【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镜片，具体涉及一种镜片及其制备方法。
技术介绍
1、在人们的日常生活中，常常会遇到视野中局部突然出现的高亮度光源的情况。例如，迎面驶来车辆的远光灯、舞台上旋转的射灯、写字楼外立面的玻璃镜面反射的阳光等。
2、视野范围内存在高亮度的光源引起的视觉不适称为不适应性眩光。该问题会影响人们正常视物，容易导致眩晕，甚至短暂失明，而长时间呆在有眩光的环境中还会导致视觉疲劳，眼睛酸涩，视觉减退。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种具有降低眩光对人的不利影响的镜片及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术实施例提供一种镜片，所述镜片包括基片和多个吸光凸起，所述吸光凸起设于所述基片沿前后方向至少一侧的表面，各所述吸光凸起之间间隔设置，以在相邻的两个所述吸光凸起之间形成沿前后方向延伸的透光通道，所述吸光凸起的透光率低于所述基片的透光率。
4、一些实施例中，所述吸光凸起沿前后方向靠近所述基片一端的边缘与相邻的另一个所述吸光凸起沿前后方向远离所述基片一端，两者的连线为角度参考基线，所述吸光凸起垂直于前后方向的边缘与所述角度参考基线之间的夹角角度范围为40°至80°。
5、一些实施例中，所述吸光凸起沿前后方向的尺寸范围为4μm至20μm；
6、和/或，相邻两个所述吸光凸起之间的间距范围为10μm至70μm。
7、一些实施例中，所述吸光凸起沿
8、一些实施例中，所述吸光凸起沿水平方向延伸至镜片的边缘。
9、一些实施例中，所述吸光凸起沿竖直方向的尺寸范围为10μm至70μm。
10、一些实施例中，所述吸光凸起的透光率的范围为60％至90％。
11、一些实施例中，所述镜片包括固定保护层，所述固定保护层覆于所述吸光凸起的背离所述基片的一侧且填充各所述透光通道，所述吸光凸起的透光率低于所述固定保护层的透光率。
12、一些实施例中，所述固定保护层沿前后方向的平均尺寸范围为5μm至13μm。
13、一些实施例中，所述镜片还包括加硬保护层和真空镀膜层，所述加硬保护层至少覆于所述固定保护层背离所述吸光凸起的一侧表面，所述真空镀膜层至少覆于所述加硬保护层背离所述加硬保护层的一侧表面。
14、本专利技术实施例还提供一种镜片的制备方法，用于制备前述实施例中的所述镜片，所述制备方法包括：
15、涂覆第一光固化溶液于基片沿厚度方向的一侧表面；
16、控制紫外光照射所述第一光固化溶液的预设受光区域，直至所述预设受光区域中的所述第一光固化溶液固化形成吸光凸起；
17、清除未受照射的所述第一光固化溶液。
18、一些实施例中，以所述第一光固化溶液的总重量计，包括：
19、45份至55份的环氧丙烯树脂低聚物、15份至25份的丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、30份至40份的三丙二醇类二丙烯酸酯、0.3份至0.8份的光催化剂、0.1份至0.3份的阻燃剂、0.3份至0.7份的抗氧剂、0.2份至0.6份的分散剂和13份至25份的黑色染料。
20、一些实施例中，在所述涂覆第一光固化溶液于基片沿厚度方向的一侧表面的步骤之前，所述制备方法还包括：
21、碱处理并清洗所述基片。
22、一些实施例中，所述碱处理并清洗所述基片，具体包括：
23、将所述基片放置于质量分数为45％至55％、温度为45℃至55℃的氢氧化钾溶液中进行超声波清洗；
24、将所述基片放置于温度为45℃至55℃的ro水中进行超声波清洗；
25、将所述基片放置于65℃至75℃的环境中进行干燥。
26、一些实施例中，所述涂覆第一光固化溶液于基片沿厚度方向的一侧表面，具体包括：
27、向所述基片沿厚度方向的顶侧表面的中心位置滴放所述第一光固化溶液；
28、驱动所述基片以第一转速旋转第一旋转时间；
29、驱动所述基片以第二转速旋转第二旋转时间，直至所述第一光固化溶液的厚度值处于预设厚度范围，所述第二转速的速率大于所述第一转速的速率。
30、一些实施例中，所述第一转速的范围为400r/min至600r/min；
31、和/或，所述第一旋转时间的范围为4s至6s；
32、和/或，所述第二转速的范围为2000r/min至5000r/min；
33、和/或，所述第二旋转时间的范围为10s至30s。
34、一些实施例中，所述控制紫外光照射所述第一光固化溶液的预设受光区域，具体包括：
35、放置掩模板于所述第一光固化溶液背离所述基片的一侧；
36、控制紫外光从所述掩模板背离所述第一光固化液的一侧照射所述掩模板，以使穿过所述掩模板的紫外光照射于所述预设受光区域。
37、一些实施例中，所述掩模板的构造为：所述掩模板包括透光层和遮光层，所述透光层用于紫外光穿过，所述遮光层用于遮挡紫外光，所述遮光层覆于所述透光层厚度方向的一侧，所述遮光层设有沿厚度方向贯通的多个通光孔，所述通光孔用于所述紫外光穿过。
38、一些实施例中，在垂直于紫外光的照射方向的投影面上，所述通光孔的投影为矩形，各所述通光孔沿矩形的宽度方向间隔设置。
39、一些实施例中，所述控制紫外光照射所述第一光固化溶液的预设受光区域，还包括：
40、控制紫外光的强度为15μw至45μw，照射时长为10s至30s。
41、一些实施例中，所述清除未受照射的所述第一光固化溶液，具体包括：
42、将所述基片放置于丙酮溶液中进行超声波清洗；
43、将所述基片放置于温度为45℃至55℃的ro水中进行超声波清洗；
44、将所述基片放置于90℃至110℃的环境中干燥50min至70min。
45、一些实施例中，在所述清除未受照射的所述第一光固化溶液之后，所述制备方法还包括：
46、向所述基片设有所述吸光凸起的一侧涂覆第二光固化溶液；
47、干燥处理所述第二光固化溶液；
48、控制紫外光照射所述第二光固化溶液，直至所述第二光固化溶液固化形成固定保护层。
49、一些实施例中，以所述第二光固化溶液的总重量计，包括：
50、45份至55份的环氧丙烯低聚物、15份至25份的丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、30份至40份的三丙二醇类二丙烯酸酯、0.3份至0.8份的光催化剂、0.1份至0.3份的阻燃剂、0.3份至0.7份的抗氧剂、0.2份至0.6份的分散剂和20份至40份的稀释剂。
51、一些实施例中，所述对所述第二光固化溶液干燥处理，具体包括：
52、将所述基片置于温度范围为60℃至80℃的环境中干燥25m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镜片，其特征在于，所述镜片包括基片和多个吸光凸起，所述吸光凸起设于所述基片沿前后方向至少一侧的表面，各所述吸光凸起之间间隔设置，以在相邻的两个所述吸光凸起之间形成沿前后方向延伸的透光通道，所述吸光凸起的透光率低于所述基片的透光率。
2.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿前后方向靠近所述基片一端的边缘与相邻的另一个所述吸光凸起沿前后方向远离所述基片一端，两者的连线为角度参考基线，所述吸光凸起垂直于前后方向的边缘与所述角度参考基线之间的夹角角度范围为40°至80°。
3.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿前后方向的尺寸范围为4μm至20μm；
4.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿水平方向延伸，且各所述吸光凸起之间沿竖直方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿水平方向延伸至镜片的边缘。
6.根据权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿竖直方向的尺寸范围为10μm至70μm。
7.根据权利要求1所述的镜片，其特征在
8.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述镜片包括固定保护层，所述固定保护层覆于所述吸光凸起的背离所述基片的一侧且填充各所述透光通道，所述吸光凸起的透光率低于所述固定保护层的透光率。
9.根据权利要求8所述的镜片，其特征在于，所述固定保护层沿前后方向的平均尺寸范围为5μm至13μm。
10.根据权利要求8所述的镜片，其特征在于，所述镜片还包括加硬保护层和真空镀膜层，所述加硬保护层至少覆于所述固定保护层背离所述吸光凸起的一侧表面，所述真空镀膜层至少覆于所述加硬保护层背离所述加硬保护层的一侧表面。
11.一种镜片的制备方法，用于制备权利要求1中的所述镜片，其特征在于，所述制备方法包括：
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，以所述第一光固化溶液的总重量计，包括：
13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述涂覆第一光固化溶液于基片沿厚度方向的一侧表面的步骤之前，所述制备方法还包括：
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述碱处理并清洗所述基片，具体包括：
15.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆第一光固化溶液于基片沿厚度方向的一侧表面，具体包括：
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述第一转速的范围为400r/min至600r/min；
17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述控制紫外光照射所述第一光固化溶液的预设受光区域，具体包括：
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述掩模板的构造为：所述掩模板包括透光层和遮光层，所述透光层用于紫外光穿过，所述遮光层用于遮挡紫外光，所述遮光层覆于所述透光层厚度方向的一侧，所述遮光层设有沿厚度方向贯通的多个通光孔，所述通光孔用于所述紫外光穿过。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，在垂直于紫外光的照射方向的投影面上，所述通光孔的投影为矩形，各所述通光孔沿矩形的宽度方向间隔设置。
20.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述控制紫外光照射所述第一光固化溶液的预设受光区域，还包括：
21.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述清除未受照射的所述第一光固化溶液，具体包括：
22.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述清除未受照射的所述第一光固化溶液之后，所述制备方法还包括：
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，以所述第二光固化溶液的总重量计，包括：
24.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述对所述第二光固化溶液干燥处理，具体包括：
25.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述控制紫外光照射所述第二光固化溶液，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种镜片，其特征在于，所述镜片包括基片和多个吸光凸起，所述吸光凸起设于所述基片沿前后方向至少一侧的表面，各所述吸光凸起之间间隔设置，以在相邻的两个所述吸光凸起之间形成沿前后方向延伸的透光通道，所述吸光凸起的透光率低于所述基片的透光率。
2.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿前后方向靠近所述基片一端的边缘与相邻的另一个所述吸光凸起沿前后方向远离所述基片一端，两者的连线为角度参考基线，所述吸光凸起垂直于前后方向的边缘与所述角度参考基线之间的夹角角度范围为40°至80°。
3.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿前后方向的尺寸范围为4μm至20μm；
4.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿水平方向延伸，且各所述吸光凸起之间沿竖直方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿水平方向延伸至镜片的边缘。
6.根据权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起沿竖直方向的尺寸范围为10μm至70μm。
7.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述吸光凸起的透光率的范围为60％至90％。
8.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述镜片包括固定保护层，所述固定保护层覆于所述吸光凸起的背离所述基片的一侧且填充各所述透光通道，所述吸光凸起的透光率低于所述固定保护层的透光率。
9.根据权利要求8所述的镜片，其特征在于，所述固定保护层沿前后方向的平均尺寸范围为5μm至13μm。
10.根据权利要求8所述的镜片，其特征在于，所述镜片还包括加硬保护层和真空镀膜层，所述加硬保护层至少覆于所述固定保护层背离所述吸光凸起的一侧表面，所述真空镀膜层至少覆于所述加硬保护层背离所述加硬保护层的一侧表面。
11.一种镜片的制备方法，用于制备权利要求1中的所述镜片，其特征在于，所述制备方法包括：
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，以所述第一光固化...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春凯，谢公兴，谢公晚，
申请(专利权)人：明月镜片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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