一种防泄漏的进排液阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的进排液阀座，包括阀座及阀座一端面上的安装槽，阀座为圆柱形，所述安装槽上一面为倾斜部，所述倾斜部上设置有若干绕轴心的第一端面孔；所述阀座的第二端面设置有若干绕中心孔环绕的第二端面孔，所述第一端面孔与第二端面孔呈斜向贯穿形成同于通过水流的斜度孔，所述斜度孔设置在沉槽内，通过沉槽与外部零件能够紧密贴合，防止泄漏。本实用新型专利技术用在超高压清洗泵上的进排液阀座，使用时和止回阀片接触密封更贴合，通过沉槽的设置水流的通过更加不易泄漏，不易打花，起到更耐用，更稳定的作用，而且不易造成阀组第二端面的磨损。组第二端面的磨损。组第二端面的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的进排液阀座


[0001]本技术涉及阀座
，具体为一种防泄漏的进排液阀座。

技术介绍

[0002]本技术用在超高压清洗泵上的进排液阀座，由于受到阀座结构的限制，使用时和止回阀片接触密封不能紧密的贴合，导致其容易泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种防泄漏的进排液阀座，以解决上述
技术介绍
中提出容易泄漏的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防泄漏的进排液阀座，包括阀座及阀座一端面上的安装槽，阀座为圆柱形，
[0006]所述安装槽上一面为倾斜部，所述倾斜部上设置有若干绕轴心的第一端面孔；所述阀座的第二端面设置有若干绕中心孔环绕的第二端面孔，所述第一端面孔与第二端面孔呈斜向贯穿形成同于通过水流的斜度孔，所述斜度孔设置在沉槽内，通过沉槽与外部零件能够紧密贴合，防止泄漏。
[0007]进一步地，所述第二端面孔的外端还设置有第三凹槽，所述第二端面外端设置有第四槽。
[0008]进一步地，所述阀座的中心设置有贯穿的中心孔，且中心孔的一端设置有倒角，所述中心孔具有倒角的一面由绕轴心由内往外依次设置有第一凹槽、安装槽、第二凹槽及外倒角。
[0009]进一步地，所述第一端面孔的圆心到达中心孔的圆心的距离为所述第二端面孔的圆心到达中心孔的圆心的距离的2倍。
[0010]进一步地，所述第一端面孔呈椭圆形。
[0011]本技术的有益效果：本技术用在超高压清洗泵上的进排液阀座，使用时和止回阀片接触密封更贴合，通过沉槽的设置水流的通过更加不易泄漏，不易打花，起到更耐用，更稳定的作用，而且不易造成阀组第二端面的磨损。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一个实施例所述一种防泄漏的进排液阀座的结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的一个实施例所述一种便于插接箱内部单元安装的立体图；
[0014]图3是本技术提供的一个实施例所述一种防泄漏的进排液阀座的图1中c
‑
c处的剖视图；
[0015]图4是本技术提供的一个实施例所述一种防泄漏的进排液阀座的图1中的仰
视图；
[0016]图5是本技术提供的一个实施例所述一种防泄漏的进排液阀座的图4中b
‑
b处的剖视图；
[0017]附图标记：1
‑
阀座、2
‑
中心孔、3
‑
倒角、4
‑
第一凹槽、5
‑
安装槽、6
‑
第二凹槽、7
‑
外倒角、8
‑
倾斜部、9
‑
第一端面孔、10
‑
第二端面孔、11
‑
斜度孔、12
‑
第三凹槽、13
‑
第四槽、101
‑
第二端面、102
‑
沉槽。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图5所示，
[0024]阀座1，俯视方向的立体图如图1所示，阀座1上为圆柱形，所述阀座1的中心设置有贯穿的中心孔2，且中心孔2的一端设置有倒角3，所述中心孔2具有倒角3的一面由绕轴心由内往外依次设置有第一凹槽4、安装槽5、第二凹槽6及外倒角7，
[0025]所述安装槽5上底面为倾斜部8，所述倾斜部8上设置有若干绕轴心的第一端面孔9；
[0026]仰视方向的立体图如图2所示，所述阀座1的第二端面101设置有若干绕中心孔2环绕的第二端面孔10，所述第一端面孔9与第二端面孔10呈斜向贯穿形成斜度孔11，所述第二端面孔10的外端还设置有第三凹槽12，所述第二端面101外端设置有第四槽13。
[0027]所述第一端面孔9的圆心到达中心孔2的圆心的距离为所述第二端面孔10的圆心到达中心孔2的圆心的距离的2倍。所述第一端面孔9呈椭圆形。
[0028]实施例二：
[0029]阀座1整体呈圆柱形，阀座1的高度为40mm，直径为95mm，俯视方向的立体图如图1所示，所述阀座1的中心（即为阀座1轴线所在的位置）设置有贯穿的中心孔2，中心孔2的直径为15mm，
[0030]且中心孔2的一端设置有倒角3，
[0031]所述中心孔2具有倒角3的一面由绕轴心由内往外依次设置有第一凹槽4、安装槽5、第二凹槽6及外倒角7，
[0032]所述第一凹槽4的内槽宽为4.5mm，
[0033]所述安装槽5底部（俯视方向为底部）的内槽宽为9mm，所述安装槽5顶部的内槽宽为14mm，
[0034]所述安装槽5上底面为倾斜部8，倾斜度数为20
°‑
35
°
，所述倾斜部8上设置有若干绕轴心的第一端面孔9，所述第一端面孔9呈椭圆形，共设置有12个；
[0035]仰视方向的立体图如图2所示，
[0036]所述阀座1的第二端面101设置有若干绕中心孔2环绕的第二端面孔10，
[0037]所述第二端面孔10呈圆形，该第二端面孔10的直径为4mm，所述第一端面孔9与第二端面孔10呈斜向贯穿形成斜度孔11，所述第二端面孔10的外端还设置有第三凹槽12，所述第二端面101外端设置有第四槽13。
[0038]所述第一端面孔9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的进排液阀座，包括阀座及阀座一端面上的安装槽，阀座为圆柱形，其特征在于，所述安装槽上一面为倾斜部，所述倾斜部上设置有若干绕轴心的第一端面孔；所述阀座的第二端面设置有若干绕中心孔环绕的第二端面孔，所述第一端面孔与第二端面孔呈斜向贯穿形成同于通过水流的斜度孔，所述斜度孔设置在沉槽内，通过沉槽与外部零件能够紧密贴合，防止泄漏。2.根据权利要求1所述的防泄漏的进排液阀座，其特征在于，所述第二端面孔的外端还设置有第三凹槽，所述第二端面外端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海全，赵小谭，赵方正，
申请(专利权)人：佛山市海冉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：