一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，涉及极板加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括机台、吊架、第一驱动件、第二驱动件和焊接件，机台的上侧壁中心处安装有焊接台，且机台的底部侧壁通过电机架与风机连接，机台的正上方设置有吊架，吊架的右侧安装有第一驱动件，且吊架的前侧安装有第二驱动件，第二驱动件上安装有焊接件。本实用新型专利技术通过利用风机可对焊接台周侧进行抽风工作，不但可起到冷却效果，也可将火花颗粒吸入到间隙空腔中，避免火花溢散现象发生，同时利用吊架对焊接件进行吊装，而焊接件旁侧的第一驱动件和第二驱动件可促使焊接件在XY轴上来回移动，达到配合焊接的目的，结构简单且造价便宜。结构简单且造价便宜。结构简单且造价便宜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备


[0001]本技术属于极板加工设备
，特别是涉及一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中各行各业都得到了飞速的提升，其中发展最为快速的行业之一，即为金属件和非金属件加工工业，极板加工就属于该项生产工业，而极板在进行生产过程中需要用到多种设备相互配合，其中就包括了焊接机、弯折机、冷却设备以及存放清洁设备等，合理并且规范的使用各项生产设备可有效的降低生产难度，提高生产效率，其中焊接机又分为多种，有手持式的也有机台形式，其中最具有代表性的焊接设备之一即为搅拌摩擦焊设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，其在使用时，主要采用机械臂为主要的焊接丝搭载组件，不但造价昂贵，同时在进行焊接工作时，会对其所在的周围环境产生一定的安全隐患，因此其在生产时周围一定区域内不可保留工作人员，进而在设备操作产生错误时无法及时进行补救的问题；
[0004]2、现有的用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，其在使用时，焊接丝夹持在机械臂的机械爪上，在焊接丝与工件之间进行搅拌摩擦时，焊接丝会实时的产生一定量的火花现象，并且火花会向四周扩散，若无法及时的对周围焊接进行防护，则致使火花脱离焊接设备不但影响周围环境同时也容易造成设备烫伤或工作人员烫伤的现象。
[0005]因此，现有的用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，通过利用风机可对焊接台周侧进行抽风工作，不但可起到冷却效果，也可将火花颗粒吸入到间隙空腔中，避免火花溢散现象发生，同时利用吊架对焊接件进行吊装，而焊接件旁侧的第一驱动件和第二驱动件可促使焊接件在XY轴上来回移动，达到配合焊接的目的，结构简单且造价便宜，解决了现有的用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，包括机台、吊架、第一驱动件、第二驱动件和焊接件，所述机台的底部侧壁上焊接有支撑柱，且支撑柱的底部侧壁粘接有防滑垫，所述机台的上侧壁中心处安装有焊接台，且机台的底部侧壁通过电机架与风机连接，所述机台的正上方设置有吊架，所述吊架的右侧安装有第一驱动件，且吊架的前侧安装有第二驱动件，所述第二驱动件上安装有焊接件；
[0009]其中，所述第一驱动件中的第一伺服电机通过第一丝杆与第二驱动件中的驱动板连接，所述第二驱动件中的驱动板内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二丝
杆与焊接件中的推行板连接；
[0010]所述焊接件中的推行板的底部侧壁通过螺栓与安装架连接，且安装架中安装有液压杆，所述液压杆的末端侧壁通过衔接头与焊接丝连接。
[0011]进一步地，所述吊架呈空心的方框状结构设置，所述吊架与焊接台之间相互平行设置，所述吊架的前后两侧中心轴线开设有吊槽。
[0012]进一步地，所述吊架通过吊槽的内侧壁与第二驱动件中的驱动板的外壁滑动连接，所述吊架的前侧壁中心处穿插有第一丝杆，且第一丝杆穿过吊架的右侧壁与第一伺服电机连接。
[0013]进一步地，所述第二驱动件中的驱动板的内部开设有十字槽，且驱动板通过十字槽的内壁与焊接件中的推行板的外壁滑动连接，所述推行板呈十字结构设置。
[0014]进一步地，所述焊接件中的推行板、安装架、液压杆、衔接头和焊接丝相互之间均呈同轴心线结构设置，所述液压杆通过安装架与推行板的底部侧壁连接。
[0015]进一步地，所述驱动板中靠近第一驱动件的一侧的十字槽的内壁通过螺栓与第二伺服电机连接，且第二伺服电机上的第二丝杆设置在驱动板的十字槽的中心处位置上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置吊架、第一驱动件和第二驱动件，在使用时，采用吊装的方式将焊接件吊挂在焊接台的上方，并且焊接件通过第一驱动件和第二驱动件可在XY轴上来回移动，达到配合焊接的目的，结构简单便于生产同时造价相对机械臂来说便宜很多，解决了现有的用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，其在使用时，主要采用机械臂为主要的焊接丝搭载组件，不但造价昂贵，同时在进行焊接工作时，会对其所在的周围环境产生一定的安全隐患，因此其在生产时周围一定区域内不可保留工作人员，进而在设备操作产生错误时无法及时进行补救的问题；
[0018]2、本技术通过设置焊接台和风机，在使用时，焊接台与机台之间保留了一定的间隙，并且在机台的底部安装有风机，风机通过抽风管道与焊接台和机台之间的间隙空腔连通，焊接工作进行时，风机也同时工作，对焊接台周侧进行抽风工作，不但可起到冷却效果，也可将火花颗粒吸入到间隙空腔中，解决了现有的用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，其在使用时，焊接丝夹持在机械臂的机械爪上，在焊接丝与工件之间进行搅拌摩擦时，焊接丝会实时的产生一定量的火花现象，并且火花会向四周扩散，若无法及时的对周围焊接进行防护，则致使火花脱离焊接设备不但影响周围环境同时也容易造成设备烫伤或工作人员烫伤的现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0020]图1为本技术的结构示意图图一；
[0021]图2为本技术的结构示意图图二；
[0022]图3为本技术的吊架结构示意图；
[0023]图4为本技术的第一驱动件和第二驱动件结构示意图；
[0024]图5为本技术的焊接件结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、机台；2、支撑柱；3、防滑垫；4、焊接台；5、吊架；501、吊槽；6、第一驱动件；601、第一伺服电机；602、第一丝杆；7、第二驱动件；701、驱动板；702、第二伺服电机；703、第二丝杆；8、风机；9、焊接件；901、推行板；902、安装架；903、液压杆；904、衔接头；905、焊接丝。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，包括机台1、吊架5、第一驱动件6、第二驱动件7和焊接件9，机台1的底部侧壁上焊接有支撑柱2，且支撑柱2的底部侧壁粘接有防滑垫3，机台1的上侧壁中心处安装有焊接台4，且机台1的底部侧壁通过电机架与风机8连接，机台1的正上方设置有吊架5，吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，包括机台（1）、吊架（5）、第一驱动件（6）、第二驱动件（7）和焊接件（9），其特征在于：所述机台（1）的底部侧壁上焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的底部侧壁粘接有防滑垫（3），所述机台（1）的上侧壁中心处安装有焊接台（4），且机台（1）的底部侧壁通过电机架与风机（8）连接，所述机台（1）的正上方设置有吊架（5），所述吊架（5）的右侧安装有第一驱动件（6），且吊架（5）的前侧安装有第二驱动件（7），所述第二驱动件（7）上安装有焊接件（9）；其中，所述第一驱动件（6）中的第一伺服电机（601）通过第一丝杆（602）与第二驱动件（7）中的驱动板（701）连接，所述第二驱动件（7）中的驱动板（701）内设置有第二伺服电机（702），所述第二伺服电机（702）通过第二丝杆（703）与焊接件（9）中的推行板（901）连接；所述焊接件（9）中的推行板（901）的底部侧壁通过螺栓与安装架（902）连接，且安装架（902）中安装有液压杆（903），所述液压杆（903）的末端侧壁通过衔接头（904）与焊接丝（905）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于极板加工的台式搅拌摩擦焊设备，其特征在于：所述吊架（5）呈空心的方框状结构设置，所述吊架（5）与焊接台（4）之间相互平行设置，所述吊架（5）的前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，李刚，张益，杨波，尹学华，李超，李雪琴，
申请(专利权)人：内蒙古大泽电极科技有限公司，
类型：新型
国别省市：