玻璃粉碎回收装置,包括:粉碎箱,所述粉碎箱的底侧外壁四角分别固定连接有支撑腿,所述粉碎箱的顶部开口设置,所述粉碎箱的顶部固定连接有挡框。该玻璃粉碎回收装置,工作人员可以启动电机,可以使皮带带动转动辊发生旋转,可以带动粉碎辊和粉碎齿发生旋转,在旋转过程中,可以使粉碎齿间隙性的撞击半圆撞击柱,在撞击效果下,可以使倾斜板、半圆连接柱和升降板上下移动,在移动过程中,可以使震动锥上下移动,同时将物料从挡框顶部开口中轴处加入到粉碎箱的内部,在加入过程中,可以使物料撞击震动锥,在撞击效果下,可以使物料发生破裂,从而防止物料在粉碎辊中滑动而影响粉碎效果。动而影响粉碎效果。动而影响粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃粉碎回收装置


[0001]本专利技术涉及玻璃废品回收
,具体涉及一种玻璃粉碎回收装置。

技术介绍

[0002]一些固体废弃物经过回收加工后可以作为原料进行再次的加工利用,玻璃瓶是一种常见的可回收的废弃物,在回收废玻璃瓶后,需要将回收的玻璃瓶进行破碎处理,目前的破碎装置在对玻璃瓶破碎的时候,受到玻璃瓶圆形外形的影响使得玻璃瓶在破碎过程中难以直接与破碎齿咬合,在一定程度上影响了破碎加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种玻璃粉碎回收装置,包括:粉碎箱,所述粉碎箱的底侧外壁四角分别固定连接有支撑腿,所述粉碎箱的顶部开口设置,所述粉碎箱的顶部固定连接有挡框,所述挡框远离粉碎箱的一端开口较大,所述粉碎箱的底侧外壁的左右两端分别连通设置有排料筒,所述粉碎箱内部的左右两侧分别设置有转动辊,所述转动辊的前后两端分别贯穿粉碎箱的前后两侧外壁并延伸至外侧,所述转动辊的后侧延伸部通过轴承与粉碎箱的侧壁转动连接,两个所述转动辊的前侧延伸部外表面套设有皮带,右侧所述转动辊的前侧延伸部固定连接有电机,筛选箱,所述筛选箱的外壁与粉碎箱的内壁固定连接,所述筛选箱的顶部开口设置,所述筛选箱的外壁中轴处开设有移动槽,所述筛选箱的底侧外壁开设有若干个筛选孔,两个所述转动辊的外壁分别固定连接有粉碎辊,所述粉碎辊的外壁上固定连接有若干个粉碎齿,若干个所述粉碎齿远离粉碎辊的一端与筛选箱的底侧外壁接触设置。
[0004]进一步地,所述粉碎箱底侧内壁中轴处的前后两端分别固定连接有限位框,所述限位框远离粉碎箱底侧内壁的一端设置在移动槽的内部,两侧所述限位框的内部滑动设置有升降板,所述升降板的底侧外壁与粉碎箱的底侧内壁通过弹簧固定连接,其中,所述升降板的顶部固定连接有半圆连接柱,所述半圆连接柱的底侧两端分别固定连接有倾斜板,所述倾斜板远离半圆连接柱的一端不与粉碎箱的侧壁接触,所述倾斜板的外壁固定连接有若干个震动锥。
[0005]进一步地,所述倾斜板的底侧外壁固定连接有半圆撞击柱,所述半圆撞击柱远离倾斜板的一侧与粉碎齿的顶部接触设置。
[0006]进一步地,所述升降板左右两侧外壁分别固定连接有若干个连接板,若干个所述连接板的顶部固定连接有若干个升降齿,其中,若干个所述升降齿远离连接板的一端分别正对着若干个筛选孔设置。
[0007]进一步地,所述升降板的内部掏空设置,所述粉碎箱的底侧内壁中轴处固定连接有固定板,所述固定板远离粉碎箱的一端滑动贯穿升降板的底侧外壁并延伸至其内部。
[0008]进一步地,所述升降板的左右两侧外壁中轴处分别滑动贯穿设置有移动横杆,所述移动横杆滑动贯穿升降板侧壁并延伸至外侧的一端固定连接有推动板,其中,所述推动
板的底侧外壁与筛选箱的底侧外壁接触设置。
[0009]进一步地,所述移动横杆位于升降板内部的一端连接有半圆球体,所述固定板远离粉碎箱底侧内壁的一端呈半圆形设置。
[0010]进一步地,所述推动板远离移动横杆的一端固定连接有若干个S形弹性曲线板,若干个所述S形弹性曲线板远离推动板的一端与粉碎箱的侧壁固定连接,其中,若干个所述S形弹性曲线板分别与若干排粉碎齿交错设置。
[0011]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:(1)、该玻璃粉碎回收装置,工作人员可以启动电机,可以使皮带带动转动辊发生旋转,可以带动粉碎辊和粉碎齿发生旋转,在旋转过程中,可以使粉碎齿间隙性的撞击半圆撞击柱,在撞击效果下,可以使倾斜板、半圆连接柱和升降板上下移动,在移动过程中,可以使震动锥上下移动,同时将物料从挡框顶部开口中轴处加入到粉碎箱的内部,在加入过程中,可以使物料撞击震动锥,在撞击效果下,可以使物料发生破裂,从而防止物料在粉碎辊中滑动而影响粉碎效果。
[0012](2)、该玻璃粉碎回收装置,由于震动锥设置在倾斜板上,由于倾斜板的倾斜设置,可以使物料下落过程中反复与震动锥发生撞击,从而可以增强该装置对物料的粉碎效果。
[0013](3)、该玻璃粉碎回收装置,经过震动锥处理之后的会下落到筛选箱的内部,利用筛选孔对物料进行筛选,没破碎好的物料会继续留在筛选箱的内部,而后粉碎辊带动粉碎齿的转动可以进一步对物料进行破碎,直至物料破碎完全,从而防止了该装置对物料破碎效果不全面,进一步增强了该装置对物料的破碎效果。
[0014](4)、该玻璃粉碎回收装置,在升降板反复上下移动过程中,可以使连接板带动升降齿上下移动,由于升降齿正对着筛选孔设置,这就使得当升降齿在移动过程中,可以透过筛选孔对筛选箱内部的物料进行撞击,在撞击效果下,可以增强物料的破碎效果,同时防止筛选孔发生堵塞,进而影响到该装置对物料的处理效果。
[0015](5)、该玻璃粉碎回收装置,在升降板反复上下移动过程中,可以使固定板对移动横杆进行挤压,在挤压效果下,可以使移动横杆带动推动板沿着筛选箱底侧外壁横向移动,在移动过程中可以对S形弹性曲线板发生挤压,在挤压效果下可以使S形弹性曲线板发生变形,进而在变形效果下,一方面可以对物料进行碾压,另一方面可以对物料内部进行扰动,从而提高整体装置的粉碎速率,增强该装置的粉碎效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构剖视图;图2为本专利技术整体结构示意图;图3为本专利技术图1中A的放大图;图4为本专利技术图1中B的放大图;图5为本专利技术筛选箱整体结构示意图;图6为本专利技术升降板整体结构示意图;图7为本专利技术倾斜板整体结构示意图;图8为本专利技术S形弹性曲线板整体结构示意图。
[0017]图中:1、粉碎箱;11、支撑腿;12、挡框;13、排料筒;14、转动辊;15、皮带;16、电机;
2、筛选箱;21、移动槽;22、筛选孔;23、粉碎辊;24、粉碎齿;3、限位框;31、升降板;32、半圆连接柱;33、倾斜板;34、震动锥;4、半圆撞击柱;5、连接板;51、升降齿;6、固定板;7、移动横杆;71、推动板;8、S形弹性曲线板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]实施例1请参阅图1

图8所示,本专利技术为一种玻璃粉碎回收装置,包括:粉碎箱1,粉碎箱1的底侧外壁四角分别固定连接有支撑腿11,这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑;粉碎箱1的顶部开口设置,这样设置的目的是为了便于物料的进入;粉碎箱1的顶部固定连接有挡框12,这样设置的目的是为了便于对物料进行阻挡;挡框12远离粉碎箱1的一端开口较大,这样设置的目的是为了便于对挡框12进行限位;粉碎箱1的底侧外壁的左右两端分别连通设置有排料筒13,这样设置的目的是为了便于排料;粉碎箱1内部的左右两侧分别设置有转动辊14,这样设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃粉碎回收装置,其特征在于,包括:粉碎箱(1),所述粉碎箱(1)的底侧外壁四角分别固定连接有支撑腿(11),所述粉碎箱(1)的顶部开口设置,所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有挡框(12),所述挡框(12)远离粉碎箱(1)的一端开口较大,所述粉碎箱(1)的底侧外壁的左右两端分别连通设置有排料筒(13),所述粉碎箱(1)内部的左右两侧分别设置有转动辊(14),所述转动辊(14)的前后两端分别贯穿粉碎箱(1)的前后两侧外壁并延伸至外侧,所述转动辊(14)的后侧延伸部通过轴承与粉碎箱(1)的侧壁转动连接,两个所述转动辊(14)的前侧延伸部外表面套设有皮带(15),右侧所述转动辊(14)的前侧延伸部固定连接有电机(16);筛选箱(2),所述筛选箱(2)的外壁与粉碎箱(1)的内壁固定连接,所述筛选箱(2)的顶部开口设置,所述筛选箱(2)的外壁中轴处开设有移动槽(21),所述筛选箱(2)的底侧外壁开设有若干个筛选孔(22),两个所述转动辊(14)的外壁分别固定连接有粉碎辊(23),所述粉碎辊(23)的外壁上固定连接有若干个粉碎齿(24),若干个所述粉碎齿(24)远离粉碎辊(23)的一端与筛选箱(2)的底侧外壁接触设置。2.根据权利要求1所述的玻璃粉碎回收装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)底侧内壁中轴处的前后两端分别固定连接有限位框(3),所述限位框(3)远离粉碎箱(1)底侧内壁的一端设置在移动槽(21)的内部,两侧所述限位框(3)的内部滑动设置有升降板(31),所述升降板(31)的底侧外壁与粉碎箱(1)的底侧内壁通过弹簧固定连接;其中,所述升降板(31)的顶部固定连接有半圆连接柱(32),所述半圆连接柱(32)的底侧两端分别固定连接有倾斜板(33),所述倾斜板(33)远离半圆连接柱(32)的一端不与粉碎箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王大通王代军王立红
申请(专利权)人:徐州高运新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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