一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具。包括若干套由下模具和上模具互相盖合而成的子模，还包括一套用于将若干套子模进行统一装卸的母模与若干套用于将若干套子模进行一对一锁合的锁模组件，且锁模组件能够将其锁合的子模单独地从母模中取出。每一套锁模组件均能锁合一套子模，使得每套子模都能够单独使用。通过一套由模座和模架组装而成的母模便能对若干套子模中的下模具和上模具进行统一组装、拆卸或转移。在不影响其它套子模冷却的前提下，能够单独地从母模中取出用来进行抽检的子模。单独地从母模中取出用来进行抽检的子模。单独地从母模中取出用来进行抽检的子模。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]在中压层析柱中，其管套内的适配器调节杆的端部装有用于过滤的筛板，适配器调节杆的整体呈螺纹柱状，而筛板又装在该螺纹柱的柱头处，因此，有时也会把该筛板叫成柱头膜。
[0003]目前，市场上医疗用的中压层析柱的柱头膜大多采用PE材料注塑而成，如：CXK10
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16中压层析柱和CXK10
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26中压层析柱，其筛板（也就是柱头膜）便是由PE材质注塑而成。
[0004]该类筛板（也就是柱头膜）的常用注塑方式，是将原料热熔后注入模具的模腔内，然后进行冷却，冷却结束后将成品从模具的模腔内取出。这种注塑方式中，每套模具之间互相独立，无法统一进行组装或拆卸，不利于批量管理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的每套模具之间互相独立，无法统一进行组装或拆卸，不利于批量管理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具，包括若干套由下模具和上模具互相盖合而成的子模，还包括一套用于将若干套子模进行统一装卸的母模与若干套用于将若干套子模进行一对一锁合的锁模组件，且锁模组件能够将其锁合的子模单独地从母模中取出。
[0007]所述母模包括一副能够以矩形阵列的方式摆放下模具的模座与一副能够以矩形阵列的方式摆放上模具的模架，且模架嵌装在模座的上部。每套锁模组件均包括一副嵌装在模架架体中的呈矩形框状的锁框与四个分别安装在锁框的四个框角处的用于装载上模具的锁杆。
[0008]每套所述子模中的下模具和上模具均呈矩形块状，下模具的四个角部和上模具的四个角部均开设有用于安插锁杆的角槽，且下模具的角槽腔壁上开设有用于配合锁杆锁合的锁槽。下模具的顶面中部开设有用于装填热熔材料的模腔。
[0009]优选的，所述下模具的四个角部所开设的角槽为角槽一，上模具的四个角部所开设的角槽为角槽二。下模具顶面的外轮廓和上模具底面的外轮廓相同，且下模具和上模具盖合时下模具顶面的外轮廓和上模具底面外轮廓互相对齐。
[0010]优选的，所述锁槽的槽腔包括一个开设在角槽一腰部腔壁居中位置处的呈横向设置的弧型槽与一个开设在角槽一顶部腔壁居中位置处的呈竖向设置的直槽。直槽的顶端贯穿下模具的顶面，直槽的底端与弧型槽连通。
[0011]优选的，所述模座包括一块呈矩形板状的搭板，搭板的板体上开设有呈矩形阵列
状分布的方形通孔状的通口。搭板的两侧均固定连接有用于转移模座的把手。搭板的四个角部的顶面均固定连接有用于对模架进行限位的呈L型块体状的角框和呈L型块体状磁块，磁块的阳角面固定粘接在角框的阴角面上，且磁块的顶面低于角框的顶面。搭板的顶面均匀设置有分布在通口四个角部的呈圆柱状凸起的基柱，且基柱插接在角槽一的底部槽腔时角槽一底部腔壁包覆在基柱的侧面上。
[0012]优选的，所述模架呈矩形板状，模架的板体上开设有呈矩形阵列状分布的用于嵌装锁框的方形阶梯通孔状的嵌口，且嵌口的上部孔口大于嵌口的下部孔口，锁框嵌装在嵌口上部内腔中时嵌口上部内腔的腔壁包覆在锁框框体四周的侧面上。模架的角部嵌装在角框的阴角角腔内时角框上部阴角面包覆在模架角部的阳角面上，而模架角部的底面吸附在磁块的顶面上。
[0013]优选的，每副所述锁框的四个角腔处均设有呈月牙块状的卡槽。
[0014]优选的，每个所述锁杆均包括一根呈圆柱状的杆身、一块固定连接在杆身底端部侧面上的呈方块状的锁耳一、一块固定连接在杆身腰部侧面上的呈方块状的锁耳二与一块连接在杆身顶端部侧面上的呈月牙状的旋钮。
[0015]优选的，所述杆身的上部杆体插接在卡槽的槽腔内时卡槽的槽腔腔壁包覆在杆身的上部杆体侧面上，锁框的框角处框体卡在锁耳二和旋钮之间。
[0016]优选的，所述杆身的下部杆插接在角槽二的槽腔内时角槽二的槽腔腔壁包覆在杆身的下部杆体侧面上，上模具的角部底面搭在锁耳一的顶面上。
[0017]优选的，所述杆身的下部杆体插接在角槽一的槽腔内时角槽一的槽腔腔壁包覆在杆身的下部杆体侧面上，锁耳一从锁槽的直槽处插入到锁槽的弧型槽中。扭转旋钮能够使锁耳一在弧型槽的槽腔中移动并将下模具和上模具锁合在一起。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术中，将用来成型的热熔材料注入下模具的模腔后，可通过一套由一副锁框和四个锁杆组装而成的锁模组件将与该下模具适配的上模具盖合在该下模具的顶部，并将两者锁合在一起。如此，每一套锁模组件均能锁合一套子模，使得每套子模都能够单独使用。
[0019]二、本专利技术中，将若干个下模具以矩形阵列的方式摆放在模座的搭板上，然后将若干套装有上模具的锁模组件以矩形阵列的方式嵌装在模架的嵌口中，可通过将模架嵌装在模座的上部，使各套锁模组件所装的上模具分别盖合在各个下模具的顶部，最后通过扭转旋钮将下模具和上模具锁合在一起。如此，通过一套由模座和模架组装而成的母模便能对若干套子模中的下模具和上模具进行统一组装和转移。
[0020]三、本专利技术中，待子模中的热熔材料冷却成型后，扭转旋钮调整锁杆，使锁耳一重新与锁槽中的直槽对齐，调整好所有的锁杆之后，将模架从模座的上部提出。如此，通过一副模架便能将装载在该模架上的所有锁模组件与上模具从下模具上拆卸下来。
[0021]四、本专利技术中，在对母模中所有的子模进行冷却期间，若需要抽检子模中热熔材料的冷却程度时，选择好所要抽检的子模之后，直接提拉用来锁合该子模的锁模组件中的旋钮，将该锁模组件及其锁合的子模从母模中取出。如此，在不影响其它套子模冷却的前提下，能够单独地从母模中取出用来进行抽检的子模。
[0022]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的等轴侧结构示意图；图2为本专利技术图1的D处放大图；图3为本专利技术模座的结构示意图；图4为本专利技术图3的E处放大图；图5为本专利技术模架的结构示意图；图6为本专利技术图5的F处放大图；图7为本专利技术子模的爆炸图；图8为本专利技术锁框的结构示意图；图9为本专利技术图8的G处放大图；图10为本专利技术锁杆的结构示意图；图11为本专利技术模座搭载下模具的示意图；图12为本专利技术图11的A处放大图；图13为本专利技术上模具、锁框与锁杆的组合体示意图一；图14为本专利技术上模具、锁框与锁杆的组合体示意图二；图15为本专利技术模架搭载上模具、锁框与锁杆的组合体的上视图；图16为本专利技术图15的B处放大图；图17为本专利技术模架搭载上模具、锁框与锁杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具，包括若干套由下模具（310）和上模具（320）互相盖合而成的子模（300），其特征在于：还包括一套用于将若干套子模（300）进行统一装卸的母模与若干套用于将若干套子模（300）进行一对一锁合的锁模组件，且锁模组件能够将其锁合的子模（300）单独地从母模中取出；所述母模包括一副能够以矩形阵列的方式摆放下模具（310）的模座（100）与一副能够以矩形阵列的方式摆放上模具（320）的模架（200），且模架（200）嵌装在模座（100）的上部；每套所述锁模组件均包括一副嵌装在模架（200）架体中的呈矩形框状的锁框（400）与四个分别安装在锁框（400）的四个框角处的用于装载上模具（320）的锁杆（500）；每套所述子模（300）中的下模具（310）和上模具（320）均呈矩形块状，下模具（310）的四个角部和上模具（320）的四个角部均开设有用于安插锁杆（500）的角槽，且下模具（310）的角槽腔壁上开设有用于配合锁杆（500）锁合的锁槽（001），下模具（310）的顶面中部开设有用于装填热熔材料的模腔（002）。2.根据权利要求1所述的一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具，其特征在于：所述下模具（310）的四个角部所开设的角槽为角槽一（301），上模具（320）的四个角部所开设的角槽为角槽二（302），下模具（310）顶面的外轮廓和上模具（320）底面的外轮廓相同，且下模具（310）和上模具（320）盖合时下模具（310）顶面的外轮廓和上模具（320）底面外轮廓互相对齐；所述锁槽（001）的槽腔包括一个开设在角槽一（301）腰部腔壁居中位置处的呈横向设置的弧型槽与一个开设在角槽一（301）顶部腔壁居中位置处的呈竖向设置的直槽，直槽的顶端贯穿下模具（310）的顶面，直槽的底端与弧型槽连通。3.根据权利要求2所述的一种医疗层析柱柱头膜制造用高精密注塑模具，其特征在于：所述模座（100）包括一块呈矩形板状的搭板（110），搭板（110）的板体上开设有呈矩形阵列状分布的方形通孔状的通口（101），搭板（110）的两侧均固定连接有用于转移模座（100）的把手（120），搭板（110）的四个角部的顶面均固定连接有用于对模架（200）进行限位的呈L型块体状的角框（130）和呈L型块体状磁块（140），搭板（110）的顶面均匀设置有分布在通口（101）四个角部的呈圆柱状凸起的基柱（150）；所述磁块（140）的阳角面固定粘接在角框（130）的阴角面上，且磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，宋绍平，田飞，
申请(专利权)人：烟台精锐模具有限公司，
类型：发明
国别省市：