本实用新型专利技术提供一种加工过程中的齿轮打磨装置，包括设置在底座上侧的用于打磨齿牙的打磨蜗杆、以及用于抛光齿牙两侧的抛光磨头，打磨蜗杆的一侧安装有用于驱动打磨蜗杆的打磨电机，底座上转动设置垂直的齿轮转轴，齿轮转轴右侧设置有用于驱动抛光磨头的抛光电机，抛光电机尾部设置有转动块，底座上侧设置有固定轴，且固定轴套设在固定轴上，转座左侧和下侧设置有两个相互垂直的磁性限位块，解决了以往的模具成型后的齿轮不便于进行打磨的问题，本实用新型专利技术结构合理，利用打磨蜗杆对齿牙进行精细打磨，通过抛光磨头对齿牙两侧的毛边进行抛光。抛光。抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种加工过程中的齿轮打磨装置
[0001]本技术是一种加工过程中的齿轮打磨装置，属于齿轮加工
技术介绍
[0002]齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是极机械运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械总成乃至整个机械装置的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
[0003]利用模具成型加工的齿轮，需要后期打磨，其中包括对齿牙进行精细打磨，以及齿牙两侧的毛边进行抛光，以往的打磨设备处理不便，打磨效率较低，现在急需一种加工过程中的齿轮打磨装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种加工过程中的齿轮打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，利用打磨蜗杆对齿牙进行精细打磨，通过抛光磨头对齿牙两侧的毛边进行抛光。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种加工过程中的齿轮打磨装置，包括设置在底座上侧的用于打磨齿牙的打磨蜗杆、以及用于抛光齿牙两侧的抛光磨头，所述打磨蜗杆的一侧安装有用于驱动打磨蜗杆的打磨电机，所述底座上转动设置垂直的齿轮转轴，所述齿轮转轴右侧设置有用于驱动抛光磨头的抛光电机，所述抛光电机尾部设置有转动块，所述底座上侧设置有固定轴，且固定轴套设在固定轴上，所述转座左侧和下侧设置有两个相互垂直的磁性限位块。
[0006]进一步地，所述打磨蜗杆表面喷涂有金刚砂颗粒，所述打磨蜗杆两端设置有转座，所述打磨蜗杆的一端贯穿转座与打磨电机的动力轴连接。
[0007]进一步地，所述齿轮转轴下侧设置有限位托环，所述齿轮转轴底部套设有轴承，所述齿轮转轴通过轴承与底座转动连接。
[0008]进一步地，所述抛光磨头表面喷涂有金刚砂颗粒，所述抛光磨头为圆台结构，所述抛光磨头与抛光电机的动力轴连接。
[0009]进一步地，所述磁性限位块为铷磁铁柱。
[0010]进一步地，所述转座的尾部固定连接有把手。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过打磨电机带动打磨蜗杆转动，打磨蜗杆表面喷涂有金刚砂颗粒，通过打磨蜗杆转动，对齿牙进行精密打磨，同时打磨蜗杆转动带动齿轮转动，方便对整个齿盘进行打磨齿牙；
[0013]2、本技术利用抛光磨头与抛光电机的动力轴连接，用于对齿牙两侧进行打磨，由于齿牙相对齿盘平面具有倒角，抛光磨头设计成圆台结构便于全面贴合齿轮边缘。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种加工过程中的齿轮打磨装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种加工过程中的齿轮打磨装置的局部正视剖面图；
[0017]图中：1底座、2打磨蜗杆、21转座、3打磨电机、4抛光电机、41磁性限位块、42转动块、43把手、5抛光磨头、6固定轴、7齿轮转轴、71轴承、72限位托环、8齿轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种加工过程中的齿轮打磨装置，包括设置在底座1上侧的用于打磨齿牙的打磨蜗杆2、以及用于抛光齿牙两侧的抛光磨头5，打磨蜗杆2的一侧安装有用于驱动打磨蜗杆2的打磨电机3，底座1上转动设置垂直的齿轮转轴7，齿轮转轴7右侧设置有用于驱动抛光磨头5的抛光电机4，抛光电机4尾部设置有转动块42，底座1上侧设置有固定轴6，且固定轴6套设在固定轴6上，转座21左侧和下侧设置有两个相互垂直的磁性限位块41，解决了以往的模具成型后的齿轮8不便于进行打磨的问题。
[0020]本技术的打磨蜗杆2表面喷涂有金刚砂颗粒，通过打磨蜗杆2转动，对齿牙进行精密打磨，同时打磨蜗杆2转动带动齿轮8转动，方便对整个齿轮8进行打磨齿牙；打磨蜗杆2两端设置有转座21，用于支撑限位，打磨蜗杆2的一端贯穿转座21与打磨电机3的动力轴连接，用于带动打磨蜗杆2转动。
[0021]本技术的齿轮转轴7下侧设置有限位托环72，齿轮转轴7底部套设有轴承71，齿轮转轴7通过轴承71与底座1转动连接，当齿轮8套设在齿轮转轴7上，方便齿轮8旋转，减少转动摩擦。
[0022]本技术的抛光磨头5表面喷涂有金刚砂颗粒，抛光磨头5为圆台结构，抛光磨头5与抛光电机4的动力轴连接，用于对齿牙两侧进行打磨，由于齿牙相对齿盘平面具有倒角，抛光磨头5设计成圆台结构便于全面贴合齿轮8边缘。
[0023]本技术的磁性限位块41为铷磁铁柱，用于电机和抛光磨头5限位固定。
[0024]本技术的转座21的尾部固定连接有把手43，用于旋转抛光电机4。
[0025]作为本技术的一个实施例：首先旋转把手43，带动抛光电机4和抛光磨头5旋转至附图1虚线位置，使转座21与下侧的磁性限位块41磁性贴合；这时将齿轮8套在齿轮转轴7上，并保证齿轮8的边缘齿牙与打磨蜗杆2的螺旋齿啮合，这时再次旋转把手43，带动抛光电机4和抛光磨头5旋转至虚线位置旋转至实线位置；
[0026]然后打磨电机3和抛光电机4同时通电，打磨电机3带动打磨蜗杆2转动，打磨蜗杆2表面喷涂有金刚砂颗粒，通过打磨蜗杆2转动，对齿牙进行精密打磨，同时打磨蜗杆2转动带动齿轮8转动，方便对整个齿盘进行打磨齿牙；
[0027]抛光磨头5与抛光电机4的动力轴连接，用于对齿牙两侧进行打磨，由于齿牙相对齿盘平面具有倒角，抛光磨头5设计成圆台结构便于全面贴合齿轮8边缘；
[0028]最后将齿轮8翻转，对齿轮8齿牙内部两侧进行交替打磨，以及对齿轮8另一面进行
抛光。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工过程中的齿轮打磨装置，其特征在于：包括设置在底座(1)上侧的用于打磨齿牙的打磨蜗杆(2)、以及用于抛光齿牙两侧的抛光磨头(5)，所述打磨蜗杆(2)的一侧安装有用于驱动打磨蜗杆(2)的打磨电机(3)，所述底座(1)上转动设置垂直的齿轮转轴(7)，所述齿轮转轴(7)右侧设置有用于驱动抛光磨头(5)的抛光电机(4)，所述抛光电机(4)尾部设置有转动块(42)，所述底座(1)上侧设置有固定轴(6)，且固定轴(6)套设在固定轴(6)上，所述打磨蜗杆(2)表面喷涂有金刚砂颗粒，所述打磨蜗杆(2)两端设置有转座(21)，所述打磨蜗杆(2)的一端贯穿转座(21)与打磨电机(3)的动力轴连接，转座(21)左侧和下侧设置有两个相互垂直的磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先建，彭泽民，罗成，刘晓鑫，
申请(专利权)人：江苏安拓精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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