一种注塑模具排气系统和注塑模具技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑模具排气系统和注塑模具，属于模具技术领域，包括上模座和下模座，所述上模座底部与上模座顶部插置连接，所述下模座内部开设有内腔，所述内腔内壁顶部固定连接有固定柱，所述固定柱内设置有脱模组件，所述固定柱顶部中心位置固定连接有连接柱，所述连接柱内开设有与第一腔体，所述第一腔体内设置有控模组件。本发明专利技术中，通过设置控模组件，通过多组挤压板对挤压轮的挤压行程的不同，使贴合块相对的位置的变化，使得柔性内膜外部形状发生柔性形变形成异形曲面，能够满足对异形注塑件的加工需求，同时，贴合块对柔性内膜的刚性支撑，能够对注塑材料进行稳定承托，提高注塑件塑形的稳定性。提高注塑件塑形的稳定性。提高注塑件塑形的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具排气系统和注塑模具


[0001]本专利技术属于模具
，尤其涉及一种注塑模具排气系统和注塑模具。

技术介绍

[0002]模具被称为工业之母，在工业制造中有着不可或缺的作用，其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，主要过程是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成品，为了确保注塑件质量，避免出现困气或是产品表面灼伤等问题，需要保证在注塑过程中气体充分排出，避免气体残留影响成型成品质量。
[0003]在对具有曲面的产品进行注塑时，传统注塑模具制式单一，单个注塑内腔的模具只能注塑成曲面单一的成品，在需要对注塑件内部曲面进行调整，需要对模具进行整体拆卸，装配拆卸调控较为复杂，容易影响注塑加工效率，注塑灵活性较差，同时，在具有曲面成品成型后，成品曲面陷入注塑模腔内，脱模过程较为困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决无法对注塑件内部曲面进行调整与脱模过程较为困难的问题，而提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具排气系统和注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部与上模座顶部插置连接，所述下模座内部开设有内腔，所述内腔内壁顶部固定连接有固定柱，所述固定柱内设置有脱模组件，所述固定柱顶部中心位置固定连接有连接柱，所述连接柱内开设有与第一腔体，所述第一腔体内设置有控模组件，所述控模组件内设置有调整组件，所述控模组件两侧贴合有柔性内膜，所述柔性内膜固定连接于连接柱与固定柱之间，所述固定柱顶部四周固定连接有振动支柱，所述振动支柱之间固定连接有柔性外膜，所述柔性外膜外表面贴合有振动组件，所述振动组件底部固定连接有固模筒，所述固模筒与柔性外膜和固定柱滑动连接，所述下模座底部内部开设有第二腔体，所述第二腔体内壁底部固定连接有电机，所述电机输出轴一端与脱模组件传动连接，且脱模组件通过联动组件与振动组件传动连接；
[0007]所述控模组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于第一腔体内，所述滑动杆外表面转动连接有多个转动环，所述转动环两侧均固定连接有连接杆，所述第一腔体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述连接杆一端滑动连接于第一滑槽内，所述连接杆底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有移动座，所述移动座底部通过销轴铰接有连接板，所述连接板远离移动座的一端通过销轴铰接有挤压板，所述挤压板一侧贴合有挤压轮，所述挤压轮远离挤压板的一端固定连接有限位板，所述限位板远离限位板的一侧固定连接有第一滑杆，所述连接柱两侧均开设有槽体，所述第一滑杆滑动连接于槽体，所述第一滑杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与限位板一侧和第一腔体内壁一侧固定连接，所述第一滑杆远离限位板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板与柔性内膜一侧固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动座与第二滑槽横截面形状均为T形，所述移动座与第二滑槽相契合，所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与移动座一侧固定连接，所述第二弹簧远离移动座的一端与第二滑槽内壁一侧固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑动杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于腔体内，所述滑动板背离第一滑杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动板的一侧与腔体内壁底部固定连接，所述伸缩杆外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与腔体内壁底部和滑动板一侧固定连接，所述连接柱顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁顶部开设有滑孔，所述滑动杆远离滑动板的一端延伸至连接柱外部，且滑动杆与滑孔滑动连接，所述滑动杆远离滑动板的一端固定连接有顶板，所述顶板顶部与上模座底部相贴合，所述顶板与放置槽横截面形状均为圆形，且放置槽的直径略大于顶板的直径。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述调整组件包括气腔，所述气腔开设于滑动杆内，所述滑动杆顶端一侧开设有充气口，所述充气口与气腔向连通，所述滑动杆外表面两侧均开设有多个出气口，且位于同一水平面的两个出气口滑动杆圆心位置呈对称分布，且位于竖直平面的出气口呈错落分布，所述出气口一端与连接管一端向贴合，所述连接管嵌设于转动环内，所述连接管远离连接管的一端固定连接有气囊，所述气囊一侧固定连接于连接板一侧，所述气囊远离连接板的一侧与转动环一侧固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述振动组件包括滑动环，所述滑动环滑动连接于振动支柱与柔性外膜外表面，所述滑动环底部与固模筒顶部固定连接，所述滑动环内部开设有第三腔体，所述第三腔体内壁四周均开设有第三滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端固定连接有限位座，所述第二滑杆外表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与第三腔体内壁一侧和限位座一侧固定连接，所述限位座背离第二滑杆的一侧固定连接有贴合轮，所述第二滑杆远离限位座的一端固定连接有振动块，所述振动块的横截面形状为半弧形，且振动块的弧度与振动支柱和柔性外膜弧度相吻合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述内腔内固定连接有四个固定杆，所述固定杆一侧固定连接有多个三角板，滑动环上下两侧具开设有第四滑槽，所述固定杆与三角板均活动连接于第四滑槽内，所述三角板一侧与贴合轮一侧相贴合。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑动环一侧固定连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座内螺纹连接有升降丝杠，所述升降丝杠底部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承与内腔内壁底部转动连接并有延伸至第二腔体内部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述联动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮与第一连接轴外表面相卡接，所述从动齿轮一侧通过传动链条传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮底部与电机输出轴一端固定连接，所述主动齿轮内部开设有棘齿槽，所述棘齿槽内设置有转动板，所述转动板与轴体固
定连接，所述转动板一侧通过销轴铰接有限位块，所述限位块远离销轴的一端与棘齿槽相贴合，所述限位块底部固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧远离限位块的一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与转动板一侧固定连接，所述转动板顶部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴顶部通过轴承转动连接于第二腔体内壁顶部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述脱模组件包括脱模板，脱模板滑动连接于柔性内膜内，所述固定柱内部开设有第四腔体，所述脱模板底部两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱之间固定连接有同一个第二丝杠座，所述第二丝杠座内螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠底部延伸至第二腔体内并与第二连接轴顶端固定连接。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述上模座顶部开设有注塑口，所述上模座底部四周均开设有排气槽，所述下模座四周均通过螺栓与螺母可拆卸安装有拆装板。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气系统和注塑模具，包括上模座(3)和下模座(1)，其特征在于，所述上模座(3)底部与上模座(3)顶部插置连接，所述下模座(1)内部开设有内腔(19)，所述内腔(19)内壁顶部固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)内设置有脱模组件(8)，所述固定柱(20)顶部中心位置固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)内开设有与第一腔体(10)，所述第一腔体(10)内设置有控模组件(5)，所述控模组件(5)内设置有调整组件(6)，所述控模组件(5)两侧贴合有柔性内膜(11)，所述柔性内膜(11)固定连接于连接柱(9)与固定柱(20)之间，所述固定柱(20)顶部四周固定连接有振动支柱(18)，所述振动支柱(18)之间固定连接有柔性外膜(14)，所述柔性外膜(14)外表面贴合有振动组件(7)，所述振动组件(7)底部固定连接有固模筒(13)，所述固模筒(13)与柔性外膜(14)和固定柱(20)滑动连接，所述下模座(1)底部内部开设有第二腔体(15)，所述第二腔体(15)内壁底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴一端与脱模组件(8)传动连接，且脱模组件(8)通过联动组件(17)与振动组件(7)传动连接；所述控模组件(5)包括滑动杆(516)，所述滑动杆(516)滑动连接于第一腔体(10)内，所述滑动杆(516)外表面转动连接有多个转动环(520)，所述转动环(520)两侧均固定连接有连接杆(513)，所述第一腔体(10)内壁两侧均开设有第一滑槽(510)，所述连接杆(513)一端滑动连接于第一滑槽(510)内，所述连接杆(513)底部开设有第二滑槽(515)，所述第二滑槽(515)内滑动连接有移动座(512)，所述移动座(512)底部通过销轴铰接有连接板(511)，所述连接板(511)远离移动座(512)的一端通过销轴铰接有挤压板(509)，所述挤压板(509)一侧贴合有挤压轮(508)，所述挤压轮(508)远离挤压板(509)的一端固定连接有限位板(507)，所述限位板(507)远离限位板(507)的一侧固定连接有第一滑杆(504)，所述连接柱(9)两侧均开设有槽体(505)，所述第一滑杆(504)滑动连接于槽体(505)，所述第一滑杆(504)外表面套设有第一弹簧(506)，所述第一弹簧(506)两端分别与限位板(507)一侧和第一腔体(10)内壁一侧固定连接，所述第一滑杆(504)远离限位板(507)的一端固定连接有贴合板(503)，所述贴合板(503)与柔性内膜(11)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述移动座(512)与第二滑槽(515)横截面形状均为T形，所述移动座(512)与第二滑槽(515)相契合，所述第二滑槽(515)内设置有第二弹簧(514)，所述第二弹簧(514)一端与移动座(512)一侧固定连接，所述第二弹簧(514)远离移动座(512)的一端与第二滑槽(515)内壁一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述滑动杆(516)底部固定连接有滑动板(517)，所述滑动板(517)滑动连接于腔体内，所述滑动板(517)背离第一滑杆(504)的一侧固定连接有伸缩杆(519)，所述伸缩杆(519)远离滑动板(517)的一侧与腔体内壁底部固定连接，所述伸缩杆(519)外表面套设有第三弹簧(518)，所述第三弹簧(518)两端分别与腔体内壁底部和滑动板(517)一侧固定连接，所述连接柱(9)顶部开设有放置槽(502)，所述放置槽(502)内壁顶部开设有滑孔，所述滑动杆(516)远离滑动板(517)的一端延伸至连接柱(9)外部，且滑动杆(516)与滑孔滑动连接，所述滑动杆(516)远离滑动板(517)的一端固定连接有顶板(501)，所述顶板(501)顶部与上模座(3)底部相贴合，所述顶板(501)与放置槽(502)横截面形状均为圆形，且放置槽(502)的直径略大于顶板(501)的直径。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述调整组
件(6)包括气腔(605)，所述气腔(605)开设于滑动杆(516)内，所述滑动杆(516)顶端一侧开设有充气口(601)，所述充气口(601)与气腔(605)向连通，所述滑动杆(516)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天久，
申请(专利权)人：高天久，
类型：发明
国别省市：