含纤维的片材的制造方法及含纤维的片材技术

本发明专利技术提供一种含纤维的片材的制造方法。该制造方法中，在使用T型模具将树脂挤出成型为片状时，以层叠了用于形成芯层的第一树脂和用于形成位于芯层的两表面上的两皮层的第二树脂的状态，进行由T型模具挤出的挤出成型。此时，将包含纤维材料的树脂用作第一树脂，且将不包含纤维材料的树脂用作第二树脂。不包含纤维材料的树脂用作第二树脂。不包含纤维材料的树脂用作第二树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含纤维的片材的制造方法及含纤维的片材


[0001]本专利技术涉及含纤维的片材的制造方法及含纤维的片材。

技术介绍

[0002]在将树脂中包含碳纤维或玻璃纤维等纤维材料的塑料复合材料进行了成型时，其纤维有时会沿成型体的纵向(MD)取向。该取向的产生尤其是在使用了T型模具的片状挤出成型品中较为突出。由于沿MD取向，其所成型的片材的沿MD的方向的强度升高。这种使用T型模具将包含纤维材料的塑料复合材料成型的技术，例如记载于JPH08
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269210A中。

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题
[0003]然而，对于利用这种方法成型且沿MD取向的片材，如上所述，一方面虽其沿MD的方向的强度变高，但另一方面，却存在其垂直于MD的方向(TD)的强度显著降低的倾向。
[0004]作为对策，通过将沿MD取向的多个片材一边彼此变换角度一边堆积，并利用热压加工进行一体化，从而得到在整个方向具有强度的片材。然而，对于这种手法而言，需要所需的特殊技术、所需的成型时间及所需的成本。
[0005]因此，本专利技术的目的在于解决这种技术问题，使可轻松且确切地得到取向得以抑制的含纤维的片材成为可能。解决技术问题的技术手段
[0006]为了实现该目的，本专利技术的含纤维的片材的制造方法的特征在于，在使用T型模具将树脂挤出成型为片状时，以层叠了用于形成芯层的第一树脂和用于形成位于芯层的两表面的两皮层的第二树脂的状态，进行由T型模具挤出的挤出成型，此时，将包含纤维材料的树脂用作第一树脂，且将不包含纤维材料的树脂用作第二树脂。
[0007]即，本专利技术基于以下见解而完成：在树脂中含有纤维的复合材料中树脂中的纤维发生取向的原因在于，熔融状态的树脂与纤维以混合状态流入T型模具内，并最终在T型模具内扩展为片状时，纤维因流路的壁面的阻力朝向沿MD的方向而发生取向。根据本专利技术，由于在进行使用了T型模具的挤出成型时，在芯层的两表面配置皮层，并且芯层利用包含纤维材料的树脂而成型，而两皮层利用不包含纤维材料的树脂而成型，因此，使得芯层的包含纤维材料的树脂以不与T型模具的流路的壁面接触的方式由T型模具挤出，因而，会在纤维的取向得以抑制的状态下成型为片状。
[0008]根据本专利技术的含纤维的片材的制造方法，优选将芯层的第一树脂与两皮层的第二树脂以彼此可剥离的状态成型为一体。由此，通过在成型后使皮层从芯层上剥离，可得到表面露出了取向得以抑制的含纤维的树脂的片材。
[0009]根据本专利技术的含纤维的片材的制造方法，为了使芯层的第一树脂与两皮层的第二树脂良好地剥离，优选：作为用于成型为芯层的第一树脂和用于成型为皮层的第二树脂，使用彼此不具有相容性的树脂。
[0010]根据本专利技术的含纤维的片材的制造方法，可通过使至少一个皮层从以一体的层叠状态获得的成型体中剥离，轻松地得到表面露出了取向得以抑制的含纤维的树脂的片材。
[0011]根据本专利技术的含纤维的片材的制造方法，也优选：将芯层的第一树脂与两皮层的第二树脂以彼此不可剥离的状态成型为一体。由此，可无需经过剥离工序而简便地得到取向得以抑制的含纤维的片材。
[0012]根据本专利技术的含纤维的片材的制造方法，也优选：作为用于成型为芯层的第一树脂和用于成型为皮层的第二树脂，使用彼此具有相容性的树脂。由此，能够易于将芯层的第一树脂与两皮层的第二树脂以彼此不可剥离的状态成型为一体。
[0013]本专利技术的含纤维的片材的特征在于，具有包含纤维材料的第一树脂制的芯层、和配置在该芯层的两表面的不包含纤维材料的第二树脂制的皮层，皮层可从芯层上剥离。
[0014]本专利技术的另一含纤维的片材的特征在于，包含纤维材料的第一树脂制的芯层、和配置在该芯层的两表面的不包含纤维材料的第二树脂制的皮层被成型为一体。专利技术效果
[0015]根据本专利技术，可轻松且确切地得到取向得以抑制的含纤维的片材。
附图说明
[0016]图1为示出本专利技术的实施方案的含纤维的片材的关键部件的剖面结构的图。图2为示出可用于本专利技术的实施方案的含纤维的片材的制造方法中的T型模具的结构例的图。图3为示出实施例2中的芯层的表面的放大图像与比较例1的成型体的表面的放大图像的对比的图。
具体实施方式
[0017]对图2所示的T型模具的详细结构进行说明。图示的T型模具11通过模具(die)12与进料块(feed block)13彼此接合并一体化而成。
[0018]进料块13中设置有供给用于芯层的熔融状态的含纤维的树脂材料的第一路径14、和供给用于皮层的熔融状态的树脂材料的一对第二路径15、15。16为合流部，来自各路径14、15、15的熔融状态的树脂材料在此得以合流。此时，来自第二路径15的用于皮层的熔融状态的树脂材料分别供给至来自第一路径14的用于芯层的熔融状态的含纤维的树脂材料的两侧。结果这些熔融状态的树脂材料以3层的状态运送至模具12。
[0019]模具12具有窄喷嘴18，且以通过使该喷嘴18在垂直于图2的纸面的方向上形成为长条，从而能够将树脂以片状由模具12挤出而得到片状的成型体的方式构成。19为用于由进料块13运送出的树脂的引导路，20为歧管(manifold)。歧管20以使用于来自引导路19的熔融状态的树脂材料的流路在垂直于图2的纸面的方向上展开从而能够在上述垂直于图2的纸面的方向上对长条的喷嘴18供给充足的量的树脂的方式构成。
[0020]图示的T型模具11中，树脂材料在到达至合流部16之前会在垂直于图2的纸面的方向展开一次(例如宽100mm左右)，并在合流部16进行层叠之后，在模具12的歧管20处再次展开。通过采用这种结构，能够防止芯层以形成得较薄的状态与树脂流路的壁面接触，因此能够在后述的取向抑制效果的基础上进一步抑制取向。
[0021]本专利技术的制造方法中，作为T型模具11，并不仅限于上述结构，只要能够将在芯层的两表面上配置有皮层的层叠结构的片材挤出，则可以使用任意结构的T型模具。
[0022]例如，图2中虽未示出，但在第一路径14与第二路径15、15处使树脂材料分别展开至制品宽度后再进行层叠的T型模具，也可实施本专利技术的制造方法，其并非图2所示的在上述2个阶段展开的成型。此时，可以紧跟着歧管20设置扩展宽度后的树脂材料的合流部。使用这种T型模具实施了本专利技术的方法时，虽然片材的取向性些许变差，但能够在以良好的精度控制了厚度的状态下制造片材。
[0023]根据本专利技术，使用图2所示的结构的T型模具11，将用于芯层的熔融状态的含纤维的树脂材料从系统外部送入进料块13中的第一路径14，并且将用于皮层的熔融状态的树脂材料从系统外部送入一对第二路径15、15。由此，这些树脂材料以上述方式由T型模具11的喷嘴18以层叠状态的片状而挤出。
[0024]图1示出由T型模具11挤出的树脂在此之后通过冷却固化而形成的片状的成型体的关键部件的剖面结构。25为芯层。26、26为皮层，并以与芯层25的两表面接触的状态而分别形成。
[0025]芯层25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种含纤维的片材的制造方法，其特征在于，在使用T型模具将树脂挤出成型为片状时，以层叠了用于形成芯层的第一树脂和用于形成位于芯层的两表面上的两皮层的第二树脂的状态，进行由T型模具挤出的挤出成型，此时，将包含纤维材料的树脂用作第一树脂，且将不包含纤维材料的树脂用作第二树脂。2.根据权利要求1所述的含纤维的片材的制造方法，其特征在于，将芯层的第一树脂与两皮层的第二树脂以彼此可剥离的状态成型为一体。3.根据权利要求2所述的含纤维的片材的制造方法，其特征在于，作为用于成型为芯层的第一树脂和用于成型为皮层的第二树脂，使用彼此不具有相容性的树脂。4.根据权利要求2或3所述的含纤维的片材的制造方法，其特征在于，使至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冈修司，小崎修司，铃川正纮，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：发明
国别省市：