一种冷板热管的热交换结构制造技术

本发明专利技术公开了一种冷板热管的热交换结构，包括基板、热管、固定块、散热片、第一固定组件和第二固定组件，基板的一侧上设置有第一固定组件，第一固定组件的一侧上设置有热管，热管的另一端上安装有固定块，固定块的外壁上固定有多个散热片，热管与固定块的连接处设置有第二固定组件；铜管的内壁上固定有吸液芯，吸液芯的一侧外壁上贯通开设有多个通槽，吸液芯冷凝端的内壁上设置有多个圆凸，吸液芯蒸发端的内壁上设置有传热工质；本发明专利技术设置的热管，提高了热管的传导性，散热效果比较好，比较实用和完善，设置的第一固定组件，便于基板和热管的安装和拆卸，也方便更换维修，避免了损坏时，整体更换，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷板热管的热交换结构


[0001]本专利技术涉及冷板热管设备
，具体为一种冷板热管的热交换结构。

技术介绍

[0002]热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地；然而目前的大部分冷板热管安装和拆卸比较麻烦和费力，只要其中一个零部件损坏，就需要更换整个设备，增加了运行成本，还有所用的热管工作效果也比较差，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷板热管的热交换结构，本专利技术设置的热管，提高了热管的传导性，散热效果比较好，比较实用和完善，设置的第一固定组件，便于基板和热管的安装和拆卸，也方便更换维修，避免了损坏时，整体更换，节约了成本。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种冷板热管的热交换结构，包括基板、热管、固定块、散热片、第一固定组件和第二固定组件，所述基板的一侧上设置有第一固定组件，所述第一固定组件的一侧上设置有热管，所述热管的另一端上安装有固定块，所述固定块的外壁上固定有多个散热片，所述热管与固定块的连接处设置有第二固定组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述热管包括铜管、吸液芯、通槽、圆凸和传热工质，所述铜管的内壁上固定有吸液芯，所述吸液芯的一侧外壁上贯通开设有多个通槽，所述吸液芯冷凝端的内壁上设置有多个圆凸，所述吸液芯蒸发端的内壁上设置有传热工质。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第一固定组件包括第一插接槽、第一安装槽、圆弧槽、卡槽、卡块、第一弹簧、顶板、T型滑槽和T型滑块，所述基板的一侧上开设有多个第一插接槽，所述第一插接槽的一侧内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端上固定有顶板，所述第一插接槽位于顶板一侧插接有热管，所述热管冷凝端与顶板外壁贴合，所述基板的顶端外壁上对应第一插接槽开设有第一安装槽，且第一安装槽与第一插接槽连通，所述第一插接槽的内壁上开设有圆弧槽，所述圆弧槽的一侧内壁上开设有卡槽，所述热管的外壁上对应卡槽焊接有卡块，且卡块的外壁与卡槽的内壁贴合。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第二固定组件包括第二插接槽、安装块、限位槽、限位块、转轴、扭簧、连杆、第一定位槽、第二定位槽、定位杆、按压杆，所述固定块的外壁上对应热管蒸发端开设有第二插接槽，且热管插入第二插接槽内，所述固定块位于第二插接槽上方的顶端外壁上焊接有安装块，所述安装块的一侧上对应第二插接槽开设有限位槽，且限位槽与第二插接槽连通，所述热管的外壁上对应限位槽焊接有限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁贴合，所述安装块的顶端外壁上开设有第一定位槽，所述限位块位于第
一定位槽下方的外壁上开设有第二定位槽，所述安装块的两侧上均固定有转轴，所述转轴的一端上转动安装有连杆，所述转轴位于连杆一侧的外壁上套接有扭簧，且扭簧的两端依次固定于连杆和安装块的外壁，所述连杆之间的外壁上焊接有定位杆，且定位杆的外壁与第二定位槽的内壁贴合。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述基板的外壁上开设有多个固定孔。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述吸液芯的厚度为1.5.
‑
2.4.mm。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板的底端外壁上焊接有T型滑块，所述第一插接槽的内壁上对应T型滑块开设有T型滑槽，且T型滑槽的内壁与T型滑块的外壁贴合。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述连杆之间的另一端上固定有按压杆。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术设置的热管，通过铜管、吸液芯、通槽、圆凸和传热工质的配合，提高了热管的传导性，散热效果比较好，比较实用和完善，设置的第一固定组件，通过第一插接槽、第一安装槽、圆弧槽、卡槽、卡块、第一弹簧、顶板、T型滑槽和T型滑块的配合，便于基板和热管的安装和拆卸，也方便更换维修，避免了损坏时，整体更换，节约了成本，设置的第二固定组件，通过第二插接槽、安装块、限位槽、限位块、转轴、扭簧、连杆、第一定位槽、第二定位槽、定位杆和按压杆的配合，便于热管和散热片的安装和拆卸，比较省时省力，值得广泛推广应用。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1为本专利技术整体正视立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术整体侧视立体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术整体侧视剖切结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图2中A区域放大结构示意图；
[0019]图中：1、基板；2、热管；3、固定块；4、散热片；5、第一固定组件；6、第二固定组件；7、固定孔；21、铜管；22、吸液芯；23、通槽；24、圆凸；25、传热工质；51、第一插接槽；52、第一安装槽；53、圆弧槽；54、卡槽；55、卡块；56、第一弹簧；57、顶板；58、T型滑槽；59、T型滑块；61、第二插接槽；62、安装块；63、限位槽；64、限位块；65、转轴；66、扭簧；67、连杆；68、第一定位槽；69、第二定位槽；610、定位杆；611、按压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种冷板热管的热交换结构，包括基板1、热管2、固定块3、散热片4、第一固定组件5和第二固定组件6，基板1的一侧上设置有第一固定组件5，第一固定组件5的一侧上设置有热管2，热管2的另一端上安装有固定块3，固定块3的外壁上固定有多个散热片4，热管2与固定块3的连接处设置有第二固定组件6；基板1的外壁上开设有多个固定孔7，便于完善和实用，便于把基板1固定在需要散热的设备上；
[0022]热管2包括铜管21、吸液芯22、通槽23、圆凸24和传热工质25，铜管21的内壁上固定有吸液芯22，吸液芯22的一侧外壁上贯通开设有多个通槽23，吸液芯22冷凝端的内壁上设置有多个圆凸24，吸液芯22蒸发端的内壁上设置有传热工质25，比较完善和实用，提高了设备散热降温效果；吸液芯22的厚度为1.5
‑
2.4mm，便于吸液芯22热量的传导，提高热管2的工作性能；
[0023]第一固定组件5包括第一插接槽51、第一安装槽52、圆弧槽53、卡槽54、卡块55、第一弹簧56、顶板57、T型滑槽58和T型滑块59，基板1的一侧上开设有多个第一插接槽51，第一插接槽51的一侧内壁上焊接有第一弹簧56，第一弹簧56的另一端上固定有顶板57，第一插接槽51位于顶板57一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷板热管的热交换结构，其特征在于，包括基板(1)、热管(2)、固定块(3)、散热片(4)、第一固定组件(5)和第二固定组件(6)，所述基板(1)的一侧上设置有第一固定组件(5)，所述第一固定组件(5)的一侧上设置有热管(2)，所述热管(2)的另一端上安装有固定块(3)，所述固定块(3)的外壁上固定有多个散热片(4)，所述热管(2)与固定块(3)的连接处设置有第二固定组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种冷板热管的热交换结构，其特征在于，所述热管(2)的铜管(21)的内壁上固定有吸液芯(22)，所述吸液芯(22)的一侧外壁上贯通开设有多个通槽(23)，所述吸液芯(22)冷凝端的内壁上设置有多个圆凸(24)，所述吸液芯(22)蒸发端的内壁上设置有传热工质(25)。3.根据权利要求1所述的一种冷板热管的热交换结构，其特征在于，所述第一固定组件(5)的第一插接槽(51)的一侧内壁上焊接有第一弹簧(56)，所述第一弹簧(56)的另一端上固定有顶板(57)，所述第一插接槽(51)位于顶板(57)一侧插接有热管(2)。4.根据权利要求1所述的一种冷板热管的热交换结构，其特征在于，所述第二固定组件(6)的安装块(62)的一侧上对应第二插接槽(61)开设有限位槽(63)，且限位槽(63)与第二插接槽(61)连通，所述热管(2)的外壁上对应限位槽(63)焊接有限位块(64)，且限位块(64)的外壁与限位槽(63)的内壁贴合，所述安装块(62)的顶端外壁上开设有第一定位槽(68)，所述限位块(64)位于第一定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明春，丁希曙，张德焦，
申请(专利权)人：合肥丰蓝电器有限公司，
类型：发明
国别省市：