一种全自动镜片擦洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动镜片擦洗机，属于树脂镜片生产领域；包括机架以及安装在机架上的主控、锁紧结构、往复擦洗结构、升降结构、平移结构、副槽结构和主槽结构；装载镜片的工装经主控控制依次通过主槽结构的进料槽位、浸泡槽位、粒子擦洗槽位、粒子冲洗槽位和漂洗槽位完成镜片的擦洗，锁紧结构锁紧镜片工装、往复擦洗结构擦洗镜片、升降结构和平移结构流转镜片工装工位、副槽结构循环过滤清洁槽液。本发明专利技术的优点是实现了树脂镜片生产加硬工序前擦片工序的自动化，节省人工，稳定提升了树脂镜片生产加硬工序的合格率。解决了现有工艺采用人员手工操作，占用场地大、操作时长、溶剂擦拭污染环境、合格率提升不稳定等问题。合格率提升不稳定等问题。合格率提升不稳定等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镜片擦洗机
[0001]

[0002]本专利技术属于光学镜片擦洗
，具体地说，涉及一种全自动镜片擦洗机。
[0003]
技术介绍

[0004]目前，在树脂镜片加硬工序前擦片工序生产过程中还是采用人员手工操作，溶剂单片擦拭，整个工序生产占用生产场地、不利于环境保护、且良率不稳定。
[0005]因此，一种能够全自动擦洗镜片的设备亟待研究。
[0006]
技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种全自动镜片擦洗机，用于避免以往。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种全自动镜片擦洗机，其包括：机架以及安装在机架上的主控、锁紧结构、往复擦洗结构、升降结构平移结构、副槽结构和主槽结构；装载镜片的工装经主控控制依次通过主槽结构的进料槽位、浸泡槽位、粒子擦洗槽位、粒子冲洗槽位和漂洗槽位完成镜片的擦洗；锁紧结构锁紧镜片工装；往复擦洗结构擦洗镜片；升降结构安装于平移结构，且和平移结构流转镜片工装工位；副槽结构循环过滤清洁槽液。
[0009]根据本专利技术一实施方式，其中上述主控包括程序控制、温控系统和超声波系统。
[0010]根据本专利技术一实施方式，其中上述锁紧机构包括气缸固定支架、气动手指、镜片工装靠板和镜片工装定位块，气缸固定支架安装在滑块结构上，气动手指锁放镜片工装，镜片工装靠板和镜片工装定位块定位镜片工装，确保镜片工装位于槽体中心。
[0011]根据本专利技术一实施方式，其中上述往复擦洗结构位于主槽结构的粒子擦洗槽位和粒子冲洗槽位，包括往复擦洗支架、高频伺服机构和滑块结构，往复擦洗支架安装在机架上，高频伺服机构通过丝杆带动滑块结构往复高频运动。
[0012]根据本专利技术一实施方式，其中上述升降结构包含3组升降模组，通过平移结构在进料槽位、浸泡槽位、粒子擦洗槽位、粒子冲洗槽位和漂洗槽位运作，升降结构包括升降模组架、升降导杆副、抓手连接板、提拉抓手和提拉结构，提拉抓手安装在抓手连接板上，抓手连接板连接升降导杆副，提拉结构控制升降导杆副上下运动。
[0013]根据本专利技术一实施方式，其中上述平移结构包括平移滑轨副、平移伺服副和平移平台，平移伺服副控制平移平台在平移滑轨副移动，其中升降模组架安装在平移平台上。
[0014]根据本专利技术一实施方式，其中上述副槽结构由若干副槽模组组成，副槽模组包括副槽水箱、液位控制、进液管、回液管、管道压力控制、过滤器、溢流管、水泵、加热控制、下排管和超温保护，水泵经液位控制、管道压力控制、加热控制和超温保护控制将清洗液从过滤
器经主槽结构和回液管完成清洗液循环过滤，进液管、溢流管和下排管完成清洗液补充和更换。
[0015]根据本专利技术一实施方式，其中上述进料槽位（81）超声波功率：1800W、频率：28KHZ、电流：1
‑
3A、清洗剂：KOH、温度：55
±
2℃、糖度：20
±
2℃、滤芯：250mmX1um线绕，浸泡槽位（82）超声波功率：1800W、频率：28KHZ、电流：1
‑
3A、清洗剂：KOH、温度：40
±
2℃、糖度：10
±
2℃、滤芯：250mmX1um线绕，粒子擦洗槽位（83）粒子：高密度聚乙烯、清洗剂：DI水、温度：55
±
2℃、滤芯：10X1um熔喷、擦片时长：300
‑
360S、擦片速度2S/次，粒子冲洗槽位（84）清洗剂：DI水、温度：55
±
2℃、滤芯：10X1um熔喷，漂洗槽位（85）超声波功率：1800W、频率：28KHZ、电流：1
‑
3A、清洗剂：DI水、温度：55
±
2℃、滤芯：10X1um熔喷，KOH溶液48H一换、DI水24H一换、粒子48H一换。
[0016]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：实现了树脂镜片生产加硬工序前擦片工序的自动化，节省人工，稳定提升了树脂镜片生产加硬工序的合格率。解决了现有工艺采用人员手工操作，占用场地大、操作时长、溶剂擦拭污染环境、合格率提升不稳定等问题。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0018]附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的正向立体图；图2为本专利技术的反向立体图；图3为本专利技术中锁紧结构的立体图；图4为本专利技术中往复擦洗结构的立体图；图5为本专利技术中升降模组的立体图；图6为本专利技术中升降结构的立体图；图7为本专利技术中平移结构的立体图；图8为本专利技术中副槽模组的立体图；图9为本专利技术中副槽结构的立体图；图10为本专利技术中主槽结构的立体图。
[0020]附图标记1
‑
机架，2
‑
主控，3
‑
锁紧结构，4
‑
往复擦洗结构，5
‑
升降结构，6
‑
平移结构，7
‑
副槽机构，8
‑
主槽机构，31
‑
气缸固定支架，32
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气动手指，33
‑
镜片工装靠板，34
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镜片工装定位块，41
‑
往复擦洗支架，42
‑
高频伺服机构，43
‑
滑块结构，51
‑
升降模组架，52
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升降导杆副，53
‑
抓手连接板，54
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提拉抓手，55
‑
提拉结构，61
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平移滑轨副，62
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平移伺服副，63
‑
平移平台，81
‑
进料槽位，82
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浸泡槽位，83
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粒子擦洗槽位，84
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粒子冲洗槽位，85
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漂洗槽位，701
‑
副槽水箱，702
‑
液位控制，703
‑
进液管，704
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回液管，705
‑
管道压力控制，706
‑
过滤器，707
‑
溢流管，708
‑
水泵，709
‑
加热控制，710
‑
下排管，711
‑
超温保护。
[0021]具体实施方式
[0022]以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]请一并参考图1至图10，图1为本专利技术的正向立体图；图2为本专利技术的反向立体图；图3为本专利技术中锁紧结构的立体图；图4为本专利技术中往复擦洗结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镜片擦洗机，其特征在于，包括：机架（1）以及安装在机架上的主控（2）、锁紧结构（3）、往复擦洗结构（4）、升降结构（5）、平移结构（6）、副槽结构（7）和主槽结构（8）；装载镜片的工装经主控（2）控制依次通过主槽结构（8）的进料槽位（81）、浸泡槽位（82）、粒子擦洗槽位（83）、粒子冲洗槽位（84）和漂洗槽位（85）完成镜片的擦洗；所述锁紧结构（3）锁紧镜片工装；往复擦洗结构（4）擦洗镜片；升降结构（5）安装于平移结构（6），且和平移结构（6）流转镜片工装工位；副槽结构（7）循环过滤清洁槽液。2.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机，其特征在于，其中所述主控（2）包括程序控制、温控系统和超声波系统。3.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机，其特征在于，其中所述锁紧机构（3）包括气缸固定支架（31）、气动手指（32）、镜片工装靠板（33）和镜片工装定位块（34），所述气缸固定支架（31）安装在滑块结构（43）上，气动手指（32）锁放镜片工装，镜片工装靠板（33）和镜片工装定位块（34）定位镜片工装，确保镜片工装位于槽体中心。4.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机，其特征在于，其中所述往复擦洗结构（4）位于主槽结构（8）的粒子擦洗槽位（83）和粒子冲洗槽位(84)，包括往复擦洗支架（41）、高频伺服机构（42）和滑块结构（43），所述往复擦洗支架（41）安装在机架（1）上，高频伺服机构（42）通过丝杆带动滑块结构（43）往复高频运动。5.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机，其特征在于，其中所述升降结构（5）包含3组升降模组，通过平移结构（6）在进料槽位（81）、浸泡槽位（82）、粒子擦洗槽位（83）、粒子冲洗槽位（84）和漂洗槽位（85）运作，所述升降结构（5）包括升降模组架（51）、升降导杆副（52）、抓手连接板（53）、提拉抓手（54）和提拉结构（55），提拉抓手（54）安装在抓手连接板（53）上，抓手连接板（53）连接升降导杆副（52），提拉结构（55）控制升降导杆副（52）上下运动。6.根据权利要求5所述的全自动镜片擦洗机，其特征在于，其中所述平移结构（6）包括平移滑轨副（61）、平移伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢公兴，谢公晚，聂云，
申请(专利权)人：明月镜片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：