本实用新型专利技术公开了一种极板加工硫化机的上料装置，涉及极板加工技术领域。本实用新型专利技术包括硫化机本体、安装板、承重架和上料箱，硫化机本体的后侧设置有安装板，安装板的后方设置有承重架，承重架与硫化机本体通过螺栓连接，承重架的上方设置有上料箱，安装板包括滑块和接头，滑块滑动连接在安装板的外侧，滑块的后侧安装有接头。本实用新型专利技术通过设置齿轮、牵引板和上料箱，使用者转动第一摇杆使齿轮带动与牵引板连接的上料箱进行前后移动，避免使用者手部被烫伤，并通过设置给料杆、第二摇杆和侧板，运转过程中的给料杆可实现均匀上料，避免铺张浪费，提高资源利用率，同时给料杆本体结构简单，方便使用者对后期的清理和维修工作进行展开。行展开。行展开。
【技术实现步骤摘要】
一种极板加工硫化机的上料装置
[0001]本技术属于极板加工
，特别是涉及一种极板加工硫化机的上料装置。
技术介绍
[0002]上料，是指把物料送到工作位置，并进行加工的过程，并且当今市场上现有的极板加工硫化机的上料装置不仅操作过程耗时耗力，并且使用者依旧需要手动去上料，造成使用者手部容易被高温烫伤，而且当今市场使用的极板加工硫化机的上料装置难以进行清理和维修，同时难以实现均匀上料，导致设备整体实用性较低，因此，当今市场上迫切需要一种新型的极板加工硫化机的上料装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的极板加工硫化机的上料装置，在使用时，极板加工硫化机的上料装置不仅操作过程耗时耗力，同时使用者依旧需要手动去上料，造成使用者手部容易被高温烫伤的问题；
[0004]2、现有的极板加工硫化机的上料装置，在使用时，极板加工硫化机的上料装置不仅难以进行清理和维修，同时难以实现均匀上料的问题。
[0005]因此，现有的极板加工硫化机的上料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种极板加工硫化机的上料装置，通过设置齿轮、牵引板和上料箱，且齿轮滚动连接在第一单体轴的外侧，齿轮的右侧设置有第一摇杆，并且牵引板设置在上料箱的下侧，使用者转动第一摇杆使齿轮带动与牵引板连接的上料箱进行前后移动，不仅操作过程省时省力，同时可有效避免使用者手部被烫伤，并通过设置给料杆、第二摇杆和侧板，且给料杆的后端安装有第二摇杆，给料杆与侧板滚动连接，不仅制造成本较低，并且运转过程中的给料杆可实现均匀上料，避免铺张浪费，提高资源利用率，同时给料杆本体结构简单，方便使用者对后期的清理和维修工作进行展开，解决了现有的极板加工硫化机的上料装置不仅难以实现均匀上料，同时使用者依旧需要手动去上料的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种极板加工硫化机的上料装置，包括硫化机本体、安装板、承重架和上料箱，所述硫化机本体的后侧设置有安装板，所述安装板的后方设置有承重架，且承重架与硫化机本体通过螺栓连接，所述承重架的上方设置有上料箱，所述安装板包括滑块和接头，所述滑块滑动连接在安装板的外侧，且滑块的后侧安装有接头，具体地，安装板与滑块的设置，方便使用者对上料箱进行对中安装，避免给料方向发生偏移。
[0009]进一步地，所述接头的内侧插接有第二单体轴，且第二单体轴的外侧滚动连接有导向轮，所述承重架包括第一单体轴、齿轮、第一摇杆和第一转把，具体地，导向轮的设置，可减小衔接处的摩擦，方便使用者对上料箱进行移动。
[0010]进一步地，所述第一单体轴插接在承重架的右侧，且第一单体轴的外侧滚动连接有齿轮，所述齿轮的右侧设置有第一摇杆，且第一摇杆的外侧滚动连接有第一转把，具体地，所述第一摇杆呈N形结构设置。
[0011]进一步地，所述上料箱包括牵引板、给料杆、侧板和输料板，所述牵引板设置在上料箱的下侧，且上料箱的两侧开设有导向槽，所述上料箱的内部设置有给料杆，具体地，导向槽的设置，可对上料箱的活动轨迹进行规范，避免发生脱落。
[0012]进一步地，所述给料杆的后端安装有第二摇杆，且第二摇杆的外侧滚动连接有第二转把，所述侧板设置在上料箱的两端，具体地，当使用者通过转动第二转把使得第二摇杆发生转动时，给料杆会开始运转并持续给料，实现对材料的输出量进行控制。
[0013]进一步地，所述给料杆与侧板滚动连接，所述上料箱的内侧设置有输料板，具体地，所述给料杆的外侧壁与输料板的内侧壁间隙配合设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置齿轮、牵引板和上料箱，在使用时，齿轮滚动连接在第一单体轴的外侧，且齿轮的右侧设置有第一摇杆，并且牵引板设置在上料箱的下侧，使用者转动第一摇杆使齿轮带动与牵引板连接的上料箱进行前后移动，不仅操作过程省时省力，同时可有效避免使用者手部被烫伤，解决了现有的极板加工硫化机的上料装置，在使用时，极板加工硫化机的上料装置不仅操作过程耗时耗力，同时使用者依旧需要手动去上料，造成使用者手部容易被高温烫伤的问题；
[0016]2、本技术通过设置给料杆、第二摇杆和侧板，在使用时，给料杆的后端安装有第二摇杆，且给料杆与侧板滚动连接，不仅制造成本较低，并且运转过程中的给料杆可实现均匀上料，避免铺张浪费，提高资源利用率，同时给料杆本体结构简单，方便使用者对后期的清理和维修工作进行展开，解决了现有的极板加工硫化机的上料装置，在使用时，极板加工硫化机的上料装置不仅难以进行清理和维修，同时难以实现均匀上料的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中的安装板结构图；
[0020]图3为本技术的图1中的承重架结构图；
[0021]图4为本技术的图1中的上料箱结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、硫化机本体；2、安装板；3、承重架；31、第一单体轴；32、齿轮；33、第一摇杆；34、第一转把；4、上料箱；41、导向槽；5、滑块；6、接头；61、第二单体轴；62、导向轮；7、牵引板；8、给料杆；81、第二摇杆；82、第二转把；9、侧板；10、输料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种极板加工硫化机的上料装置，包括硫化机本体1、安装板2、承重架3和上料箱4，硫化机本体1的后侧设置有安装板2，安装板2的后方设置有承重架3，且承重架3与硫化机本体1通过螺栓连接，承重架3的上方设置有上料箱4，安装板2包括滑块5和接头6，滑块5滑动连接在安装板2的外侧，且滑块5的后侧安装有接头6，具体地，安装板2与滑块5的设置，方便使用者对上料箱4进行对中安装，避免给料方向发生偏移。
[0026]其中如图1、2、3所示，接头6的内侧插接有第二单体轴61，且第二单体轴61的外侧滚动连接有导向轮62，承重架3包括第一单体轴31、齿轮32、第一摇杆33和第一转把34，第一单体轴31插接在承重架3的右侧，且第一单体轴31的外侧滚动连接有齿轮32，齿轮32的右侧设置有第一摇杆33，且第一摇杆33的外侧滚动连接有第一转把34，具体地，导向轮62的设置，可减小衔接处的摩擦，方便使用者对上料箱4进行移动，第一摇杆33呈N形结构设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极板加工硫化机的上料装置，包括硫化机本体（1）、安装板（2）、承重架（3）和上料箱（4），其特征在于：所述硫化机本体（1）的后侧设置有安装板（2），所述安装板（2）的后方设置有承重架（3），且承重架（3）与硫化机本体（1）通过螺栓连接，所述承重架（3）的上方设置有上料箱（4），所述安装板（2）包括滑块（5）和接头（6），所述滑块（5）滑动连接在安装板（2）的外侧，且滑块（5）的后侧安装有接头（6）。2.根据权利要求1所述的一种极板加工硫化机的上料装置，其特征在于：所述接头（6）的内侧插接有第二单体轴（61），且第二单体轴（61）的外侧滚动连接有导向轮（62），所述承重架（3）包括第一单体轴（31）、齿轮（32）、第一摇杆（33）和第一转把（34）。3.根据权利要求2所述的一种极板加工硫化机的上料装置，其特征在于：所述第一单体轴（31）插接在承重架（3）的右侧，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，李刚，张益，杨波，尹学华，李超，李雪琴，
申请(专利权)人：内蒙古大泽电极科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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