本实用新型专利技术提供一种金属线清洁装置，属于金属线生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括清洗槽，清洗槽左侧设置进线导向机构，右侧设置收线机构，清洗槽内部中间设置发泡槽，发泡槽将清洗槽内部分隔形成清洗腔和风干腔，清洗腔内部中间设置固定板，固定板上方设置清洗液存储箱，清洗液存储箱上方设置若干个清洗液进口，固定板上开设有若干个溢流孔，发泡槽内部中间设置发泡器，发泡槽一侧侧壁上设置发泡剂进口，风干腔内部中间设置分隔板，分隔板上设置若干个排水孔，风干腔一侧侧壁上设置风干机，本实用新型专利技术有效实现了金属线的自动化清洗作业，提高了金属线清洗的效率和清洗质量。提高了金属线清洗的效率和清洗质量。提高了金属线清洗的效率和清洗质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线清洁装置
[0001]本技术涉及一种金属线清洁装置，属于金属线生产设备
技术介绍
[0002]金属线是指单条金属的可挠线或是金属棒，多半是圆柱状的。金属线可以用来承受荷重或是传递电及信号。金属线通常是将金属通过模具或是引伸板(英语：draw plate)中的洞，引伸(英语：drawing(manufacturing))而成。线规(英语：Wire gauge)有许多标准的尺寸，会以线规编号来表示。若用多条金属线绞合成的线，在机械上会称为金属索(英语：wire rope)，在电气上则会称为电缆。
[0003]金属线可以是实心的、绞合的或是编织的。金属线的截面多半是圆形，不过也可以是方形、六角形、扁的长方形或是其他的截面外形，目的可能是为了装饰用，也可能是了用在扬声器中的高效率音圈(英语：voice coil)。边缘是圆形的盘簧(英语：coil spring)(例如Slinky玩具)是用特殊的扁平金属线制成。
[0004]金属线生产过程中金属线的表面会附着污渍，因此在金属线包装或者使用前需要对金属线进行清洗，因此亟需一种能够自动对金属线进行清洗的设备。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种金属线清洁装置，用于解决现有技术中缺少能够对金属线进行清洗的设备的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种金属线清洁装置，包括清洗槽，所述清洗槽左侧设置进线导向机构，右侧设置收线机构，清洗槽内部中间设置发泡槽，发泡槽将清洗槽内部分隔形成清洗腔和风干腔，所述清洗腔内部中间设置固定板，固定板上方设置清洗液存储箱，清洗液存储箱上方设置若干个清洗液进口，固定板上开设有若干个溢流孔，所述发泡槽内部中间设置发泡器，发泡槽一侧侧壁上设置发泡剂进口，所述风干腔内部中间设置分隔板，分隔板上设置若干个排水孔，风干腔一侧侧壁上设置风干机。
[0007]于本技术的一实施例中，所述进线导向机构包括进线导向轮，进线导向轮通过固定座与清洗槽相连接，固定座下方设置用于调节进线导向轮位置的调节机构。
[0008]于本技术的一实施例中，所述收线机构包括收线辊，收线辊左侧设置两个呈一定夹角的第一收线导向轮和第二收线导向轮。
[0009]于本技术的一实施例中，所述清洗槽两侧与线导向机构和收线机构连接的侧壁上均设置进线槽。
[0010]于本技术的一实施例中，所述发泡槽两侧侧壁上方均设置导线槽。
[0011]于本技术的一实施例中，所述清洗腔、风干腔以及发泡槽底部分别设置清洗腔排水口、风干腔排水口以及发泡槽排水口。
[0012]如上所述，本技术的一种金属线清洁装置，具有以下有益效果：
[0013]本技术中在清洗槽内部设置清洗腔、发泡槽以及风干腔，通过清洗液和清洗
泡沫实现对金属线的双重清洗，通过风干腔实现对金属线的风干，有效实现了金属线的自动化清洗作业，提高了金属线清洗的效率和清洗质量，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中一种金属线清洁装置的主视内部结构示意图。
[0015]图2显示为本技术实施例中一种金属线清洁装置的俯视内部结构示意图。
[0016]其中，1、进线导向轮；2、固定座；3、进线槽；4、清洗液进口；5、清洗液存储箱；6、导线槽；7、发泡剂进口；8、发泡槽；9、风干机；10、调节机构；11、清洗槽；12、溢流孔；13、固定板；14、清洗腔排水口；15、发泡槽排水口；16、风干腔排水口；17、分隔板；18、第一收线导向轮；19、收线辊；20、第二收线导向轮；21、收线机构；22、清洗腔；23、发泡器；24、风干腔。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种金属线清洁装置，包括清洗槽11，清洗槽11左侧设置进线导向机构，进线导向机构包括进线导向轮1，进线导向轮1通过固定座2与清洗槽11相连接，固定座2下方设置用于调节进线导向轮1位置的调节机构10，右侧设置收线机构21，收线机构21包括收线辊19，收线辊19左侧设置两个呈一定夹角的第一收线导向轮18和第二收线导向轮20，清洗槽11两侧与线导向机构和收线机构21连接的侧壁上均设置进线槽3，清洗槽11内部中间设置发泡槽8，发泡槽8将清洗槽11内部分隔形成清洗腔22和风干腔24，发泡槽8两侧侧壁上方均设置导线槽6，所述清洗腔22内部中间设置固定板13，固定板13上方设置清洗液存储箱5，清洗液存储箱5上方设置若干个清洗液进口4，固定板13上开设有若干个溢流孔12，所述发泡槽8内部中间设置发泡器23，发泡槽8一侧侧壁上设置发泡剂进口7，所述风干腔24内部中间设置分隔板17，分隔板17上设置若干个排水孔，风干腔24一侧侧壁上设置风干机9，洗腔22、风干腔24以及发泡槽8底部分别设置清洗腔排水口14、风干腔排水口16以及发泡槽排水口15。
[0020]一种金属线清洁装置的工作原理是：对金属线进行清洁时，首先清洗液从清洗液进口4进入清洗液存储箱5中，清洗液存储箱5中存储满清洗液，溢出的清洗液经固定板13上的溢流孔12进入清洗腔22内部，发泡剂经发泡剂进口7进入发泡槽8中，发泡槽8中的发泡器23产生泡沫，然后金属线经进线导向轮1导向穿过清洗槽11左侧侧壁上的进线槽3进入清洗腔22中的清洗液存储箱5中，金属线从清洗液存储箱5中穿过进行清洗，然后金属线经发泡
槽8侧壁上的导线槽6进入发泡槽8中，发泡槽8中的泡沫对金属线再次进行清洗，然后金属线再经另一侧的导线槽6进入风干腔24中，风干腔24中的风干机9将金属线风干，金属线带出的清洗液经分隔板17上的排水孔进入风干腔24底部，待金属线风干后进入收线机构21中，收线机构21中的第一收线导向轮18和第二收线导向轮20对金属线进行导向然后金属线经收线辊19卷绕收起，清洗腔22、风干腔24以及发泡槽8底部的清洗腔排水口14、风干腔排水口16以及发泡槽排水口15用于将清洗腔22、风干腔24以及发泡槽8内部的清洗液排出。
[0021]综上所述，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线清洁装置，其特征在于，包括清洗槽(11)，所述清洗槽(11)左侧设置进线导向机构，右侧设置收线机构(21)，清洗槽(11)内部中间设置发泡槽(8)，发泡槽(8)将清洗槽(11)内部分隔形成清洗腔(22)和风干腔(24)，所述清洗腔(22)内部中间设置固定板(13)，固定板(13)上方设置清洗液存储箱(5)，清洗液存储箱(5)上方设置若干个清洗液进口(4)，固定板(13)上开设有若干个溢流孔(12)，所述发泡槽(8)内部中间设置发泡器(23)，发泡槽(8)一侧侧壁上设置发泡剂进口(7)，所述风干腔(24)内部中间设置分隔板(17)，分隔板(17)上设置若干个排水孔，风干腔(24)一侧侧壁上设置风干机(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属线清洁装置，其特征在于：所述进线导向机构包括进线导向轮(1)，进线导向轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马斯鸣，
申请(专利权)人：上海丝亿智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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