一种方便更换夹具的超精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换夹具的超精度数控机床，包括机床本体,所述机床本体内安装有夹具基座，所述夹具基座顶部通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱顶部固定连接有活动板，所述活动板顶部开设有若干个均匀分布的盲槽，所述活动板上方设置有若干个均匀分布的固定柱，所述固定柱底端延伸至相邻近的盲槽内，所述盲槽内壁靠近中间处开设有若干个均匀分布的盲孔，所述盲孔内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有插杆，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有夹具方便更换和工件方便旋转等特点。方便更换和工件方便旋转等特点。方便更换和工件方便旋转等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换夹具的超精度数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种方便更换夹具的超精度数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在加工工件不同时需要使用到不同的夹具，现有技术的超精度数控机床在使用时存在夹具不便更换和工件不便旋转等问题，因此我们提出一种超精度数控机床。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便更换夹具的超精度数控机床。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种方便更换夹具的超精度数控机床，包括机床本体,所述机床本体内安装有夹具基座，所述夹具基座顶部通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱顶部固定连接有活动板，所述活动板顶部开设有若干个均匀分布的盲槽，所述活动板上方设置有若干个均匀分布的固定柱，所述固定柱底端延伸至相邻近的盲槽内，所述盲槽内壁靠近中间处开设有若干个均匀分布的盲孔，所述盲孔内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有插杆，且所述固定柱侧壁开设有与插杆相匹配的插孔，所述插孔内设置有活动短杆，所述固定柱顶部开设有活动孔，所述活动孔与插孔内部相连通，所述活动短杆远离插杆一端延伸至活动孔内，所述活动孔内活动连接有圆筒，所述圆筒内设置有旋转杆，所述旋转杆右壁靠近底端处固定连接有滑块，且所述圆筒内壁开设有与滑块相匹配的螺旋形滑槽，所述旋转杆顶端通过轴承与活动孔内壁活动连接，且所述旋转杆顶端穿过轴承内圈延伸至固定柱上方，并固定连接有旋转块，所述固定柱顶端套接有环形块。
[0006]优选的，所述活动短杆顶部固定连接有连接块，且所述插孔内腔顶部开设有与连接块相匹配的滑槽，所述连接块侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆两端分别与相邻近的滑槽内壁固定连接，所述固定杆上套设第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与相邻近的连接块侧壁和滑槽内壁固定连接。
[0007]优选的，所述圆筒左右两侧侧壁靠近顶端处均固定连接有限位块，且所述活动孔左右两侧内壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0008]优选的，所述固定柱底部和插杆靠近固定柱一端均为抛光弧面设置。
[0009]优选的，所述圆筒底端为弧面抛光设置。
[0010]优选的，所述夹具基座内开设有空槽，所述旋转柱底端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮后壁啮合有蜗杆，所述蜗杆左右两端分别通过轴承与空槽
左右两侧内壁活动连接，且所述蜗杆左端穿过轴承内圈延伸至夹具基座左侧，并固定连接有驱动电机，所述驱动电机右壁通过连接杆与夹具基座左壁固定连接。
[0011]优选的，所述活动板底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆底端开设有开槽，所述开槽内设置有滑轮，所述滑轮两侧侧壁分别通过转轴和轴承与相邻近的开槽内壁活动连接，且所述夹具基座顶部开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术方案中，通过插杆和第一弹簧之间的相互配合，可实现将插杆便捷的插入到插孔内，实现对固定柱的便捷定位，同时通过旋转杆、滑块和旋转块之间的相互配合，可实现转动旋转块带动圆筒向下运动推动活动短杆做远离圆筒方向的运动，将插杆推出插孔内，进而实现对夹具的便捷更换；通过蜗轮、蜗杆和驱动电机之间的相互配合，可实现旋转柱带动活动板进行水平方向的位移，从而实现对夹具角度的调节，通过滑轮在环形滑槽内的滑动，可使得活动板旋转时更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图；
[0018]图5为图4中C处放大图；
[0019]图6为图4中D处放大图。
[0020]图中标号：1、机床本体；2、旋转柱；3、蜗轮；4、蜗杆；5、夹具基座；6、驱动电机；7、活动板；8、滑轮；9、支撑杆；10、第一弹簧；11、插杆；12、旋转杆；13、旋转块；14、环形块；15、第二弹簧；16、固定杆；17、连接块；18、滑块；19、限位块；20、圆筒；21、螺旋形滑槽；22、固定柱；23、活动短杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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6，一种方便更换夹具的超精度数控机床，包括机床本体1,机床本体1内安装有夹具基座5，夹具基座5顶部通过轴承活动连接有旋转柱2，旋转柱2顶部固定连接有活动板7，活动板7顶部开设有若干个均匀分布的盲槽，活动板7上方设置有若干个均匀分布的固定柱22，固定柱22底端延伸至相邻近的盲槽内，盲槽内壁靠近中间处开设有若干个均匀分布的盲孔，盲孔内壁固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10另一端固定连接有插杆11，且固定柱22侧壁开设有与插杆11相匹配的插孔，插孔内设置有活动短杆23，活动短杆23顶部固定连接有连接块17，且插孔内腔顶部开设有与连接块17相匹配的滑槽，连接块17侧壁开设有通孔，通孔内设置有固定杆16，固定杆16两端分别与相邻近的滑槽内壁固定连接，固定杆16上套设第二弹簧15，第二弹簧15两端分别与相邻近的连接块17侧壁和滑
槽内壁固定连接，固定柱22顶部开设有活动孔，活动孔与插孔内部相连通，活动短杆23远离插杆11一端延伸至活动孔内，活动孔内活动连接有圆筒20，圆筒20左右两侧侧壁靠近顶端处均固定连接有限位块19，且活动孔左右两侧内壁均开设有与限位块19相匹配的限位槽，圆筒20内设置有旋转杆12，旋转杆12右壁靠近底端处固定连接有滑块18，且圆筒20内壁开设有与滑块18相匹配的螺旋形滑槽21，旋转杆12顶端通过轴承与活动孔内壁活动连接，且旋转杆12顶端穿过轴承内圈延伸至固定柱22上方，并固定连接有旋转块13，固定柱22顶端套接有环形块14，固定柱22底部和插杆11靠近固定柱22一端均为抛光弧面设置，圆筒20底端为弧面抛光设置。
[0023]通过插杆11和第一弹簧10之间的相互配合，可实现将插杆11便捷的插入到插孔内，实现对固定柱22的便捷定位，同时通过旋转杆12、滑块18和旋转块13之间的相互配合，可实现转动旋转块13带动圆筒20向下运动推动活动短杆23做远离圆筒20方向的运动，将插杆11推出插孔内，进而实现对夹具的便捷更换。
[0024]实施例二：夹具基座5内开设有空槽，旋转柱2底端穿过轴承内圈延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换夹具的超精度数控机床，包括机床本体（1）,其特征在于：所述机床本体（1）内安装有夹具基座（5），所述夹具基座（5）顶部通过轴承活动连接有旋转柱（2），所述旋转柱（2）顶部固定连接有活动板（7），所述活动板（7）顶部开设有若干个均匀分布的盲槽，所述活动板（7）上方设置有若干个均匀分布的固定柱（22），所述固定柱（22）底端延伸至相邻近的盲槽内，所述盲槽内壁靠近中间处开设有若干个均匀分布的盲孔，所述盲孔内壁固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）另一端固定连接有插杆（11），且所述固定柱（22）侧壁开设有与插杆（11）相匹配的插孔，所述插孔内设置有活动短杆（23），所述固定柱（22）顶部开设有活动孔，所述活动孔与插孔内部相连通，所述活动短杆（23）远离插杆（11）一端延伸至活动孔内，所述活动孔内活动连接有圆筒（20），所述圆筒（20）内设置有旋转杆（12），所述旋转杆（12）右壁靠近底端处固定连接有滑块（18），且所述圆筒（20）内壁开设有与滑块（18）相匹配的螺旋形滑槽（21），所述旋转杆（12）顶端通过轴承与活动孔内壁活动连接，且所述旋转杆（12）顶端穿过轴承内圈延伸至固定柱（22）上方，并固定连接有旋转块（13），所述固定柱（22）顶端套接有环形块（14）。2.根据权利要求1所述的一种方便更换夹具的超精度数控机床，其特征在于：所述活动短杆（23）顶部固定连接有连接块（17），且所述插孔内腔顶部开设有与连接块（17）相匹配的滑槽，所述连接块（17）侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有固定杆（16），所述固定杆（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉奎，魏盼盼，李玉民，张海英，费扬，周亮，丁章彪，李军，孟凡斌，王盖，
申请(专利权)人：山东有荣机床有限公司，
类型：新型
国别省市：