一种弹簧组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹簧组装装置，弹簧组装设备技术领域。弹簧组装装置包括定位件、支撑座、驱动机构和导套。定位件用于定位待安装的弹簧的零件。支撑座设置于定位件的一侧，驱动机构设置于支撑座。导套设置于驱动机构，且位于定位件的上方，导套具有竖向设置的锥形孔，锥形孔上端的直径大于下端的直径，驱动机构能够将锥形孔内的弹簧推入至零件的安装孔内。本发明专利技术能够将弹簧组装到孔内，使用方便，有利于提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧组装装置


[0001]本专利技术涉及弹簧组装
，尤其涉及一种弹簧组装装置。

技术介绍

[0002]在产品组装的过程中，会存在零件内部空间狭小，不方便人工手动组装的情况。例如，如图1所示的零件100，零件100具有安装孔101，安装孔101的内壁周向设置有环形槽，组装时，需要将环形的弹簧安装到环形槽内，由于安装孔101的直径较小，人手无法深入将弹簧组装到环形槽内。
[0003]因此，亟需一种弹簧组装装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种弹簧组装装置，能够将弹簧组装到孔内，使用方便，有利于提高组装效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种弹簧组装装置，包括：
[0007]定位件，用于定位待安装弹簧的零件；
[0008]支撑座和驱动机构，所述支撑座设置于所述定位件的一侧，所述驱动机构设置于所述支撑座；及
[0009]导套，设置于所述驱动机构，且位于所述定位件的上方，所述导套具有竖向设置的锥形孔，所述锥形孔上端的直径大于下端的直径，所述驱动机构能够将所述锥形孔内的所述弹簧推入至所述零件的安装孔内。
[0010]可选地，所述驱动机构包括：
[0011]第一升降驱动组件，设置于所述支撑座，所述导套设置于所述第一升降驱动组件的执行端；
[0012]第二升降驱动组件，设置于所述第一升降驱动组件的执行端；
[0013]两个相对设置的推块，分别沿水平方向滑动设置于所述第二升降驱动组件的执行端；
[0014]开合驱动组件，设置于所述第一升降驱动组件的执行端，所述第二升降驱动组件驱动所述推块下降时，所述开合驱动组件能够驱动两个所述推块相互靠近以使两个所述推块能够沿所述锥形孔的内壁滑动。
[0015]可选地，所述第二升降驱动组件包括：
[0016]第二升降驱动件，设置于所第一升降驱动组件的执行端；及
[0017]限位板，设置于所述第二升降驱动件的执行端，两个所述推块分别沿水平方向滑动设置于所述限位板。
[0018]可选地，所述限位板沿竖向滑动设置于所述第一升降驱动组件的执行端。
[0019]可选地，所述开合驱动组件包括：
[0020]两个导槽，相对设置于所述第一升降驱动组件的执行端，所述导槽沿竖向延伸；及
[0021]随动器，每个所述导槽内分别滑动设置有一个所述随动器，且每个所述随动器连接于一个所述推块。
[0022]可选地，所述随动器包括：
[0023]连接轴，连接轴的一端连接于所述推块，另一端伸入至所述导槽内；及
[0024]滚轮，滚动设置于所述导槽内，且与所述连接轴转动连接。
[0025]可选地，所述第一升降驱动组件包括：
[0026]第一升降驱动件，设置于所述支撑座；及
[0027]轨迹板，设置于所述升降驱动件的执行端，所述第二升降驱动组件和所述开合驱动组件分别设置于所述轨迹板。
[0028]可选地，所述定位件包括定位柱。
[0029]可选地，还包括工作台，所述定位件和所述支撑座均设置于所述工作台顶部。
[0030]可选地，所述导套的侧壁上部开设有和所述锥形孔连通的槽口。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]对弹簧进行组装时，将待组装弹簧的零件通过定位件定位，将弹簧从导套的顶部放置于锥形孔内，驱动机构驱动导套下降至与零件顶部对接，并驱动弹簧沿锥形孔下降，弹簧在锥形孔内壁的限制下，外径由大变小，从而便于将弹簧从锥形孔内推入至零件的安装孔内，且锥形孔上方的直径较大，方便将弹簧放入至锥形孔中，操作方便，能够提高组装的效率。
附图说明
[0033]图1是一种零件的立体图；
[0034]图2是本专利技术具体实施方式提供的弹簧组装装置的立体图；
[0035]图3是本专利技术具体实施方式提供的放置有零件和弹簧的弹簧组装装置的立体图；
[0036]图4是本专利技术具体实施方式提供的开合驱动组件和导套的立体图。
[0037]图中：
[0038]100、零件；101、安装孔；200、弹簧；
[0039]1、定位件；
[0040]2、支撑座；
[0041]3、驱动机构；31、第一升降驱动组件；311、第一升降驱动件；312、轨迹板；313、安装板；32、第二升降驱动组件；321、第二升降驱动件；322、限位板；33、推块；331、连接部；332、抵压部；34、开合驱动组件；341、导槽；342、随动器；3421、连接轴；3422、滚轮；
[0042]4、导套；41、锥形孔；42、槽口；
[0043]5、工作台。
具体实施方式
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0045]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0046]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]下面结合附图图1
‑
图4并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0048]本实施例提供了一种弹簧组装装置，本实施例以将环形的弹簧200组装至如图1所示的零件100的安装孔101内为例进行说明。当然，零件100的形状并不用来限定本专利技术。
[0049]如图2和图3所示，弹簧组装装置包括定位件1、支撑座2、驱动机构3和导套4。定位件1用于定位待安装弹簧200的零件100。支撑座2设置于定位件1的一侧，驱动机构3设置于支撑座2。导套4设置于驱动机构3，且位于定位件1的上方，导套4具有竖向(即图中Z向)设置的锥形孔41，锥形孔41上端的直径大于下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧组装装置，其特征在于，包括：定位件(1)，用于定位待安装弹簧(200)的零件(100)；支撑座(2)和驱动机构(3)，所述支撑座(2)设置于所述定位件(1)的一侧，所述驱动机构(3)设置于所述支撑座(2)；及导套(4)，设置于所述驱动机构(3)，且位于所述定位件(1)的上方，所述导套(4)具有竖向设置的锥形孔(41)，所述锥形孔(41)上端的直径大于下端的直径，所述驱动机构(3)能够将所述锥形孔(41)内的所述弹簧(200)推入至所述零件(100)的安装孔(101)内。2.根据权利要求1所述的弹簧组装装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：第一升降驱动组件(31)，设置于所述支撑座(2)，所述导套(4)设置于所述第一升降驱动组件(31)的执行端；第二升降驱动组件(32)，设置于所述第一升降驱动组件(31)的执行端；两个相对设置的推块(33)，分别沿水平方向滑动设置于所述第二升降驱动组件(32)的执行端；开合驱动组件(34)，设置于所述第一升降驱动组件(31)的执行端，所述第二升降驱动组件(32)驱动所述推块(33)下降时，所述开合驱动组件(34)能够驱动两个所述推块(33)相互靠近以使两个所述推块(33)能够沿所述锥形孔(41)的内壁滑动。3.根据权利要求2所述的弹簧组装装置，其特征在于，所述第二升降驱动组件(32)包括：第二升降驱动件(321)，设置于所第一升降驱动组件(31)的执行端；及限位板(322)，设置于所述第二升降驱动件(321)的执行端，两个所述推块(33)分别沿水平方向滑动设置于所述限位板(322)。4.根据权利要求3所述的弹簧组装装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜波，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：