一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，解决了现有技术中电池塑料外壳注塑加工过程中注塑外壳的冷却效果有待提高的问题。一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，包括：上模具，所述上模具包括内层模壳、隔层和外层模壳，以使上模具由内至外依次形成注塑腔、内层冷却腔和外层冷却腔。本实用新型专利技术通过在冷却液首先进入与内层模壳直接接触，实现注塑腔的及时降温后，在从外层冷却腔排出，在外层冷却腔对均匀分布在模具外的换热槽管进行降温，使得换热槽管的冷却风内侧模壳进行快速降温后排出，从而实现了一种可均匀的对注塑模具的内层和外层进行均匀高效降温的注塑模具结构。进行均匀高效降温的注塑模具结构。进行均匀高效降温的注塑模具结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]电池塑料外壳大多通过注塑加工形成，通过将热的原料充入由上模具和下模具组成的注塑腔内，形成设定的电池塑料外壳形状，然后对注塑模具进行降温原料塑形，最后打开注塑模具，电池塑料外壳脱模成型。
[0003]虽然现有电池塑料外壳注塑成型技术相当成熟，但是，在注塑的成品中，仍会存在不合格的瑕疵品，而影响电池塑料外壳注塑成型是否合格的其中一个条件就是冷却，快速均匀的对注塑模具进行冷却，是一个很好的降低电池塑料外壳加工中的不合格率的方法；
[0004]故而，现提出一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，解决了现有技术中电池塑料外壳注塑加工过程中注塑外壳的冷却效果有待提高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，包括：
[0008]上模具，所述上模具包括内层模壳、隔层和外层模壳，以使上模具由内至外依次形成注塑腔、内层冷却腔和外层冷却腔，以使冷却液从内层冷却腔进入，再经外层冷却腔排出，所述上模具还包括多个换热槽管，所述换热槽管的两端分别设置有进风口和排风口，所述换热槽管由外层模壳外贯穿至与内层模壳的外壁贴合，且多个换热槽管的进风口与同一个总风管连通；
[0009]下模具，所述下模具的组成结构与上模具相同，所述下模具的注塑腔的形状和上模具的注塑腔的形状，与所形成的电池塑料外壳的形状相匹配。
[0010]优选的，所述外层冷却腔的内侧连接有多个缓冲块，且缓冲块的高度小于外层冷却腔的厚度。
[0011]优选的，所述上模具的外侧设置有进水管和出水管，所述进水管的延伸端贯穿至内层冷却腔，所述出水管贯穿至外层冷却腔，且进水管和出水管位于上模具的同一侧，所述内层冷却腔通过连通管与外层冷却腔连通，且连通管与进水管位置相对。
[0012]优选的，所述换热槽管设置有多个呈L形结构的形状和多个长方形结构的形状，以包设在上模具的五个外侧端面上。
[0013]优选的，所述换热槽管的排风口垂直于所在的端面，朝向外侧，所述换热槽管的内侧开设有挡板。
[0014]优选的，所述上模具和下模具的总风管均与同一风机设备的出风端连通。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]通过在冷却液首先进入与内层模壳直接接触，实现注塑腔的及时降温后，在从外层冷却腔排出，在外层冷却腔对均匀分布在模具外的换热槽管进行降温，使得换热槽管的冷却风内侧模壳进行快速降温后排出，从而实现了一种可均匀的对注塑模具的内层和外层进行均匀高效降温的注塑模具结构。
[0017]本技术还具备以下有益效果：
[0018]通过缓冲块的设置，使得冷却液在流经外层冷却腔时速度减慢，提高冷却液的利用率；挡板的设置，以减缓高速风的流动速度，使得冷却风与换热槽管充分接触，提高冷却风的利用率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为上模具和下模具结构示意图；
[0021]图2为上模具俯视示意图；
[0022]图3为换热槽管横剖结构示意图。
[0023]图中：1、下模具；2、上模具；201、注塑腔；202、内层模壳；203、隔层；204、外层模壳；205、进水管；206、出水管；207、内层冷却腔；208、外层冷却腔；209、缓冲块；210、换热槽管；211、进风口；212、挡板；213、排风口；214、总风管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
3，一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，包括：
[0026]上模具2，上模具2包括内层模壳202、隔层203和外层模壳204，以使上模具2由内至外依次形成注塑腔201、内层冷却腔207和外层冷却腔208，以使冷却液从内层冷却腔207进入，再经外层冷却腔208排出，上模具2还包括多个换热槽管210，换热槽管210的两端分别设置有进风口211和排风口213，换热槽管210由外层模壳204外贯穿至与内层模壳202的外壁贴合，且多个换热槽管210的进风口211与同一个总风管214连通；
[0027]下模具1，下模具1的组成结构与上模具2相同，下模具1的注塑腔201的形状和上模具2的注塑腔201的形状，与所形成的电池塑料外壳的形状相匹配；
[0028]本方案具备以下工作过程：通过将热的原料充入下模具1和上模具2之间的注塑腔201内后，通过向上模具2和下模具1的内层冷却腔207充入冷却液，同时向上模具2和下模具1的总风管214充入冷却风；内层冷却腔207内的冷却液从内层冷却腔207的一侧移动至另一侧后，进入外层冷却腔208，由外层冷却腔208的一侧移动至另一侧，然后排出，在冷却液流动的过程中，与多个换热槽管210外壁接触，以进一步降低换热槽管210内的风冷温度；均匀分布在模具外侧的换热槽管210，其下端面与内层模壳202的外壁贴合，使其对内层模壳202
的直接换热，从而使得流经换热槽管210的冷却风快速高效的带走内层模壳202的热量，从而实现了一种可均匀的对注塑模具的内层和外层进行均匀高效降温的注塑模具结构。
[0029]进一步，外层冷却腔208的内侧连接有多个缓冲块209，且缓冲块209的高度小于外层冷却腔208的厚度，具体的，缓冲块209的设置，使得冷却液在流经外层冷却腔208时速度减慢，以利用冷却液中的余留的低温对换热槽管210的外壁进行充分的接触降温，提高冷却液的利用率。
[0030]进一步，上模具2的外侧设置有进水管205和出水管206，进水管205的延伸端贯穿至内层冷却腔207，出水管206贯穿至外层冷却腔208，且进水管205和出水管206位于上模具2的同一侧，内层冷却腔207通过连通管与外层冷却腔208连通，且连通管与进水管205位置相对，具体的，使得冷却液进入注塑模具时，首先对内层模壳202的外壁进行均匀快速的散热，以保证注塑模具及时的降温。
[0031]进一步，换热槽管210设置有多个呈L形结构的形状和多个长方形结构的形状，以包设在上模具2的五个外侧端面上，具体的，呈L形结构的换热槽管210包设在上模具2相邻的两个侧端面外，长方形结构的换热槽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，其特征在于，包括：上模具(2)，所述上模具(2)包括内层模壳(202)、隔层(203)和外层模壳(204)，以使上模具(2)由内至外依次形成注塑腔(201)、内层冷却腔(207)和外层冷却腔(208)，以使冷却液从内层冷却腔(207)进入，再经外层冷却腔(208)排出，所述上模具(2)还包括多个换热槽管(210)，所述换热槽管(210)的两端分别设置有进风口(211)和排风口(213)，所述换热槽管(210)由外层模壳(204)外贯穿至与内层模壳(202)的外壁贴合，且多个换热槽管(210)的进风口(211)与同一个总风管(214)连通；下模具(1)，所述下模具(1)的组成结构与上模具(2)相同，所述下模具(1)的注塑腔(201)的形状和上模具(2)的注塑腔(201)的形状，与所形成的电池塑料外壳的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的电池塑料外壳注塑模具，其特征在于，所述外层冷却腔(208)的内侧连接有多个缓冲块(209)，且缓冲块(209)的高度小于外层冷却腔(208)的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，
申请(专利权)人：江苏俱创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：