本实用新型专利技术公开了一种金属衬垫定位柱及金属衬垫安装装置，包括带有倾斜机构的定位柱，通过倾斜机构，使套设在定位柱上的长圆型金属衬垫呈倾斜状态，通过运用圆弧顺滑过渡的原理，在无需改变原本产品质量和功能要求的情况下，充分利用长圆型金属衬垫的两端圆弧面，在安装时使圆弧面先进入到待安装前侧板深孔内起到顺滑过渡的作用，达到自动找正入到深孔内，随之通过升降机构顶起长圆型金属衬垫的直面部位顺滑切入，受压力作用倾斜机构内部弹簧压下将长圆型金属衬垫调平安装到位，同时设置压板机构，大大提高了长圆型金属衬垫的安装效率，节省了人工的同时，也提高了产品的一次安装合格率，避免了传统安装方式导致的安装不到位和敲坏产品的风险。位和敲坏产品的风险。位和敲坏产品的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种金属衬垫定位柱及金属衬垫安装装置
[0001]本技术涉及金属衬垫安装
，具体涉及一种金属衬垫定位柱及金属衬垫安装装置。
技术介绍
[0002]在现有的CNSL前侧板两孔的长圆型金属衬垫的安装通常采用手工安装，将长圆型金属衬垫安装在前侧板的深孔内，由于长圆型金属衬垫与深孔为过盈配合，因此，在手动安装时，需要用力安装，通过用锤把伸进深孔内用力敲定，安装完长圆型金属衬垫后再将产品翻转安装盖板和温度传感器橡胶堵，不仅费时费力，而且还有安装不到位和敲坏产品的风险，增加了员工劳动强度和生产工时，降低了一次安装合格率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种金属衬垫定位柱及金属衬垫安装装置。
[0004]本技术公开了一种金属衬垫的安装装置，包括定位柱和倾斜机构；
[0005]所述定位柱的顶端设置有第一凸起，所述定位柱的底端设有用于驱动所述定位柱上下运动的升降机构；
[0006]所述倾斜机构包括弹芯和弹簧，所述定位柱顶端一侧设有用于放置所述弹芯的L型槽，所述弹芯置于所述L型槽内，且所述弹芯底部内角斜向下凸出并嵌入所述定位柱内，所述弹簧设置在所述弹芯底部；
[0007]所述弹芯上端设有第二凸起，所述第二凸起和所述第一凸起共同构成用于承托长圆型金属衬垫的凸座；
[0008]所述弹芯在所述弹簧初始状态下，所述第二凸起的承托面高于所述第一凸起的承托面，以使套设在所述凸座上的所述长圆型金属衬垫呈倾斜状态；
[0009]当所述升降机构向上顶起到位时，所述弹芯压缩所述弹簧同时绕嵌入点向下偏转一定角度，使所述第二凸起的承托面与所述第一凸起的承托面齐平。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弹芯底部内角斜向下凸出并连接有圆柱状凸起，所述定位柱的L型槽底角斜向下对应所述圆柱状凸起设有轴向通孔，且所述通孔直径不小于所述圆柱状凸起直径；
[0011]所述弹芯通过所述圆柱状凸起嵌入所述通孔内，且可绕所述圆柱状凸起的圆心向下偏转一定角度。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述弹芯绕所述圆柱状凸起的圆心向下可偏转角度为3
°
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述定位柱两侧对应所述圆柱状凸起各设有一个限位螺丝，所述限位螺丝用于防止所述弹芯在偏转过程中出现窜动。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的上端嵌入所述弹
芯底部，所述弹簧的下端嵌入所述定位柱的L型槽的水平面下方。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一凸起的承托面和所述第二凸起的承托面下方均设有用于吸附所述长圆型金属衬垫的磁铁；
[0016]所述第二凸起和所述第一凸起共同构成的凸座的长度小于所述长圆型金属衬垫的通孔长度。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆端与所述定位柱的底端固定。
[0018]本技术还公开了一种金属衬垫安装装置，包括操作台、压板机构和上述的金属衬垫定位柱；
[0019]两个所述金属衬垫定位柱对应待安装前侧板深孔位置按一定间隔竖直设置在所述操作台上，所述待安装前侧板置于两个所述金属衬垫定位柱上；
[0020]所述压板机构包括可伸缩压板和支架，所述可伸缩压板通过支架固定安装在两个所述金属衬垫定位柱两侧的操作台上，且所述可伸缩压板伸出后压在所述待安装前侧板的上表面。
[0021]作为本技术的进一步改进，两个所述金属衬垫定位柱的中心间距为 125.5mm
‑
126.5mm。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述可伸缩压板包括压板和与所述压板连接的伸缩气缸，所述压板通过所述伸缩气缸水平伸出和缩回。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]本技术结构简单，操作方便，通过设置带有倾斜机构的定位柱，使套设在定位柱上的长圆型金属衬垫呈倾斜状态，通过运用圆弧顺滑过渡的原理，在无需改变原本产品质量和功能要求的情况下，充分利用长圆型金属衬垫的两端圆弧面，在安装时使圆弧面先进入到待安装前侧板深孔内起到顺滑过渡的作用，达到自动找正入到深孔内，随之通过升降机构顶起长圆型金属衬垫的直面部位顺滑切入，受压力作用倾斜机构内部弹簧压下将长圆型金属衬垫调平安装到位。
[0025]本技术通过设置带有倾斜机构的定位柱、压板机构，大大提高了长圆型金属衬垫的安装效率，节省了人工的同时，也提高了产品的一次安装合格率，避免了传统安装方式导致的安装不到位和敲坏产品的风险。
附图说明
[0026]图1为本技术公开的一种金属衬垫定位柱的结构示意图；
[0027]图2为图1中的定位柱上端和倾斜机构放大示意图；
[0028]图3为长圆型金属衬垫结构示意图；
[0029]图4为本技术公开的一种金属衬垫定位柱的定位柱、倾斜机构与长圆型金属衬垫的安装配合示意图；
[0030]图5为本技术公开的一种金属衬垫安装装置的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、定位柱；1
‑
1、第一凸起；2、倾斜机构；2
‑
1、弹芯；2
‑
2、第二凸起； 2
‑
3、弹簧；3、深孔定位块；4、顶升气缸；5、操作台；6、磁铁；7、限位螺丝；8、可伸缩压板；9、防护罩；10、待安
装前侧板；10
‑
1、待安装前侧板深孔；11、长圆型金属衬垫。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属衬垫定位柱，其特征在于，包括定位柱和倾斜机构；所述定位柱的顶端设置有第一凸起，所述定位柱的底端设有用于驱动所述定位柱上下运动的升降机构；所述倾斜机构包括弹芯和弹簧，所述定位柱顶端一侧设有用于放置所述弹芯的L型槽，所述弹芯置于所述L型槽内，且所述弹芯底部内角斜向下凸出并嵌入所述定位柱内，所述弹簧设置在所述弹芯底部；所述弹芯上端设有第二凸起，所述第二凸起和所述第一凸起共同构成用于承托长圆型金属衬垫的凸座；所述弹芯在所述弹簧初始状态下，所述第二凸起的承托面高于所述第一凸起的承托面，以使套设在所述凸座上的所述长圆型金属衬垫呈倾斜状态；当所述升降机构向上顶起到位时，所述弹芯压缩所述弹簧同时绕嵌入点向下偏转一定角度，使所述第二凸起的承托面与所述第一凸起的承托面齐平。2.根据权利要求1所述的金属衬垫定位柱，其特征在于，所述弹芯底部内角斜向下凸出并连接有圆柱状凸起，所述定位柱的L型槽底角斜向下对应所述圆柱状凸起设有轴向通孔，且所述通孔直径不小于所述圆柱状凸起直径；所述弹芯通过所述圆柱状凸起嵌入所述通孔内，且可绕所述圆柱状凸起的圆心向下偏转一定角度。3.根据权利要求2所述的金属衬垫定位柱，其特征在于，所述弹芯绕所述圆柱状凸起的圆心向下可偏转角度为3
°
。4.根据权利要求2所述的金属衬垫定位柱，其特征在于，所述定位柱两侧对应所述圆柱状凸起各设有一个限位螺丝，所述限位螺丝用于防止所述弹芯在偏转过程中出...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯强东，张鑫，
申请(专利权)人：延锋海纳川汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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