一种食品原料颗粒清洗方法及清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种食品原料颗粒清洗方法及清洗装置，利用循环水对原料颗粒进行第一次清洗，利用新水对原料颗粒进行第二次清洗，所述新水对原料颗粒进行清洗后进入到循环水中，所述循环水根据新水的进入速度相应的排出；所述第一次清洗的清洗力度大于第二次清洗的清洗力度，使原料颗粒上存在缺陷的包衣主要或完全在第一次清洗中脱离；所述第一次清洗时，将脱离出来的包衣从循环水中分离出来。本发明专利技术具有用水量小、工人劳动强度低、洗净效果好、设备成本低、设备故障时原料颗粒的损耗少、维修成本低和能够对原料颗粒连续清洗的优点。本低和能够对原料颗粒连续清洗的优点。本低和能够对原料颗粒连续清洗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种食品原料颗粒清洗方法及清洗装置


[0001]本专利技术属于食品原料颗粒清洗领域，尤其涉及一种食品原料颗粒清洗方法及清洗装置。

技术介绍

[0002]食品原料颗粒，包括花生、腰果、香榧等脱壳后的果实，往往表面还有一层包衣，包衣的外侧还带有大量去壳时粘附上的灰尘，这些灰尘主要是由果壳破碎形成的，并包含少量泥土，不可食用，也不能带入下道工序(将包衣脱除的工艺)中，在下一步工艺进行前，需要清洗掉。将清洗工序安排在脱壳与脱包衣之间，而不是脱除包衣之后，目的是利用包衣的隔水作用，减少果肉中的营养成分或香味成分溶水流失，提高最终所得产品的品质。
[0003]现有的清洗装置是搅拌机，将原料颗粒放入大型的搅拌机中，加水搅拌，去除附着的灰尘，一般需要清洗二至三遍，然后根据需求阴干或烘干。有些包衣壁薄，或是本身就有裂缝，存在缺陷，导致结构强度较低，在搅拌机的搅拌头碰撞下反复碰撞下，容易破裂，大部分破裂后的包衣与原料颗粒分离，进入清洗水中，增加水的杂质含量，不利于清洗工作的进行，需要增加清洗水的用量，用水量较大。每完成一遍清洗，通过搅拌机底部的放水阀门放出清洗水，为避免原料颗粒也从放水阀门排出，放水阀门的内侧还具有滤网，但包衣的存在使滤网特别容易堵塞。造成堵塞的原因首先是原料颗粒在滤网上的堆积，但清洗水仍可从原料颗粒之间的空隙穿过，只是降低了放水速度而已，然而包衣会填补原料颗粒之间的空隙，会导致清洗水无法排出，放水过程中经常还需要工人探入搅拌机中，扒开上层的原料颗粒才能疏通滤网，工人劳动强度大。
[0004]因此，以现有清洗装置清洗原料颗粒存在用水量大和工人劳动强度大的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种食品原料颗粒清洗方法及清洗装置。本专利技术具有用水量小、工人劳动强度低、洗净效果好、设备成本低、设备故障时原料颗粒的损耗少、维修成本低和能够对原料颗粒连续清洗的优点。
[0006]本专利技术的技术方案：一种食品原料颗粒清洗方法，利用循环水对原料颗粒进行第一次清洗，利用新水对原料颗粒进行第二次清洗，所述新水对原料颗粒进行清洗后进入到循环水中，所述循环水根据新水的进入速度相应的排出。
[0007]前述的食品原料颗粒清洗方法中，所述第一次清洗的清洗力度大于第二次清洗的清洗力度，使原料颗粒上存在缺陷的包衣主要或完全在第一次清洗中脱离。
[0008]前述的食品原料颗粒清洗方法中，所述第一次清洗时，将脱离出来的包衣从循环水中分离出来。
[0009]实现前述食品原料颗粒清洗方法的清洗装置，包括水池，水池的底部设有水泵，水池的侧壁上设有溢流管，水池的上部设有第一清洗机构，第一清洗机构的一端设有包衣分离机构，第一清洗机构的另一端设有第二清洗机构，第一清洗机构和第二清洗机构的交接
处连接水泵。
[0010]前述的清洗装置中，所述第一清洗机构包括第一料筒，第一料筒上端的侧壁上设有进料斗，第一料筒内设有第一螺杆，第一螺杆与第一料筒同轴，第一螺杆的直径小于第一料筒的内径，第一螺杆上设有动力机构，第一料筒的下端设有可以打开的密封盖。
[0011]前述的清洗装置中，所述第一螺杆包括第一转轴，第一转轴的外侧设有螺旋状的第一筋板，第一筋板的两端均设有被第一转轴穿过的支架，支架与第一料筒固定。
[0012]前述的清洗装置中，所述第二清洗机构包括竖直的第二料筒，第二料筒的下端连接第二料筒下端侧壁，第二料筒内设有第二螺杆，第二螺杆的螺距是第一螺杆的螺距的2倍以上，第二螺杆的直径与第二料筒的内径配合，第二螺杆的下端伸入到第一料筒中，第二螺杆的上端伸出第二料筒，第二螺杆的上方设有新水出口。
[0013]前述的清洗装置中，所述第二螺杆包括第二转轴，第二转轴上设有螺旋状的第二筋板，第二转轴的下端穿过第一料筒，第二转轴穿过第一料筒的端部设有第一平面轴承，第一平面轴承上设有与第一料筒固定的轴承安装座。
[0014]前述的清洗装置中，所述动力机构包括固定在第一料筒上端的电机，电机的输出端设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一同步带连接第二皮带轮，第二皮带轮与第一螺杆固定，第二皮带轮的外侧设有与第一螺杆固定的第一伞齿轮，第一伞齿轮的下侧啮合有水平旋转的第二伞齿轮，第二伞齿轮的底部设有第三转轴，第三转轴上设有轴套，轴套通过转接板与第一料筒固定，轴套的顶部设有被第三转轴穿过的第二平面轴承，第二平面轴承的顶部设有穿过第三转轴的限位插销，第三转轴的下端设有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二同步带连接第四皮带轮，第四皮带轮与第二转轴的下端固定。
[0015]前述的清洗装置中，所述密封盖上设有管接头，管接头通过软管连接水泵，密封盖与第一料筒螺接；所述第一料筒的上方设有倾斜的绞龙输送机，绞龙输送机的下端靠近地面；所述包衣分离机构是钢丝网输送机，包衣分离机构的一端位于第一料筒的上端的下方，包衣分离机构的另一端位于水池的外侧，包衣分离机构的另一端的下方设有刮板，刮板的上端与包衣分离机构的底面相贴，刮板的下端通过弹簧连接水池的外侧壁。
[0016]与现有技术相比，本专利技术利用循环水对原料颗粒进行第一次清洗，在完成一次清洗后及时的将脱离出来的包衣分离出来，避免或减少包衣再次进入循环水中，使循环水中的杂质含量少，可以多次循环利用，极大的降低了用水量。本专利技术通过螺杆将原料颗粒从循环水中分离出来，然后在新水中冲洗干净，进行第二次清洗，然后自动排出，实现固液分离，将原料颗粒从水池中取出的时候，不需要放干水池，也就不会产生滤网堵塞等情况，免去了工人疏通滤网的工作量，使工人的劳动强度低。此外，本专利技术通过结构上的优化，还使得还使得原料颗粒的洗净效果好、设备成本低、设备故障时原料颗粒的损耗少、维修成本低，并且实现对原料颗粒的连续清洗，持续产出洗净的原料颗粒，便于前后道工序的连续衔接，利于车间自动化生产的连续进行。因此，本专利技术具有用水量小、工人劳动强度低、洗净效果好、设备成本低、设备故障时原料颗粒的损耗少、维修成本低和能够对原料颗粒连续清洗的优点。
附图说明
[0017]图1是清洗装置的正视示意图。
[0018]图2是包衣分离机构右视图。
[0019]图3是水体在第一料筒和第二料筒中的分布示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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水池，2
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水泵，3
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溢流管，4
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第一料筒，5
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进料斗，6
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第一螺杆，7
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密封盖，8
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第一转轴，9
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第一筋板，10
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支架，11
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第二料筒，12
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第二螺杆，13
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新水出口，14
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第二转轴，15
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第二筋板，16
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第一平面轴承，17
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轴承安装座，18
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电机，19
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第一皮带轮，20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品原料颗粒清洗方法，其特征在于：利用循环水对原料颗粒进行第一次清洗，利用新水对原料颗粒进行第二次清洗，所述新水对原料颗粒进行清洗后进入到循环水中，所述循环水根据新水的进入速度相应的排出。2.根据权利要求1所述的食品原料颗粒清洗方法，其特征在于：所述第一次清洗的清洗力度大于第二次清洗的清洗力度，使原料颗粒上存在缺陷的包衣主要或完全在第一次清洗中脱离。3.根据权利要求2所述的食品原料颗粒清洗方法，其特征在于：所述第一次清洗时，将脱离出来的包衣从循环水中分离出来。4.实现权利要求1至3中任意一项所述食品原料颗粒清洗方法的清洗装置，其特征在于：包括水池(1)，水池(1)的底部设有水泵(2)，水池(1)的侧壁上设有溢流管(3)，水池(1)的上部设有第一清洗机构，第一清洗机构的一端设有包衣分离机构(33)，第一清洗机构的另一端设有第二清洗机构，第一清洗机构和第二清洗机构的交接处连接水泵(2)。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于：所述第一清洗机构包括第一料筒(4)，第一料筒(4)上端的侧壁上设有进料斗(5)，第一料筒(4)内设有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与第一料筒(4)同轴，第一螺杆(6)的直径小于第一料筒(4)的内径，第一螺杆(6)上设有动力机构，第一料筒(4)的下端设有可以打开的密封盖(7)。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于：所述第一螺杆(6)包括第一转轴(8)，第一转轴(8)的外侧设有螺旋状的第一筋板(9)，第一筋板(9)的两端均设有被第一转轴(8)穿过的支架(10)，支架(10)与第一料筒(4)固定。7.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于：所述第二清洗机构包括竖直的第二料筒(11)，第二料筒(11)的下端连接第二料筒(11)下端侧壁，第二料筒(11)内设有第二螺杆(12)，第二螺杆(12)的螺距是第一螺杆(6)的螺距的2倍以上，第二螺杆(12)的直径与第二料筒(11)的内径配合，第二螺杆(12)的下端伸入到第一料筒(4)中，第二螺杆(12)的上端伸出第二料筒(11)，第二螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，甘霖，洪国标，林敏超，杨倩，
申请(专利权)人：杭州方回春堂健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：