一种雾化盘及离心雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种雾化盘及离心雾化装置，该雾化盘包括：盘体，形成于盘体一侧的至少两圈沿周向均匀间隔布置并沿径向方向间隔布置的导流肋，盘体位于最外侧的一圈导流肋的径向内侧形成的一圈外侧上表圆环面垂直于沿盘体转动过程中所形成的转动轴。通过本实用新型专利技术，通过盘体一侧的至少两圈沿周向均匀间隔布置并沿径向方向间隔布置的导流肋，实现了对药液的多次加速，提高了雾化效果；其次，盘体位于最外侧的一圈导流肋的径向内侧形成的一圈外侧上表圆环面垂直于沿盘体转动过程中所形成的转动轴，有效地保证了药液经盘体离心所形成的雾滴粒径均匀度，有效地降低了雾滴粒径，并避免了动力机构发生损坏。避免了动力机构发生损坏。避免了动力机构发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化盘及离心雾化装置


[0001]本技术涉及雾化装置
，尤其涉及一种雾化盘及离心雾化装置。

技术介绍

[0002]离心雾化装置的原理是通过喷嘴或者高速气流将液体撕裂成粒径微小的雾滴，从而对农作物进行喷洒作业。通过进液口将药液(即，液体的一种下位概念)装入进液盘，然后药液随进液盘流入雾化盘，最后，在经过高速转动的雾化盘将药液转化为雾滴，从而喷洒至农作物。
[0003]然而，雾化盘在被驱动组件驱动以高速转动的过程中，会产生很多不可控因素(例如：药液受到挤压或者作离心运动过程中)导致药液不能完全地随进液盘流入雾化盘，或者在雾化盘中随雾化盘的高速转动而产生部分或者全部没有转化成粒径微小的雾滴，不仅导致雾滴雾化不完全，从而降低离心雾化装置的雾化效果；而且，没有转化为雾滴的药液还可能由于雾化盘的高速转动或者其他外在和/内在因素的影响，造成四处溅射，最终，导致药液的浪费。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的雾化盘予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于揭示一种现有的雾化装置雾化效果不完全而且导致大量药液浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，一方面，本技术揭示了一种雾化盘，包括：
[0007]盘体，形成于所述盘体一侧的至少两圈沿周向均匀间隔布置并沿径向方向间隔布置的导流肋，所述盘体位于最外侧的一圈导流肋的径向内侧形成的一圈外侧上表圆环面垂直于沿所述盘体转动过程中所形成的转动轴以对流向最外侧一圈导流肋的液体实现均流。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导流肋限定出由内向外呈渐扩状的导流槽，位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少一个位于外侧的导流肋。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述外侧上表圆环面的径向长度与所述盘体半径的比值大于0.15，和/或，所述外侧上表圆环面的径向长度大于或等于两圈导流肋的径向长度之和。
[0010]作为本技术的进一步改进，至少于盘体的径向内侧沿转动轴延伸方向向下形成凹陷环面，所述凹陷环面凹设于所述外侧上表圆环面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述凹陷环面形成一圈垂直于所述盘体转动过程中所形成的转动轴的内侧上表圆环面，所述外侧上表圆环面与所述内侧上表圆环面之间形成沿径向方向径向向内倾斜凹设的过渡环面。
[0012]作为本技术的进一步改进，最内侧的一圈导流肋至少部分覆盖过渡环面。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括：
[0014]活动扣合于所述盘体上方的挡板，所述挡板贴合所述导流肋，所述挡板与盘体以及导流肋共同围合形成至少一呈螺旋放射状排布的导流通道。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述盘体的径向内侧形成驱动壁，所述驱动壁与挡板沿径向方向形成供液体导入的环形区域。
[0016]另一方面，本技术还揭示了一种离心雾化装置，包括：
[0017]内置动力机构的壳体，同轴依次设置于壳体底部的密封件、进液盘、以及如第一方面所述的雾化盘；
[0018]所述动力机构设置向下延伸出壳体依次贯穿密封件、进液盘、以及雾化盘的驱动组件，所述密封件套设于所述驱动组件外侧并被所述驱动组件驱动；所述雾化盘还包括：辅助盘体，所述辅助盘体沿周向间隔设置多个柱体，所述柱体至少部分覆盖位于外侧的导流肋所形成的导流通道。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述进液盘的径向内侧形成横向阻挡密封件的环形斜面，所述环形斜面以所述驱动组件为中心沿竖直方向自上而下收缩；
[0020]所述密封件形成与所述环形斜面吻合且分离的托持环面，其中，所述环形斜面与所述托持环面具有预设长度的间隙。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述壳体底部与驱动组件沿径向方向分离形成环槽，所述密封件环设延伸入所述环槽的环肋。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]首先，通过盘体一侧的至少两圈沿周向均匀间隔布置并沿径向方向间隔布置的导流肋，实现了对药液的多次均流和加速，提高了雾化效果；其次，盘体位于最外侧的一圈导流肋的径向内侧形成的一圈外侧上表圆环面垂直于沿盘体转动过程中所形成的转动轴，有效地保证了药液经盘体离心所形成的雾滴粒径均匀度，有效地降低了雾滴粒径，从而实现更好的雾化效果；最后，通过在壳体底部嵌设密封件并通过环形斜面以所述驱动组件为中心沿竖直方向自上而下收缩的设置，有效地防止了液体流入内置动力机构的壳体中，避免了动力机构发生损坏。
附图说明
[0024]图1为包含本技术一种雾化盘的一种离心雾化装置的爆炸图；
[0025]图2沿图1所示出的一种离心雾化装置的装配轴的整体剖切离心雾化装置，且仅示出密封件、进液盘及雾化盘的局部剖视图；
[0026]图3沿图1所示出的一种离心雾化装置的装配轴的整体剖切离心雾化装置，且仅示出密封件、进液盘及雾化盘的局部截面图；
[0027]图4为本技术一种离心雾化装置所包含的壳体的整体剖视图；
[0028]图5为仅示出盘体与挡板在一种实施例中的截面图；
[0029]图6为仅示出盘体与挡板在一种变形实施例中的截面图；
[0030]图7为仅示出盘体与挡板在一种变形实施例中的截面图；
[0031]图8为仅示出盘体与挡板在一种变形实施例中的截面图；
[0032]图9为本技术的盘体的俯视图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0034]需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
[0035]需要说明的是，术语“轴线A”与术语“装配轴P”以及术语“转动轴(未示出)”同轴设置，可将其视为同一轴线。术语“水平”是指沿箭头X所在的方向。术语“径向”是指沿X轴所在的方向。
[0036]请参图1至图9所示出的本技术一种离心雾化装置1000的一种具体实施方式。该离心雾化装置1000可被安装于移动组件(未示出)的下方或者侧部。移动组件可为执行喷洒作业的空中作业设备或者地面作业设备或者水面作业设备等。离心雾化装置1000包含盘体4的雾化盘7 或者仅包含盘体4的雾化盘，以通过包含盘体4的雾化盘7或者仅包含盘体4的雾化盘对液体执行离心雾化作用。同时，雾化盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化盘，其特征在于，包括：盘体，形成于所述盘体一侧的至少两圈沿周向均匀间隔布置并沿径向方向间隔布置的导流肋，所述盘体位于最外侧的一圈导流肋的径向内侧形成的一圈外侧上表圆环面垂直于沿所述盘体转动过程中所形成的转动轴以对流向最外侧一圈导流肋的液体实现均流。2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述导流肋限定出由内向外呈渐扩状的导流槽，位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少一个位于外侧的导流肋。3.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述外侧上表圆环面的径向长度与所述盘体半径的比值大于0.15，和/或，所述外侧上表圆环面的径向长度大于或等于两圈导流肋的径向长度之和。4.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，至少于盘体的径向内侧沿转动轴延伸方向向下形成凹陷环面，所述凹陷环面凹设于所述外侧上表圆环面。5.根据权利要求4所述的雾化盘，其特征在于，所述凹陷环面形成一圈垂直于所述盘体转动过程中所形成的转动轴的内侧上表圆环面，所述外侧上表圆环面与所述内侧上表圆环面之间形成沿径向方向径向向内倾斜凹设的过渡环面。6.根据权利要求5所述的雾化盘，其特征在于，最内侧的一圈导流肋至少部分覆盖过渡环面。7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚臣，王新宇，董雪松，
申请(专利权)人：苏州极目机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：