一种新型立式珩齿机制造技术

本发明专利技术提供了一种新型立式珩齿机，包括：机床床身；垂直于与机床床身设置的立轴装置，所述立轴装置用于涨紧并驱动待加工齿轮旋转，待加工齿轮具有竖向轴线；垂直于与机床床身设置并位于所述立轴装置一侧的珩轮架，所述珩轮架上转动安装有珩齿刀，所述珩齿刀也具有竖向轴线，所述珩轮架通过进给装置安装于所述机床床身上，所述进给装置用于驱动所述珩轮架靠近或远离所述立轴装置。本发明专利技术所提供的新型立式珩齿机，立轴装置采用立式布置，珩齿刀采用水平方向进给，简化了齿轮上、下料工序，实现了齿轮自动化上、下料，极大地提高了齿轮加工效率。极大地提高了齿轮加工效率。极大地提高了齿轮加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式珩齿机


[0001]本专利技术涉及珩齿机，具体涉及一种新型立式珩齿机。

技术介绍

[0002]齿轮作为机械中使用的基础传动零件之一，它既可以传递动力，又可以改变转速和传动方向。高精度硬齿面齿轮是汽车、风力发电、船舶、机床、航空航天、高铁等领域中必不可少的机械传动部件。
[0003]强力珩齿加工技术能够满足高端装备对齿轮精度、承载能力、运动速率、平稳性、工作寿命和噪声等传动性能的要求。目前，通常采用珩齿机对高精度硬齿面齿轮进行加工。
[0004]现有技术中珩齿机的简易结构如图1所示，珩齿刀500和待加工齿轮300的轴线均呈水平布置且珩齿刀500布置于齿轮300的上方。其对齿轮的加工方式为：
①
人工将待加工齿轮300装入专用装夹工装(图1未示出)；
②
人工左手将装夹工装的左顶尖孔装入珩齿机左顶尖，右手启动珩齿机右顶尖顶入装夹工装右顶尖孔，即通过两侧顶紧将齿轮固定在工件轴上；
③
工件轴转动带动齿轮300旋转，珩齿刀500从上方进刀对齿轮300进行珩齿加工。
[0005]现有珩齿机虽然能够满足齿轮精度、承载能力、平稳性和工作寿命等传动性能的要求，但其仍然具有以下缺陷：
[0006]a)、待加工齿轮和珩齿刀均采用水平轴线布置，珩齿刀从齿轮上方进刀，齿轮在上下料过程中容易与珩齿刀500发生碰撞，存在安全隐患；
[0007]b)、待加工齿轮通过双面顶紧的方式人工装夹在工件轴上，自动化程度低、装夹方式复杂、装夹效率低。
[0008]因此，如何提供一种新型立式珩齿机以克服上述缺陷，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种新型立式珩齿机，其立轴装置采用立式布置，珩齿刀采用水平方向进给，简化了齿轮上、下料工序，实现齿轮自动化上、下料，极大地提高了齿轮加工效率。
[0010]为了实施上述目的，本专利技术提供一种新型立式珩齿机，包括：
[0011]机床床身；
[0012]垂直于与机床床身设置的立轴装置，所述立轴装置用于涨紧并驱动待加工齿轮旋转，待加工齿轮具有竖向轴线；
[0013]垂直于与机床床身设置并位于所述立轴装置一侧的珩轮架，所述珩轮架上转动安装有珩齿刀，所述珩齿刀也具有竖向轴线，所述珩轮架通过进给装置安装于所述机床床身上，所述进给装置用于驱动所述珩轮架靠近或远离所述立轴装置。
[0014]优选的，所述立轴装置包括：
[0015]通过轴承可转动安装于所述机床床身的立轴；
[0016]安装于所述立轴上端用于装夹待加工齿轮的定位组件，所述定位组件包括固接于所述立轴上端的定位芯轴以及贯穿套设于所述定位芯轴上的并与所述定位芯轴固接的定位盘，所述定位盘的形状与齿轮形状相适配，其上表面周向设置有多个竖向的定位柱，所述定位芯轴的上端套设有涨紧套，用于将待加工齿轮涨紧连接在所述定位芯轴上；
[0017]以及，用于驱动所述立轴转动的第一电机。
[0018]优选的，所述定位组件还包括用于拉紧所述涨紧套的拉杆和拉钉；
[0019]所述立轴为空心轴，所述拉杆内套于所述立轴的内孔内；所述拉钉竖向贯穿所述定位芯轴与所述拉杆的上端固接，所述拉杆的下端与一气缸相连，所述气缸用于驱动所述拉杆向下拉紧所述涨紧套以使所述涨紧套发生变形涨紧待加工齿轮。
[0020]优选的，所述气缸与所述拉杆通过拉头相连，所述拉杆的下端通过轴承可转动支撑，所述拉头通过一转接头与所述拉杆的轴承外圈固接。
[0021]优选的，所述进给装置包括：
[0022]固定于所述机床床身的底板，所述底板的上表面具有第一水平导轨；
[0023]安装在所述第一水平导轨上的进刀滑板，所述珩轮架安装在所述进刀滑板上；
[0024]以及，安装于所述底板上并位于所述进刀滑板一侧的用于驱动所述进刀滑板沿第一水平导轨滑动的驱动组件。
[0025]优选的，所述驱动组件包括：
[0026]第二电机；
[0027]与所述第二电机传动相连的往复丝杆；
[0028]固接于所述进刀滑板与丝杆螺母之间的连接块。
[0029]优选的，所述进给装置还包括用于对所述珩轮架施加浮动力的缓冲弹簧；
[0030]所述进刀滑板的上表面具有第二水平导轨，所述珩轮架安装在所述第二水平导轨上；
[0031]所述缓冲弹簧通过弹簧支架安装在所述进刀滑板上，且所述缓冲弹簧位于所述珩轮架的后端并与所述珩轮架水平相抵靠。
[0032]优选的，所述珩轮架包括垂直安装于所述第二水平导轨的箱体以及安装于所述箱体上端的用于安装珩齿刀的刀架，所述箱体远离所述刀架的一端与所述缓冲弹簧相抵靠。
[0033]优选的，所述刀架通过涡轮蜗杆副与所述箱体相连，涡轮蜗杆副用于调整所述刀架角度；
[0034]所述刀架通过一水平横轴可转动安装于所述箱体上，所述横轴上套设有涡轮，所述箱体上设有与所述涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆位于所述涡轮的下方。
[0035]优选的，所述珩齿机还包括安装于所述机床床身并位于所述立轴装置一侧的喷嘴，所述喷嘴用于对齿轮工件喷冷却液。
[0036]本专利技术具有如下有益效果：
[0037]本专利技术所提供的立式珩齿机的立轴装置采用立式布置，珩齿刀采用水平方向进给，空出立轴装置上方空间，便于机械手从立轴装置的上方上、下料，自动化程度高，极大地提高了齿轮加工效率。同时避免了上、下料过程中，与珩齿刀发生碰撞，消除安全隐患。
附图说明
[0038]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0039]图1为现有技术中珩齿机的简易结构示意图；
[0040]图2为本专利技术实施例所述的立式珩齿机的立体结构示意图；
[0041]图3为本专利技术实施例所述的立轴装置的立体结构示意图；
[0042]图4为图3的剖面图；
[0043]图5为本专利技术实施例所述的珩轮架与进给装置连接的立体结构示意图；
[0044]图6图5的左视图；
[0045]图7为图5的主视图；
[0046]图8为本专利技术实施例所述的涡轮蜗杆副与刀架的连接结构示意图；
[0047]图9为本专利技术实施例所述的立式珩齿机加装喷嘴的结构示意图；
[0048]附图标号
[0049]100
‑
机床床身；
[0050]200
‑
立轴装置；
[0051]201
‑
立轴；202a
‑
定位芯轴；202b
‑
定位盘；202b1
‑
定位柱；202c
‑
涨紧套；202d
‑
拉杆； 202e
‑
拉钉；202f
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式珩齿机，其特征在于，包括：机床床身；垂直于与机床床身设置的立轴装置，所述立轴装置用于涨紧并驱动待加工齿轮旋转，待加工齿轮具有竖向轴线；垂直于与机床床身设置并位于所述立轴装置一侧的珩轮架，所述珩轮架上转动安装有珩齿刀，所述珩齿刀也具有竖向轴线，所述珩轮架通过进给装置安装于所述机床床身上，所述进给装置用于驱动所述珩轮架靠近或远离所述立轴装置。2.根据权利要求1所述的新型立式珩齿机，其特征在于，所述立轴装置包括：通过轴承可转动安装于所述机床床身的立轴；安装于所述立轴上端用于装夹待加工齿轮的定位组件，所述定位组件包括固接于所述立轴上端的定位芯轴以及贯穿套设于所述定位芯轴上的并与所述定位芯轴固接的定位盘，所述定位盘的形状与齿轮形状相适配，其上表面周向设置有多个竖向的定位柱，所述定位芯轴的上端套设有涨紧套，用于将待加工齿轮涨紧连接在所述定位芯轴上；以及，用于驱动所述立轴转动的第一电机。3.根据权利要求2所述的新型立式珩齿机，其特征在于，所述定位组件还包括用于拉紧所述涨紧套的拉杆和拉钉；所述立轴为空心轴，所述拉杆内套于所述立轴的内孔内；所述拉钉竖向贯穿所述定位芯轴与所述拉杆的上端固接，所述拉杆的下端与一气缸相连，所述气缸用于驱动所述拉杆向下拉紧所述涨紧套以使所述涨紧套发生变形涨紧待加工齿轮。4.根据权利要求3所述的新型立式珩齿机，其特征在于，所述气缸与所述拉杆通过拉头相连，所述拉杆的下端通过轴承可转动支撑，所述拉头通过一转接头与所述拉杆的轴承外圈固接。5.根据权利要求1所述的新型立式珩齿机，其特征在于，所述进给装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴银剑，何金钟，张伟，张欣，
申请(专利权)人：重庆市旺成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：