一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘，包括下方的紧固底座与上方的雾化喷盘，紧固底座顶部圆心位置开设有底中心孔，紧固底座顶部且位于底中心孔圆周外侧开设有若干等距排列呈环形分布的卡扣槽；雾化喷盘底部圆心位置开设有雾化中心孔，雾化喷盘底部且位于雾化中心孔圆周外侧设置有若干等距排列的导流涡轮增压叶片，雾化喷盘底部圆周外缘设置有若干等距排列的边阶梯齿形螺旋叶片，雾化喷盘顶部设置有若干等距排列的顶阶梯齿形螺旋叶片；紧固底座顶部设置有三个安装柱。通过设置边阶梯齿形螺旋叶片、顶阶梯齿形螺旋叶片及导流涡轮增压叶片，能够对药液进行多层高压雾化，从而实现药液百分百雾化大幅提高喷幅。幅。幅。

A double-layer atomization anti dripping centrifugal nozzle rotating spray plate

【技术实现步骤摘要】
一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘


[0001]本技术涉及农用雾化喷头领域，具体来说，涉及种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘。

技术介绍

[0002]离心喷头用于将液体进行雾化，以使液体能够更均匀地喷洒至目标物体上。离心喷头的出水端设有甩盘，喷水过程中通过电机驱动喷盘绕电机的轴线转动，转动的喷盘将经过的液体进行雾化。
[0003]而目前现有的离心喷头旋转喷盘只有单层雾化，且旋转喷盘底部和背部的圆周上没有2次雾化功能，这样会造成药液没有经过雾化就直接从旋转喷盘顶部和背部甩出，这种情况会造成农作物有局部的药害。
[0004]专利号CN209317949U公开了甩盘及离心喷头，该专利通过提供呈陀螺型的甩盘，使甩盘的重心更集中，提高甩盘转动过程中的稳定性，从而减少对离心喷头的损坏。但该专利仍然存在一定的缺陷，例如单层雾化设计形成的雾化程度较差，会存在一定程度的液滴残留，损害农作物。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘，包括下方的紧固底座与上方的雾化喷盘，紧固底座圆心位置开设有底中心孔，紧固底座顶部且位于底中心孔圆周外侧开设有若干等距排列呈环形分布的卡扣槽；雾化喷盘圆心位置开设有雾化中心孔，雾化喷盘底部且位于雾化中心孔圆周外侧设置有若干等距排列的导流涡轮增压叶片，雾化喷盘底部圆周外缘设置有若干等距排列的边阶梯齿形螺旋叶片，雾化喷盘顶部设置有若干等距排列的顶阶梯齿形螺旋叶片；紧固底座顶部设置有三个安装柱，雾化喷盘顶部开设有三个将其贯穿的安装通孔，安装柱与安装通孔之间设置有安装螺丝；雾化中心孔内部穿插有锥形缩嘴头螺丝杆，雾化中心孔与底中心孔之间设置有涡轮轴；紧固底座底端圆心位置设置有子弹头螺母。
[0009]进一步的，为了实现涡轮轴与连接电机中心轴的锁紧以及导流作用，进而带动雾化喷盘进行转动，锥形缩嘴头螺丝杆顶端设置有锥形缩嘴头，涡轮轴圆心位置开设有锥形中心孔，锥形缩嘴头螺丝杆依次穿插雾化中心孔、锥形中心孔及底中心孔后与子弹头螺母保持螺纹连接。
[0010]进一步的，为了起到首次导流作用并提高导流效果，涡轮轴圆周外侧设置有斜形螺旋叶片，斜形螺旋叶片为弧形螺旋结构。
[0011]进一步的，为了使得紧固底座与雾化喷盘之间形成雾化空腔，提供药液进行离心
雾化的空间，且安装柱穿在导流涡轮增压叶片内部能够减少对内部空间的占用，同时不影响药液的雾化效果，紧固底座与雾化喷盘均为圆斗形结构，安装柱与安装通孔
[0012]进一步的，为了提高紧固底座与雾化喷盘的连接强度，同时弧形的导流涡轮增压叶片能够增强药液的甩出路程从而提高雾化程度，卡扣槽与导流涡轮增压叶片数量位置一一对应，且卡扣槽与导流涡轮增压叶片均为弧形螺旋结构。
[0013]进一步的，为了能够通过内边阶梯齿形螺旋叶片对经过导流涡轮增压叶片离心雾化的药液进行进一步的雾化增强，且通过阶梯齿结构与螺旋结构，提高雾化的效果与喷幅，边螺旋叶片位于雾化喷盘的斗形斜面内侧，边阶梯齿形螺旋叶片为弧形螺旋结构，边阶梯齿形螺旋叶片底部为阶梯齿结构且厚度沿着远离雾化中心孔的方向逐渐递增。
[0014]进一步的，为了对流出雾化喷盘雾化中心孔的药液进行雾化，避免出现漏液的情况，同时通过螺旋结构与阶梯齿来保证雾化的效果与提高雾化喷幅，顶阶梯齿形螺旋叶片为弧形结构，顶阶梯齿形螺旋叶片顶部为阶梯齿结构且厚度沿着远离雾化中心孔的方向逐渐递减。
[0015]进一步的，为了确定整个雾化离心喷头内部结构统一的旋转方向，保证雾化的效果，导流涡轮增压叶片、边阶梯齿形螺旋叶片、顶阶梯齿形螺旋叶片及斜形螺旋叶片所形成的螺旋方向相同。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置边阶梯齿形螺旋叶片、顶阶梯齿形螺旋叶片，能够对药液进行多层高压的雾化，从而实现药液的百分百雾化且大幅提高喷幅，雾化下压更强；同时通过弧形螺旋以及阶梯齿的结构设计，能够形成360
°
圆形雾化效果，进一步提高液体雾化的均匀性与雾化度。
[0018]2、通过设置双层结构设计，即紧固底座与雾化喷盘的紧密连接，提高雾化喷头与甩盘的结构强度，通过导流涡轮增压叶片与卡扣槽以及安装螺丝等结构，进一步保证雾化喷盘的连接强度，同时通过紧固底座与雾化喷盘之间形成的若干导流通道对药液进行充分的雾化，保证雾化效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘的立体结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘中雾化喷盘结构顶部示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘中雾化喷盘底部结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘中紧固底座结构示意图；
[0024]图5是图2中A处局部放大图；
[0025]图6是图3中B处局部放大图。
[0026]图中：
[0027]1、紧固底座；2、雾化喷盘；3、底中心孔；4、卡扣槽；5、雾化中心孔； 6、导流涡轮增压叶片；7、边阶梯齿形螺旋叶片；8、顶阶梯齿形螺旋叶片； 9、安装柱；10、安装通孔；11、安装螺丝；12、锥形缩嘴头螺丝杆；13、锥形缩嘴头；14、涡轮轴；15、锥形中心孔；16、斜形螺旋叶片；17、子弹头螺母。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图6所示，根据本技术实施例的双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘，包括下方的紧固底座1与上方的雾化喷盘2，紧固底座1圆心位置开设有底中心孔3，紧固底座1顶部且位于底中心孔3圆周外侧开设有若干等距排列呈环形分布的卡扣槽4；雾化喷盘2圆心位置开设有雾化中心孔5，雾化喷盘2底部且位于雾化中心孔5圆周外侧设置有若干等距排列的导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘，包括下方的紧固底座(1)与上方的雾化喷盘(2)，其特征在于：所述紧固底座(1)圆心位置开设有底中心孔(3)，所述紧固底座(1)顶部且位于所述底中心孔(3)圆周外侧开设有若干等距排列呈环形分布的卡扣槽(4)；所述雾化喷盘(2)圆心位置开设有雾化中心孔(5)，所述雾化喷盘(2)底部且位于所述雾化中心孔(5)圆周外侧设置有若干等距排列的导流涡轮增压叶片(6)，所述雾化喷盘(2)底部圆周外缘设置有若干等距排列的边阶梯齿形螺旋叶片(7)，所述雾化喷盘(2)顶部设置有若干等距排列的顶阶梯齿形螺旋叶片(8)；所述紧固底座(1)顶部设置有三个安装柱(9)，所述雾化喷盘(2)顶部开设有三个将其贯穿的安装通孔(10)，所述安装柱(9)与所述安装通孔(10)之间设置有安装螺丝(11)；所述雾化中心孔(5)内部穿插有锥形缩嘴头螺丝杆(12)，所述雾化中心孔(5)与所述底中心孔(3)之间设置有涡轮轴(14)；所述紧固底座(1)底端圆心位置设置有子弹头螺母(17)。2.根据权利要求1所述的一种双层雾化防滴离心喷头旋转喷盘，其特征在于，所述锥形缩嘴头螺丝杆(12)顶端设置有锥形缩嘴头(13)，所述涡轮轴(14)圆心位置开设有锥形中心孔(15)，所述锥形缩嘴头螺丝杆(12)依次穿插所述雾化中心孔(5)、所述锥形中心孔(15)及所述底中心孔(3)后与所述子弹头螺母(17)保持螺纹连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，
申请(专利权)人：深圳星空创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：