一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池检测装置技术领域，具体涉及一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，用于辅助测试集流盘与卷芯之间的拉力，包括夹持部、第一夹具和第二夹具，所述夹持部位于所述第一夹具和/或所述第二夹具的顶部，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置且通过锁紧装置连接为间距可调的整体结构，所述整体结构的底部为由第一夹具底部的侧壁和第二夹具底部的侧壁形成的可容纳集流盘的凹槽，所述凹槽的一部分位于第一夹具的底部，所述凹槽的剩余部分位于第二夹具的底部，所述凹槽的周侧设有卡夹结构以卡设在集流盘和卷芯之间。该夹具可适用于夹持不同尺寸的集流盘，以实现不同尺寸的卷芯与集流盘之间焊接拉力的测试。同尺寸的卷芯与集流盘之间焊接拉力的测试。同尺寸的卷芯与集流盘之间焊接拉力的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具


[0001]本技术涉及电池检测装置
，具体涉及一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具。

技术介绍

[0002]圆柱型全极耳锂离子电池的集流盘与卷芯的端部焊接，为了检测集流盘与卷芯之间的连接力，需要在市面上常用的拉力测试仪的基础上设计一个如专利CN201120448702所示的夹具，包括一用于拉力测试仪的上固定夹夹持的柄及与所述的柄固定的用于将集流盘从一侧装入并将集流盘的活动空间限定在一定范围内的限定单元。测试时，将卷芯的底部固定在拉力测试仪的下固定夹，将集流盘卡在限定单元中，然后将拉力测试仪的上固定夹夹持柄并向上拉，至集流盘与卷芯分离，即可测出集流盘与卷芯之间焊接的最大拉力。但是，这种夹具的限定单元是固定的，其只能用于特定尺寸范围的集流盘，而不同尺寸的卷芯对应的集流盘的尺寸是不同的，要想对不同尺寸的卷芯与集流盘之间的焊接拉力进行测试，需要更换不同尺寸的夹具，成本明显升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，其可适用于夹持不同尺寸的集流盘，以实现不同尺寸的卷芯与集流盘之间焊接拉力的测试。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，用于辅助测试集流盘与卷芯之间的拉力，包括夹持部、第一夹具和第二夹具，所述夹持部位于所述第一夹具和/或所述第二夹具的顶部，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置且通过锁紧装置连接为间距可调的整体结构，所述整体结构的底部为由第一夹具底部的侧壁和第二夹具底部的侧壁形成的可容纳集流盘的凹槽，所述凹槽的一部分位于第一夹具的底部，所述凹槽的剩余部分位于第二夹具的底部，所述凹槽的周侧设有卡夹结构以卡设在集流盘和卷芯之间的边缘位置。
[0006]进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具对称设置。
[0007]进一步地，所述夹持部位于所述整体结构的顶部中心位置。
[0008]更进一步地，所述夹持部包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部设在所述第一夹具的顶部，所述第二夹持部设在所述第二夹具的顶部。
[0009]进一步地，所述第一夹具的底部和所述第二夹具的底部相向弯折形成所述卡夹结构。
[0010]更进一步地，所述卡夹结构为所述第一夹具的底部和所述第二夹具的底部相向弯折90
°
形成。
[0011]进一步地，所述卡夹结构包括相互垂直设置的竖直部和水平部以构成L型结构间隔设置在所述凹槽的周侧，所述竖直部向上延伸并与所述整体结构连接，所述水平部朝向
凹槽中心设置以卡设在集流盘和卷芯之间的边缘位置。
[0012]更进一步地，所述竖直部与所述整体结构通过螺栓可拆卸连接。
[0013]进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具之间通过螺栓连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过将夹具拆分为第一夹具和第二夹具，并且第一夹具和第二夹具之间的间距可调，从而可以调节整体结构底部的凹槽的尺寸和卡夹结构的尺寸，使其适配卡夹不同尺寸卷芯对应的集流盘，进而辅助拉力测试仪实现不同尺寸的卷芯与集流盘之间焊接拉力的测试。
附图说明
[0016]图1为第一种实施方式的结构示意图。
[0017]图2为第一种实施方式夹持集流盘的结构示意图。
[0018]图3为第二种实施方式的结构示意图。
[0019]图4为图1和图3的俯视图。
[0020]图5为图1和图3的仰视图。
[0021]附图标记：
[0022]集流盘1，卷芯2，第一夹具3，第二夹具4，夹持部5，凹槽6，卡夹结构7，竖直部71，水平部72，锁紧装置8。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]圆柱型全极耳锂离子电池的集流盘1与卷芯2的端部焊接后的连接力采用拉力测试仪进行检测，测试时，卷芯2的底部固定在拉力测试仪的下固定夹，然后由拉力测试仪的上固定夹拉动集流盘1向上移动至集流盘1与卷芯2分离，即可测出集流盘1与卷芯2之间焊接的最大拉力。然而，拉力测试仪的上固定夹只能夹取片状结构或柱状结构的物体，对于圆盘状的集流盘1，无法保证夹取时其能够受力均匀且不变形。因此，需要一个用于辅助夹取集流盘1的夹具，如图1所示，包括夹具本体和夹持部5，夹持部5位于夹具本体的顶部以被拉力测试仪的上固定夹夹持，夹具本体的底部设有可容纳集流盘1的凹槽6以及可以卡夹集流盘1的卡夹结构7，凹槽6的圆周尺寸与集流盘1的尺寸相适配，卡夹结构7位于凹槽6的周侧，并设有沿凹槽6的径向向凹槽6中心延伸的插片。当卷芯2的底部被拉力测试仪的下固定夹固定后，将集流盘1置于凹槽6内，此时卡夹结构7的插片插入集流盘1和卷芯2之间的边缘位置，从而实现集流盘1受力均匀的卡夹，此时，只需将拉力测试仪的上固定夹夹住夹持部5并向上拉动至集流盘1与卷芯2分离，即可测出集流盘1与卷芯2之间焊接的最大拉力。
[0025]上述结构的设置方便了圆柱型全极耳锂离子电池的集流盘1与卷芯2之间拉力的测试，由于市面上电池型号不同，对应的卷芯2和集流盘1的尺寸也不同，为了使该结构适用范围更广，本实施例将夹具本体拆分为第一夹具3和第二夹具4，夹持部5位于第一夹具3和/或第二夹具4的顶部，第一夹具3和第二夹具4相对设置且通过锁紧装置8连接为间距可调的
整体结构，整体结构的底部为由第一夹具3底部的侧壁和第二夹具4底部的侧壁形成的可容纳集流盘1的凹槽6，凹槽6的一部分位于第一夹具3的底部，凹槽6的剩余部分位于第二夹具4的底部。由于第一夹具3和第二夹具4的间距可通过锁紧装置8调节，使得凹槽6的圆周尺寸和卡夹结构7的插片之间的距离可相应调节，从而实现卡夹不同尺寸的集流盘1，进而辅助拉力测试仪实现不同尺寸的卷芯2与集流盘1之间焊接拉力的测试。本实施例中的锁紧装置8可采用螺栓实现，通过调节螺栓上螺母的位置实现第一夹具3和第二夹具4间距的调节。
[0026]对于第一夹具3、第二夹具4以及夹持部5的位置关系，本实施例优先采用第一夹具3和第二夹具4对称设置，夹持部5位于夹具本体的顶部中心位置，即第一夹具3的顶部、第二夹具4的顶部各有一半夹持部5，且一半的夹持部5分别位于第一夹具3和第二夹具4相对一侧的顶部边缘位置。此结构的设置保证了夹持部5以及集流盘1的重心均位于夹具的中轴线上，有利于提高夹取的稳定性，保证测试精准。
[0027]对于卡夹结构7的具体设置，本实施例采用两种实施方式，第一种实施方式如图1所示，卡夹机构7分别位于第一夹具3的底部和第二夹具4的底部，且属于第一夹具3和第二夹具4的一部分，通过第一夹具3的底部和第二夹具4的底部相向弯折形成插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，用于辅助测试集流盘与卷芯之间的拉力，其特征在于：包括夹持部、第一夹具和第二夹具，所述夹持部位于所述第一夹具和/或所述第二夹具的顶部，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置且通过锁紧装置连接为间距可调的整体结构，所述整体结构的底部为由第一夹具底部的侧壁和第二夹具底部的侧壁形成的可容纳集流盘的凹槽，所述凹槽的一部分位于第一夹具的底部，所述凹槽的剩余部分位于第二夹具的底部，所述凹槽的周侧设有卡夹结构以卡设在集流盘和卷芯之间。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，其特征在于：所述第一夹具和所述第二夹具对称设置。3.根据权利要求1或2所述的一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，其特征在于：所述夹持部位于所述整体结构的顶部中心位置。4.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，其特征在于：所述夹持部包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部设在所述第一夹具的顶部，所述第二夹持部设在所述第二夹具的顶部。5.根据权利要求1或2所述的一种圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜鹏，岳绍宇，高旭光，刘聪，
申请(专利权)人：东莞凯德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：