一种高压清洗自旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴、连接在旋转轴前端的出液管、套设在旋转轴外部的壳体、以及固定在壳体后端的接头管，接头管、旋转轴和出液管之间形成一条压力水通道，壳体内设有将壳体内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器，且磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈。本实用新型专利技术磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈，磁力减速器前侧的出液管上依次套设有第二角接触轴承、第一角接触轴承和第二油封，磁力减速器后侧的旋转轴上依次套设有锁紧环、深沟球轴承和第一油封，密封效果好，无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器可有效防止旋转轴速度过快。可有效防止旋转轴速度过快。可有效防止旋转轴速度过快。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗自旋转喷头


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体涉及一种高压清洗自旋转喷头。

技术介绍

[0002]高压清洗自旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转对需要进行清洗的物品进行清洗。
[0003]如授权公告号为CN214917175U，授权公告日为2021
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30的一种自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳以及固定在外壳后端的连接螺母，连接螺母、旋转轴和旋转头的内腔之间形成一条压力水通道，所述旋转头前端周向分布有与内腔连通的喷孔，所述喷孔相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置。
[0004]上述以及在现有技术中，旋转轴与连接螺母通过密封环座一和密封环座二进行旋转密封，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面容易磨损，密封效果差，且旋转轴外部并不具有限速机构，使旋转轴在高压水的作用下高速旋转时更加容易磨损，缩减了旋转喷头的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高压清洗自旋转喷头，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴、连接在旋转轴前端的出液管、套设在旋转轴外部的壳体、以及固定在壳体后端的接头管，所述接头管、旋转轴和出液管之间形成一条压力水通道，所述壳体内设有将壳体内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器，且磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈，所述磁力减速器前侧的出液管上依次套设有第二角接触轴承、第一角接触轴承和第二油封，且磁力减速器后侧的旋转轴上依次套设有锁紧环、深沟球轴承和第一油封，所述出液管外侧壁的前端设置有与出液管相连通的旋转头，且壳体前端固定连接有套接在出液管外部的外壳螺套。
[0008]进一步的，所述磁力减速器的外部套设有铜套，且铜套的外部套设有不锈钢套。
[0009]进一步的，所述接头管的内部设有枪针，且枪针的前端套设有螺纹连接在旋转轴后端的压紧锁母。
[0010]进一步的，所述压紧锁母与枪针之间相贴合，且压紧锁母与枪针之间呈活动连接。
[0011]进一步的，所述旋转头前端面开设有等距离呈环形结构分布的斜槽，且斜槽的内部设设置有枪嘴。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种高压清洗自旋转喷头，磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈，磁力减速器前侧的出液管上依次套设有第二角接触轴承、第一角接触轴承和第二油封，磁力减速器后侧的旋转轴上依次套设有锁紧环、深沟球轴承和第一油封，密封效果好，无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力
减速器可有效防止旋转轴速度过快。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种高压清洗自旋转喷头实施例提供的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种高压清洗自旋转喷头实施例提供的主视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种高压清洗自旋转喷头实施例提供的爆炸结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、旋转头；2、外壳螺套；3、旋转轴；4、锁紧环；5、铜套；6、深沟球轴承；7、第一油封；8、压紧锁母；9、枪针；10、接头管；11、壳体；12、不锈钢套；13、第二油封；14、第一角接触轴承；15、第二角接触轴承；16、磁力减速器；17、O型圈；18、枪嘴；19、出液管；20、斜槽。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]如图1
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3所示，本技术提供的一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴3、连接在旋转轴3前端的出液管19、套设在旋转轴3外部的壳体11、以及固定在壳体11后端的接头管10，接头管10、旋转轴3和出液管19之间形成一条压力水通道，壳体11内设有将壳体11内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器16，且磁力减速器16的前端设有套接在出液管19外部的O型圈17，磁力减速器16前侧的出液管19上依次套设有第二角接触轴承15、第一角接触轴承14和第二油封13，且磁力减速器16后侧的旋转轴3上依次套设有锁紧环4、深沟球轴承6和第一油封7，出液管19外侧壁的前端设置有与出液管19相连通的旋转头1，且壳体11前端固定连接有套接在出液管19外部的外壳螺套2，磁力减速器16的外部套设有铜套5，且铜套5的外部套设有不锈钢套12，磁力减速器16的前端设有套接在出液管19外部的O型圈17，磁力减速器16前侧的出液管19上依次套设有第二角接触轴承15、第一角接触轴承14和第二油封13，磁力减速器16后侧的旋转轴3上依次套设有锁紧环8、深沟球轴承6和第一油封7，密封效果好，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器16可有效防止旋转轴速度过快。
[0021]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，接头管10的内部设有枪针9，且枪针9的前端套设有螺纹连接在旋转轴3后端的压紧锁母8，压紧锁母8与枪针9之间相贴合，且压紧锁母8与枪针9之间呈活动连接，压紧锁母8螺纹连接在旋转轴3的后端，而枪针9前端穿过压紧锁母8延伸至旋转轴3的内部，此时，压紧锁母8后端面与枪针9前侧面贴合，很好的实现了高压水穿过枪针9直接进入旋转轴3内部时的密封效果。
[0022]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，旋转头1前端面开设有等距离呈环形结构分布的斜槽20，且斜槽20的内部设设置有枪嘴18，枪嘴18设置在斜槽20的内部，使高压水经枪嘴18喷出时可通过旋转头1进行转动，进而实现高压水驱动的自旋转喷射。
[0023]工作原理：磁力减速器16的前端设有套接在出液管19外部的O型圈17，磁力减速器16前侧的出液管19上依次套设有第二角接触轴承15、第一角接触轴承14和第二油封13，磁力减速器16后侧的旋转轴3上依次套设有锁紧环8、深沟球轴承6和第一油封7，密封效果好，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器16可有效防止旋转轴速度过快。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴(3)、连接在旋转轴(3)前端的出液管(19)、套设在旋转轴(3)外部的壳体(11)、以及固定在壳体(11)后端的接头管(10)，所述接头管(10)、旋转轴(3)和出液管(19)之间形成一条压力水通道，其特征在于，所述壳体(11)内设有将壳体(11)内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器(16)，且磁力减速器(16)的前端设有套接在出液管(19)外部的O型圈(17)，所述磁力减速器(16)前侧的出液管(19)上依次套设有第二角接触轴承(15)、第一角接触轴承(14)和第二油封(13)，且磁力减速器(16)后侧的旋转轴(3)上依次套设有锁紧环(4)、深沟球轴承(6)和第一油封(7)，所述出液管(19)外侧壁的前端设置有与出液管(19)相连通的旋转头(1)，且壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海全，
申请(专利权)人：佛山市海冉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：