本实用新型专利技术属于纺织加工机械设备技术领域，具体涉及一种化纤织带生产用纱筒上料装置，包括设备外壳、纱筒上料机构、纱筒移送机构、安装板和复位弹簧，设备外壳一侧固定并连通有纱筒导送料管，设备外壳远离纱筒导送料管的一侧开设有纱筒出口，纱筒上料机构包括驱动电机、驱动轮、驱动杆以及往复上料结构，驱动电机与安装板固定，驱动电机的输出轴贯穿安装板并与驱动轮固定，驱动轮底面安装有滑动连接轴。本实用新型专利技术通过调节组件的设置，便于调节纱筒上料机构的上料速度，从而调节该化纤织带生产用纱筒上料装置的上料速度，使得该化纤织带生产用纱筒上料装置适用不同生产速度的生产线，提高了该化纤织带生产用纱筒上料装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤织带生产用纱筒上料装置
[0001]本技术属于纺织加工机械设备
，具体涉及一种化纤织带生产用纱筒上料装置。
技术介绍
[0002]化纤织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线，新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
[0003]现有技术中公开了一种用于化纤加工的化纤纱筒连续移送上料装置，属于纺织加工机械设备领域。该专利技术的纱筒上料机构水平固定设置于纱筒导料支架下侧，纱筒移送机构竖直设置于纱筒上料机构一侧上方的纱筒导料支架，往复转动凸轮上侧设置有推杆转动斜面，往复转杆中部铰接于转杆支座上侧，往复转杆上侧的纱筒导料支架上固定设置有纱筒导送料管，升降移送导板沿竖直方向滑动设置于升降固定套筒，升降移送导板下端的齿轮转动支架竖直转动连接有升降转动齿轮，升降转动齿轮一侧沿升降转动齿轮的径向固定设置有纱筒卡紧机构。
[0004]在实际使用时，往往需要调节纱筒上料机构的上料速度，从而便于配合生产线的生产速度使用，而现有技术中纱筒上料机构的上料速度不便于调节，不利于适用多条成产线的使用。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种化纤织带生产用纱筒上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种化纤织带生产用纱筒上料装置，包括设备外壳、纱筒上料机构、纱筒移送机构、安装板和复位弹簧，所述设备外壳一侧固定并连通有纱筒导送料管，所述设备外壳远离纱筒导送料管的一侧开设有纱筒出口，所述纱筒上料机构包括驱动电机、驱动轮、驱动杆以及往复上料结构，所述驱动电机与安装板固定，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并与驱动轮固定，所述驱动轮底面安装有滑动连接轴，所述滑动连接轴与驱动杆滑动连接，所述驱动轮上开设有滑槽，所述滑槽一侧内壁开设有与滑槽连通的安装槽，所述滑槽和安装槽内安装有调节组件，所述调节组件包括滑动套管和螺杆，所述滑动套管固定套设与滑动连接轴上，所述滑动套管与滑槽滑动连接，所述螺杆贯穿滑动套管并与滑动套管间隙配合，所述螺杆贯穿驱动轮一侧的侧壁并与安装槽内壁转动连接。
[0008]优选的，所述滑动套管靠近安装槽一侧的侧壁一体成型有连接块，所述螺杆贯穿连接块并与连接块间隙配合，所述连接块上开设有供螺杆贯穿的内螺纹孔，所述连接块与安装槽滑动连接。
[0009]优选的，所述螺杆远离安装槽的一端固定有操作轮，所述操作轮与螺杆同轴，所述螺杆上安装有限位件。
[0010]优选的，所述限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓贯穿操作轮并与驱动轮侧壁抵紧，所述限位螺栓与操作轮螺纹连接。
[0011]优选的，所述限位螺栓靠近驱动轮的一端固定有软质限位块，所述软质限位块远离限位螺栓一侧的侧壁与驱动轮侧壁抵紧。
[0012]优选的，所述设备外壳一侧的侧壁开设有调节口，所述设备外壳一侧的侧壁铰接有闭合调节口的侧门，所述调节口与驱动轮位置对应。
[0013]优选的，所述往复上料结构包括连接杆、齿条、从动齿轮、往复转动凸轮、连接轮和往复上料杆，所述连接杆通过转轴与驱动杆转动连接，所述连接杆远离驱动杆的一端与齿条一端固定，所述从动齿轮与齿条啮合，所述往复转动凸轮通过转动与从动齿轮固定连接，所述连接轮与往复转动凸轮滚动连接，所述往复上料杆与连接轮转动连接，所述往复上料杆与复位弹簧下端固定，所述复位弹簧上端与设备外壳内壁固定。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0015]其一：本技术通过调节组件的设置，当需要调节纱筒上料机构的上料速度时，工作人员只需转动螺杆，使得滑动套管在螺杆的作用下沿滑槽滑动，滑动套管带动滑动连接轴滑动，使得滑动连接轴靠近或远离驱动轮的轴心处，当滑动连接轴靠近驱动轮的轴心处时，滑动连接轴随驱动轮转动一周的运动周长变短，从而使得驱动杆转动速度变快，从而使得纱筒上料机构的上料速度加快，当滑动连接轴远离驱动轮的轴心处时，滑动连接轴随驱动轮转动一周的运动周长边长，从而使得驱动杆转动速度变慢，从而使得纱筒上料机构的上料速度减慢，以此便于调节纱筒上料机构的上料速度，从而调节该化纤织带生产用纱筒上料装置的上料速度，使得该化纤织带生产用纱筒上料装置适用不同生产速度的生产线，提高了该化纤织带生产用纱筒上料装置的实用性；
[0016]其二：本技术通过操作轮以及限位螺栓的设置，当需要调整滑动套管的位置时，工作人员只需转动操作轮，使得操作轮带动螺杆转动即可，便于工作人员的操作，当调节完成后，工作人员只需将限位螺栓螺接在操作轮上，使得限位螺栓一端的软质限位块与驱动轮侧壁抵紧，从而降低了驱动轮转动过程中操作轮以及螺杆发生转动的概率，提高了滑动连接轴在使用过程中的稳定性。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0018]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0019]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例1提供的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例1提供的侧剖结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例1提供的纱筒上料机构结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例1提供的调节组件结构示意图。
[0025]图5为图4中A处结构放大图。
[0026]图中标号说明：1、设备外壳；11、纱筒导送料管；12、纱筒出口；13、调节口；131、侧门；2、纱筒上料机构；21、驱动电机；22、驱动轮；221、滑动连接轴；222、滑槽；223、安装槽；23、驱动杆；24、连接杆；25、齿条；26、从动齿轮；27、往复转动凸轮；28、连接轮；29、往复上料杆；3、纱筒移送机构；4、安装板；5、复位弹簧；6、调节组件；61、滑动套管；62、连接块；63、螺杆；64、操作轮；65、限位螺栓；651、软质限位块。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤织带生产用纱筒上料装置，包括设备外壳(1)、纱筒上料机构(2)、纱筒移送机构(3)、安装板(4)和复位弹簧(5)，所述设备外壳(1)一侧固定并连通有纱筒导送料管(11)，所述设备外壳(1)远离纱筒导送料管(11)的一侧开设有纱筒出口(12)，所述纱筒上料机构(2)包括驱动电机(21)、驱动轮(22)、驱动杆(23)以及往复上料结构，所述驱动电机(21)与安装板(4)固定，所述驱动电机(21)的输出轴贯穿安装板(4)并与驱动轮(22)固定，所述驱动轮(22)底面安装有滑动连接轴(221)，所述滑动连接轴(221)与驱动杆(23)滑动连接，其特征在于：所述驱动轮(22)上开设有滑槽(222)，所述滑槽(222)一侧内壁开设有与滑槽(222)连通的安装槽(223)，所述滑槽(222)和安装槽(223)内安装有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括滑动套管(61)和螺杆(63)，所述滑动套管(61)固定套设与滑动连接轴(221)上，所述滑动套管(61)与滑槽(222)滑动连接，所述螺杆(63)贯穿滑动套管(61)并与滑动套管(61)间隙配合，所述螺杆(63)贯穿驱动轮(22)一侧的侧壁并与安装槽(223)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤织带生产用纱筒上料装置，其特征在于：所述滑动套管(61)靠近安装槽(223)一侧的侧壁一体成型有连接块(62)，所述螺杆(63)贯穿连接块(62)并与连接块(62)间隙配合，所述连接块(62)上开设有供螺杆(63)贯穿的内螺纹孔，所述连接块(62)与安装槽(223)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种化纤织带生产用纱筒上料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红材，刘林青，唐佐贵，
申请(专利权)人：南充敬业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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