本发明专利技术涉及一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台中间处设置有圆孔，其中圆孔外侧的工作台内设置有冷却腔，且圆孔内侧壁上轴向设置有多组打磨块，所述圆孔内上下两侧分别设置有位于多组打磨块之间的帽状固定罩I与固定罩II，其中固定罩I与固定罩II中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层，所述固定罩I与固定罩II均由汽缸通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I与固定罩II开口朝向相反，且固定罩II开口朝上设置，所述固定罩II内还设置有电机，其中电机的转轴上连接有位于固定罩I与固定罩II之间的打磨辊。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工生产用去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种齿轮加工生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在齿轮的生产和加工过程中，齿轮外沿的齿牙以及齿轮内圈会存在毛刺，因此需要对齿轮进行打磨去刺，由于齿轮齿牙较多，常规打磨机不方便对其进行打磨去刺，因此，企业大多通过人工手动逐一打磨，但是打磨去刺的效率较低，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是提供一种齿轮加工生产用去毛刺装置。
[0004]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台：
[0006]所述工作台中间处设置有圆孔，其中圆孔外侧的工作台内设置有冷却腔，且圆孔内侧壁上轴向设置有多组打磨块，所述圆孔内上下两侧分别设置有位于多组打磨块之间的帽状固定罩I与固定罩II，其中固定罩I与固定罩II中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层，所述固定罩I与固定罩II均由汽缸通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I与固定罩II开口朝向相反，且固定罩II开口朝上设置，所述固定罩II内还设置有电机，其中电机的转轴上连接有位于固定罩I与固定罩II之间的打磨辊，且打磨辊外表面轴向设置有多组凹槽。
[0007]优选地，所述工作台底部设置有集料盘，其中圆孔位于集料盘开口内的正上方处。
[0008]优选地，所述固定罩II内设置有位于打磨辊下方且将电机罩住的圆筒，其中固定罩II凹陷部侧壁上设置有与圆筒内连通的散热孔，且圆筒外侧的固定罩II凹陷部侧壁上还设置有除尘管，所述除尘管通过软管与抽风机连接。
[0009]优选地，所述圆孔外侧的工作台上下两端均设置有L型杆，所述L型杆水平紧贴在工作台对应的端面上，其中下方L型杆水平端末端延伸至固定罩II帽檐部分的正下方处，且上方L型杆水平端末端延伸至固定罩I帽檐部分的正上方处。
[0010]优选地，所述工作台顶部一侧设置有与冷却腔连通的进出管I，其中工作台底部一侧设置有与冷却腔连通的进出管II，且进出管I与进出管II之间的安装位置相反。
[0011]优选地，所述固定罩I的凹陷部侧壁上通过软管与抽风机连接，其中固定罩I的凹陷部开口内径与固定罩II的凹陷部开口内径大小相等。
[0012]优选地，其中一组打磨块顶端延伸至工作台顶部外侧空间处。
[0013]优选地，所述打磨辊两端分别延伸至对应的固定罩I及固定罩II的凹陷部开口内。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过固定罩I与固定罩II以将齿轮夹持固定在圆孔内，接着汽缸驱动固定罩I及固定罩II在圆孔内带动齿轮进行上下往复滑动，此时打磨块可对齿轮外侧的齿牙表面进行打磨以去除毛刺，同时电机驱动打磨辊进行转动，以此对齿轮中间处通孔侧壁进行打磨以去除毛刺，最终实现对齿轮上毛刺进行打磨去除的目的。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中工作台的剖视图。
[0017]图中：1、工作台，2、圆孔，3、冷却腔，4、进出管I，5、进出管II，6、打磨块，7、固定罩I，8、固定罩II，9、磁性吸附层，10、汽缸，11、电机，12、打磨辊，13、集料盘，14、圆筒，15、散热孔，16、L型杆，17、齿轮，18、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台1：
[0020]所述工作台1中间处设置有圆孔2，其中圆孔2外侧的工作台内设置有冷却腔3，所述工作台1顶部一侧设置有与冷却腔3连通的进出管I4，其中工作台1底部一侧设置有与冷却腔3连通的进出管II5，且进出管I4与进出管II5之间的安装位置相反。
[0021]如图1所示，在圆孔2内侧壁上轴向设置有多组打磨块6，其中一组打磨块6顶端延伸至工作台1顶部外侧空间处，所述圆孔2内上下两侧分别设置有位于多组打磨块6之间的帽状固定罩I7与固定罩II8，其中固定罩I7与固定罩II8中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层9，所述固定罩I7与固定罩II8均由汽缸10通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I7与固定罩II8开口朝向相反，且固定罩II8开口朝上设置，所述固定罩II8内还设置有电机11，其中电机11的转轴上连接有位于固定罩I7与固定罩II8之间的打磨辊12，并且打磨辊12外表面轴向设置有多组凹槽18，而打磨辊12两端分别延伸至对应的固定罩I7及固定罩II8的凹陷部开口内。
[0022]通过将齿轮17放置在圆孔2内，其中齿轮17外圆相邻两个齿牙之间的间隙卡在凸出于工作台1上方的打磨块6，以此实现对齿轮进行定位的同时，还可使其在滑入圆孔2内时不会发生转动，使得齿轮17外圆任意相邻两个齿牙之间的间隙能很好与圆孔2内的打磨块6对齐，当齿轮17滑入圆孔2内后由固定罩II8支撑固定，而此时齿轮17外圆的若干齿牙与对应的打磨块6啮合，使得圆孔2侧壁及打磨块6表面与齿轮17外圆齿牙表面接触，同时打磨辊12插入齿轮17中间处的通孔内。
[0023]接着上方汽缸10驱动固定罩I7下移并与齿轮17顶端面接触，从而实现通过固定罩I7与固定罩II8以将齿轮17夹持固定在圆孔2内，接着汽缸10驱动固定罩I7及固定罩II8在圆孔2内带动齿轮17进行上下往复滑动，此时打磨块6可对齿轮17外侧的齿牙表面进行打磨以去除毛刺，同时电机11驱动打磨辊12进行转动，以此对齿轮17中间处通孔侧壁进行打磨以去除毛刺，最终实现对齿轮17上毛刺进行打磨去除的目的。
[0024]在上述过程中通过进出管I4将冷却液或冷气流导入冷却腔3内后，并由进出管II5排出，通过冷却腔3内的冷却液或冷却气体对冷却腔3进行冷却的同时，还可间接对圆孔2内的齿轮17外圆及透过打磨块6对齿牙进行冷却，防止打磨块6与齿牙之间因为打磨摩擦而长时间处于高温状态下，进而影响齿轮17加工工作的问题。
[0025]如图1所示，在工作台1底部设置有集料盘13，其中圆孔2位于集料盘13开口内的正上方处。
[0026]所述固定罩II8内设置有位于打磨辊12下方且将电机10罩住的圆筒14，其中固定
罩II8凹陷部侧壁上设置有与圆筒14内连通的散热孔15，且圆筒14外侧的固定罩II8凹陷部侧壁上还设置有除尘管，所述除尘管通过软管与抽风机连接。
[0027]所述固定罩I7的凹陷部侧壁上通过软管与抽风机连接，其中固定罩I7的凹陷部开口内径与固定罩II8的凹陷部开口内径大小相等。
[0028]当打磨辊12对齿轮17中间处通孔进行打磨时，由于其外圆轴向设置有多组凹槽18，使得打磨时所的碎屑可从凹槽18处落下至固定罩II8的凹陷部开口内，同时抽风机通过软管及除尘管可将掉落在固定罩II8凹陷部开口内粉尘等杂质抽出，其中在除尘过程中抽风机所产生的冷气流还可通过凹槽18与齿轮17中间处通孔的侧壁接触，以此对其实现冷却降温作用，防止其中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中间处设置有圆孔，其中圆孔外侧的工作台内设置有冷却腔，且圆孔内侧壁上轴向设置有多组打磨块，所述圆孔内上下两侧分别设置有位于多组打磨块之间的帽状固定罩I与固定罩II，其中固定罩I与固定罩II中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层，所述固定罩I与固定罩II均由汽缸通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I与固定罩II开口朝向相反，且固定罩II开口朝上设置，所述固定罩II内还设置有电机，其中电机的转轴上连接有位于固定罩I与固定罩II之间的打磨辊，且打磨辊外表面轴向设置有多组凹槽。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台底部设置有集料盘，其中圆孔位于集料盘开口内的正上方处。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述固定罩II内设置有位于打磨辊下方且将电机罩住的圆筒，其中固定罩II凹陷部侧壁上设置有与圆筒内连通的散热孔，且圆筒外侧的固定罩II凹陷部侧壁上还设置有除尘管，所述除尘管通过软管与抽风...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智浩，
申请(专利权)人：赣州联伟精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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