一种密封圈不规则形状装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供的密封圈不规则形状装配设备，通过设置一个定位槽，在定位槽底部设置与密封圈所要被装配的形状适应的定位缝隙，在定位槽的槽底和侧壁内上还分别设置多个可移动的挤压机构，挤压机构可沿定位槽的各侧壁方向移动，从而将密封圈夹置于定位缝隙上，再通过设置在定位缝隙底部的推动机构将密封圈推入工件的安装凹槽中，从而实现对于密封圈的不规则形状的装配。该设备代替了手动操作，提高了装配效率，且保证了装配的质量。且保证了装配的质量。且保证了装配的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈不规则形状装配设备


[0001]本技术涉及密封圈装配领域，尤其是一种密封圈不规则形状装配设备。

技术介绍

[0002]在生产中，经常需要将密封圈放置到产品中以对产品进行密封。对于规则形的密封圈，例如O型圈，现有技术中可以通过撑开、松开最后嵌入密封槽的方式实现，而对于非规则形状的装配，目前还没有很好的办法，通常需要人为进行操作。通过人为手动的操作，对于操作员来讲，枯燥易疲劳、效率低下，且还会使得密封圈的装配分布不均匀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种密封圈不规则形状装配设备，用以解决以上问题。
[0004]根据本技术的一个实施例，密封圈不规则形状装配设备包括
[0005]定位槽，所述定位槽由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁围成，所述定位槽的底部设置有适应于所述密封圈所要装配的形状的定位缝隙，所述定位槽底部还设置有可沿所述第一侧壁方向移动的第一挤压机构、可沿所述第二侧壁方向移动的第二挤压机构、可沿所述第三侧壁方向移动的第三挤压机构以及可沿所述第四侧壁方向移动的第四挤压机构，所述第二侧壁的一侧设置有可向所述定位槽的中心移动的第五挤压机构，所述第四侧壁的一侧设置有可沿向所述定位槽的中心移动的第六挤压机构；
[0006]驱动机构，所述第一挤压机构、所述第二挤压机构、所述第三挤压机构、所述第四挤压机构、所述第五挤压机构、所述第六挤压机构分别与所述驱动机构连接，并在所述驱动机构的驱动下将所述密封圈定形于在所述定位缝隙上；
[0007]推动机构，所述推动机构设置在所述定位缝隙底部，且可将定形于所述定位缝隙上的所述密封圈向上推出；所述控制器分别与所述驱动机构、所述推动机构连接以对它们进行控制。
[0008]进一步的，所述定位槽的底部设置有滑动槽，所述第一挤压机构、所述第二挤压机构、所述第三挤压机构、所述第四挤压机构分别沿所述滑动槽移动。
[0009]通过设置滑动槽结构，方便第一挤压机构、第二挤压机构、第三挤压机构、第四挤压机构的移动。
[0010]进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁相连接处设置有定位槽第一转角，所述第一挤压机构对应于所述定位槽第一转角的位置设置有第一挤压机构第一转角；和/或所述第一侧壁和所述第四侧壁相连接处设置有定位槽第二转角，所述第一挤压机构对应于所述定位槽第二转角的位置设置有第一挤压机构第二转角。
[0011]通过设置与工件的安装凹槽对应的定位槽第一转角、第一挤压机构第一转角、定位槽第二转角、第二挤压机构第二转角实现将密封圈定形成目标的不规则形状。
[0012]进一步的，所述第一挤压机构包括平行于所述第一侧壁的第一挤压机构第一端和
平行于所述第二侧壁的第一挤压机构第二端，和/或平行于所述第四侧壁的第一挤压机构第三端。
[0013]进一步的，所述第三挤压机构包括平行于所述第三侧壁的第三挤压机构第一端和平行于所述第二侧壁的第三挤压机构第二端，和/或平行于所述第四侧壁的第三挤压机构第三端。
[0014]以上实施例中，通过将第一挤压机构、第三挤压机构设置为至少两端，能很好的满足所要形成的不规则形状具有第一转角或者第二转角的特点，相对于可能的其他设计结构，结构简单、易组装。
[0015]进一步的，所述定位槽的外围处还固定有定位挡块，所述定位挡块相互配合以对所述工件进行定位。
[0016]基于该实施例，实现对于工件的定位，以便完成将密封圈推入工件中的定位凹槽中。
[0017]进一步的，所述装配设备还包括工作台，所述定位槽设置在所述工作台上表面，所述工作台上还设置有与所述控制器连接的启动按钮。
[0018]基于该实施例，实现对设备各部分的集成，简洁美观、方便操作、节省占用空间。
[0019]进一步的，所述工作台上还设置有急停按钮、电源指示灯和运行指示灯中的至少一个。
[0020]基于该实施例，进一步提高了设备的可用性以及安全性。
[0021]从上述技术方案中可以看出，本技术提供的密封圈不规则形状装配设备，设置一个定位槽，在定位槽底部设置与密封圈所要被装配的形状适应的定位缝隙，在定位槽的槽底板和侧壁内上还设置多个可移动的挤压机构，挤压机构可沿定位槽的各侧壁方向移动，从而将密封圈夹置于定位缝隙上，再通过设置在定位缝隙底部的推动机构将密封圈推入工件的安装凹槽中，从而实现对于密封圈的不规则形状的装配。该设备代替了手动操作，提高了装配效率，且保证了装配的质量。
附图说明
[0022]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0023]图1为根据本技术一个实施例的装配设备将密封圈装配到工件中的示意图；
[0024]图2为根据本技术一个实施例的装配设备的定位槽上放置有未被装配的密封圈的示意图；
[0025]图3为根据本技术另一个实施例的装配设备的定位槽完成对密封圈的定形后的示意图；
[0026]图4为根据本技术的一个实施例的装配设备的整体示意图；
[0027]其中，附图标记如下：
[0028]1第一侧壁，2第二侧壁，3第三侧壁，4第四侧壁
[0029]5启动按钮，6急停按钮，7电源指示灯，8运行指示灯，9防护罩
[0030]10工作台，11第一挤压机构，20定位槽，22第二挤压机构
[0031]33第三挤压机构，44第四挤压机构，60定位挡块，80工件压紧机构
[0032]100密封圈，111第一挤压机构第一转角，112第一挤压机构第二转角
[0033]200工件，201第一转角，202第二转角
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本技术进一步详细说明。
[0035]图1为根据本技术一个实施例的装配设备将密封圈装配到工件中的示意图；
[0036]如图1所示，工件具有一可活动安装的外盖，在线装配时，需要在外盖内侧沿一不规则形状的安装凹槽装配上一条密封圈。最终将密封圈安装到外盖的内侧之后的状态可从图中看到。
[0037]现有的产线上，到达该装配流程时，需要人工来进行操作，因此效率低下、装配分布不均匀，而且操作重复度高、非常枯燥。
[0038]因此，本技术提供一种密封圈不规则形状的装配设备用以解决以上问题。
[0039]图2为根据本技术一个实施例的装配设备的定位槽上放置有未被装配的密封圈的示意图；图3为根据本技术另一个实施例的装配设备的定位槽完成对密封圈的定形后的示意图；
[0040]如图2所示的装配设备包括定位槽，定位槽20由第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁 3、第四侧壁4围成，定位槽20的底部设置有适应于密封圈100所要装配的形状的定位缝隙，定位槽20底部还设置有可沿第一侧壁方向移动的第一挤压机构11、可沿第二侧壁方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈不规则形状装配设备，用于将密封圈(100)装配到工件(200)中，其特征在于，包括：定位槽(20)，所述定位槽(20)由第一侧壁(1)、第二侧壁(2)、第三侧壁(3)、第四侧壁(4)围成，所述定位槽(20)的底部设置有适应于所述密封圈(100)所要装配的形状的定位缝隙，所述定位槽(20)底部还设置有可沿所述第一侧壁方向移动的第一挤压机构(11)、可沿所述第二侧壁方向移动的第二挤压机构(22)、可沿所述第三侧壁方向移动的第三挤压机构(33)以及可沿所述第四侧壁方向移动的第四挤压机构(44)，所述第二侧壁(2)的一侧设置有可向所述定位槽(20)的中心移动的第五挤压机构，所述第四侧壁(4)的一侧设置有可沿向所述定位槽(20)的中心移动的第六挤压机构；驱动机构，所述第一挤压机构(11)、所述第二挤压机构(22)、所述第三挤压机构(33)、所述第四挤压机构(44)、所述第五挤压机构、所述第六挤压机构分别与所述驱动机构连接，并在所述驱动机构的驱动下将所述密封圈(100)定形于所述定位缝隙上；推动机构，所述推动机构设置在所述定位缝隙底部，且可将定形于所述定位缝隙上的所述密封圈(100)向上推出；控制器，所述控制器分别与所述驱动机构、所述推动机构连接以对它们进行控制。2.根据权利要求1所述的一种密封圈不规则形状装配设备，其特征在于，所述定位槽(20)的底部设置有滑动槽，所述第一挤压机构(11)、所述第二挤压机构(22)、所述第三挤压机构(33)、所述第四挤压机构(44)分别沿所述滑动槽移动。3.根据权利要求1所述的一种密封圈不规则形状装配设备，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁相连接处设置有定位槽第一转角，所述第一挤压机构(11)对应于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：西门子传感器与通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：