本实用新型专利技术公开了一种防爆浓缩装置，包括顶部开口的压力容器(1)，压力容器(1)上设有加热单元(2)，压力容器(1)的开口处设有密封盖(3)，密封盖(3)上连接有抽真空设备(4)，其特征在于：密封盖(3)上设有防爆孔(6)，密封盖(3)的上侧设有覆盖防爆孔(6)的盖板(7)，盖板(7)的材质为硅橡胶，盖板(7)的一侧与密封盖(3)固定；所述盖板(7)的直径超过2cm，盖板(7)内设有多根互为平行的支撑杆(8)，支撑杆(8)的端部位于防爆孔(6)的外侧，盖板(7)与密封盖(3)的连接点为M点，M点与盖板(7)圆心的连线垂直支撑杆(8)。本实用新型专利技术具有能避免爆炸发生和便于出料的优点。出料的优点。出料的优点。
【技术实现步骤摘要】
防爆浓缩装置
[0001]本技术涉及一种食品膏剂生产过程中用到的防爆浓缩装置。
技术介绍
[0002]食品膏剂在生产过程中需要用到浓缩装置，现有浓缩装置包括顶部开口的压力容器，压力容器的底部设有加热单元，压力容器的开口处设有密封盖，密封盖上连接有抽真空设备，密封盖上设有泄压阀。浆料在压力容器中受热，内部水分蒸发流失到一定程度后即形成了食品膏剂。抽真空设备使压力容器中形成真空状态，降低浆料的沸点，促进水分蒸发，提高生产效率，压力容器中的水蒸气经抽真空装置排出。泄压阀出于安全角度设置，当抽真空装置故障的情况下，随着浆料持续受热，压力容器中气压越来越大，达到一定程度后，泄压阀打开，避免压力容器爆炸。但因泄压阀是比较精密的部件，内部零件之间的配合间隙较小，当压力容器错误中装入过多浆料、员工错误设定过高加热温度时，沸腾的浆料形成大量的泡沫，泡沫炸裂时容易将浆料颗粒溅射到泄压阀，泄压阀上的浆料干涸后堵死泄压阀，使泄压阀无法顺利打开，导致压力容器仍然存在一定的爆炸风险。因此，现有浓缩装置存在具有爆炸风险的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种防爆浓缩装置。本技术具有能避免爆炸发生和便于出料的优点。
[0004]本技术的技术方案：防爆浓缩装置，包括顶部开口的压力容器，压力容器上设有加热单元，压力容器的开口处设有密封盖，密封盖上连接有抽真空设备，密封盖上设有防爆孔，密封盖的上侧设有覆盖防爆孔的盖板，盖板的材质为硅橡胶，盖板的一侧与密封盖固定。
[0005]前述的防爆浓缩装置中，所述盖板的直径超过2cm，盖板内设有多根互为平行的支撑杆，支撑杆的端部位于防爆孔的外侧，盖板与密封盖的连接点为M点，M点与盖板圆心的连线垂直支撑杆。
[0006]前述的防爆浓缩装置中，所述支撑杆为直径0.5
‑
1mm的弹簧钢丝。
[0007]前述的防爆浓缩装置中，所述压力容器上设有倾转机构，所述倾转机构包括U型的机架，机架的两端均设有与压力容器连接的转轴，转轴与机架之间设有轴承。
[0008]前述的防爆浓缩装置中，所述压力容器的开口处设有向外延伸的倾倒嘴，倾倒嘴位于机架的两端之间。
[0009]前述的防爆浓缩装置中，所述密封盖的一侧与压力容器铰接，密封盖的另一侧设有连接压力容器的锁紧机构，密封盖的底部设有环形的密封垫板。
[0010]前述的防爆浓缩装置中，所述密封盖与压力容器的铰接点位于任意转轴的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术在现有浓缩装置的基础上，在密封盖上设置了防爆孔，在防爆孔上设置了硅橡胶材质的盖板，当浓缩装置正常工作的时候，在抽真空设备的作
用下，压力容器内负压，盖板贴合在防爆孔上，保持压力容器的密封状态，当抽真空设备故障时，压力容器内的水蒸气不能及时排出，压力上升后，推开盖板，实现泄压，避免爆炸。
[0012]进一步的，在压力容器较大、加热单元功率较大时，需要开设较大的防爆孔，才能及时将水蒸气排出，防爆效果更好，但这需要较大直径的盖板才能覆盖防爆孔，如果盖板较薄，负压作用下，盖板可能被吸入压力容器内，无法保证浓缩装置的正常使用，如果盖板较厚，盖板的翻转角度较小，水蒸气的排出速度较慢，增加爆炸风险。本技术通过在盖板内设置多根支撑杆，在使用较薄盖板，确保盖板容易翻转的基础上，使盖板无法吸入压力容器内，保证浓缩装置的正常使用，并将多根支撑杆互为平行设置，不会对盖板翻转造成阻碍。
[0013]进一步的，将压力容器连接在机架上，在压力容器上设置倾倒嘴，使压力容器翻转后可以排出浓缩好的食品膏剂，便于出料。
[0014]进一步的，密封盖与压力容器的铰接点设置于转轴内侧，在压力容器倾斜出料时，密封盖打开后不需要手扶固定即可保持在出料嘴的水平侧，食品膏剂不会流淌到密封盖上，进一步的便于出料。
[0015]因此，本技术具有能避免爆炸发生和便于出料的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视图。
[0017]图2是本技术的左视图。
[0018]图3是本技术的俯视图。
[0019]图4是图1在A处的放大图。
[0020]图5是图4在B向上的示意图。
[0021]图6是盖板打开时的示意图。
[0022]附图中的标记为：1
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压力容器，2
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加热单元，3
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密封盖，4
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抽真空设备，5
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泄压阀，6
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防爆孔，7
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盖板，8
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支撑杆，9
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机架，10
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转轴，11
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轴承，12
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倾倒嘴，13
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密封垫板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0024]实施例。防爆浓缩装置，如图1所示，包括顶部开口的压力容器1，压力容器1上设有加热单元2，所述加热单元2可以是埋设在压力容器1壁板内的电热丝，也可以是将压力容器1的壁板设置为夹层结构，在夹层上设置进气口和出气口，进气口通入过热蒸汽，利用过热蒸汽加热压力容器，过热蒸汽从出气口排出，以上利用电热丝加热和利用过热蒸汽加热均是本领域中常见的对压力容器1进行加热的方式。压力容器1的开口处设有密封盖3，密封盖3上连接有抽真空设备4，密封盖3上设有泄压阀5(泄压阀5不是必须的)，特点是，密封盖3上设有防爆孔6，密封盖3的上侧设有覆盖防爆孔6的盖板7，盖板7的材质为硅橡胶，盖板7的一侧与密封盖3固定。
[0025]所述防爆孔6的直径2cm，所述盖板7的直径超过3cm、厚度4mm，盖板7内设有多根互为平行的支撑杆8，支撑杆8的端部位于防爆孔6的外侧，盖板7与密封盖3的连接点为M点，M
点与盖板7圆心的连线垂直支撑杆8。
[0026]所述支撑杆8为直径1mm的弹簧钢丝。
[0027]所述压力容器1上设有倾转机构，所述倾转机构包括正视为U型的机架9，机架9的两端均设有与压力容器1连接的转轴10，转轴10与机架9之间设有轴承11。
[0028]所述压力容器1的开口处设有向外延伸的倾倒嘴12，倾倒嘴12位于机架9的两端之间。
[0029]所述密封盖3的一侧通过合页与压力容器1铰接，密封盖3的另一侧设有连接压力容器1的锁紧机构，锁紧机构可采用市面上常见的自锁搭扣，可以为手柄螺栓，锁紧机构可以有多个，采用多个锁紧机构时，多个锁紧机构周向均匀分布，密封盖3的底部设有环形的密封垫板13，密封垫板13的材质硅橡胶，密封垫板13对应于压力容器1的开口外缘。
[0030]所述密封盖3与压力容器1的铰接点位于任意转轴10的内侧。
[0031]使用方法：打开锁紧机构，打开密封盖3，向压力容器1中倒入浆料，关闭密封盖3，关闭锁紧机构，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防爆浓缩装置，包括顶部开口的压力容器(1)，压力容器(1)上设有加热单元(2)，压力容器(1)的开口处设有密封盖(3)，密封盖(3)上连接有抽真空设备(4)，其特征在于：密封盖(3)上设有防爆孔(6)，密封盖(3)的上侧设有覆盖防爆孔(6)的盖板(7)，盖板(7)的材质为硅橡胶，盖板(7)的一侧与密封盖(3)固定。2.根据权利要求1所述的防爆浓缩装置，其特征在于：所述盖板(7)的直径超过2cm，盖板(7)内设有多根互为平行的支撑杆(8)，支撑杆(8)的端部位于防爆孔(6)的外侧，盖板(7)与密封盖(3)的连接点为M点，M点与盖板(7)圆心的连线垂直支撑杆(8)。3.根据权利要求2所述的防爆浓缩装置，其特征在于：所述支撑杆(8)为直径0.5
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1mm的弹簧钢丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎，甘霖，洪国标，刘瑞龙，
申请(专利权)人：杭州方回春堂健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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