一种注塑鞋的联帮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋子加工领域，具体为一种注塑鞋的联帮注塑模具，包括模具主体和脱模结构，所述模具主体底部设置有注塑槽，所述注塑槽顶部设置有脱模结构，所述脱模结构包括机盖、顶柱、升降柱、连杆、立柱、支杆和电机，通过在注塑口向注塑槽内注入物料，待物料凝固后，通过控制电磁锁松开引磁片，从而便于将模盖打开，并通过电机转动支杆，支杆带动连杆使升降柱在升降孔内升降，进一步的使顶柱通过凹槽与立柱升降，从而通过电机控制顶柱在注塑槽内将凝固后的物料顶出注塑槽达到便于脱模的目的。凝固后的物料顶出注塑槽达到便于脱模的目的。凝固后的物料顶出注塑槽达到便于脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑鞋的联帮注塑模具


[0001]本技术涉及鞋子加工领域，具体为一种注塑鞋的联帮注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑鞋是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋。
[0003]现有的注塑模具在使用时，存在不便于脱模，同时散热效果不好导致成型时间长，工作效率低，因此有必要针对这一技术问题提出解决。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑鞋的联帮注塑模具。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑鞋的联帮注塑模具，包括模具主体和脱模结构，所述模具主体底部设置有注塑槽，所述模具主体左侧设置有注塑口，所述注塑口与注塑槽连通，所述注塑槽顶部设置有脱模结构，所述脱模结构包括机盖、顶柱、升降柱、连杆、立柱、支杆和电机，所述模具主体顶部设置有机盖，所述机盖底部设置有装配槽，所述注塑槽顶壁设置有安装槽，所述安装槽顶壁设置有立柱，所述模具主体顶部设置有升降孔，所述升降孔贯穿立柱，所述升降孔与装配槽连通，所述装配槽后壁设置有电机，所述电机输出端设置有支杆，所述升降孔内滑动设置有升降柱，所述顶柱顶部设置有凹槽，所述升降柱底部伸入凹槽且与顶柱连接，所述升降柱顶部与支杆之间铰接设置有连杆，所述凹槽与立柱相适配，所述模具主体底部左侧铰接设置有模盖，所述模盖顶部右侧嵌入设置有引磁片，所述模具主体底部右侧嵌入设置有电磁锁，所述电磁锁与引磁片相匹配。
[0008]为了便于对注塑槽进行冷却，本技术的改进有，所述模具主体位于安装槽周侧设置有冷却腔，所述冷却腔呈环形，所述冷却腔底部嵌入设置有吸热板，所述吸热板顶部设置有多个隔板，所述冷却腔左侧和右侧设置有水口，所述水口与模具主体顶部连通。
[0009]为了便于增加散热效果，本技术的改进有，所述吸热板和隔板均采用纯铜材质。
[0010]为了便于对模盖进行散热，本技术的改进有，所述模盖底部设置有放置槽，所述放置槽顶壁设置有多个散热板，所述散热板底部设置有风机，所述模盖底部设置有保护盖，所述保护盖与放置槽相适配，所述保护盖底部开设有出风口。
[0011]为了便于增加顶柱和立柱之间的密封，本技术的改进有，所述安装槽与顶柱外壁接触位置设置有第一密封垫，所述立柱与凹槽内壁接触位置设置有第二密封垫。
[0012]为了便于增加升降柱和升降孔之间的密封，本技术的改进有，所述升降柱上设置有斜台，所述斜台环绕在升降柱上，所述升降孔内壁与斜台对应位置设置有第三密封
垫，所述第三密封垫和斜台相配合。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑鞋的联帮注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]该注塑鞋的联帮注塑模具，通过在注塑口向注塑槽内注入物料，待物料凝固后，通过控制电磁锁松开引磁片，从而便于将模盖打开，并通过电机转动支杆，支杆带动连杆使升降柱在升降孔内升降，进一步的使顶柱通过凹槽与立柱升降，从而通过电机控制顶柱在注塑槽内将凝固后的物料顶出注塑槽达到便于脱模的目的。
[0016]该注塑鞋的联帮注塑模具，通过在两侧水口接上水管，向冷却腔内注入冷水，从而便于对注塑槽进行降温，通过吸热板的设置，便于将注塑槽的热量带入冷却腔经过冷水带走热量，通过隔板的设置，可以进一步的提高注塑槽的散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图中：1、模具主体；2、机盖；3、顶柱；4、升降柱；5、连杆；6、支杆；7、电机；8、立柱；9、模盖；10、引磁片；11、电磁锁；12、吸热板；13、隔板；14、散热板；15、风机；16、保护盖；17、第一密封垫；18、第二密封垫；19、斜台；20、第三密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种注塑鞋的联帮注塑模具，包括模具主体1和脱模结构，所述模具主体1底部设置有注塑槽，所述模具主体1左侧设置有注塑口，所述注塑口与注塑槽连通，所述注塑槽顶部设置有脱模结构，所述脱模结构包括机盖2、顶柱3、升降柱4、连杆5、立柱8、支杆6和电机7，所述模具主体1顶部设置有机盖2，所述机盖2底部设置有装配槽，所述注塑槽顶壁设置有安装槽，所述安装槽顶壁设置有立柱8，所述模具主体1顶部设置有升降孔，所述升降孔贯穿立柱8，所述升降孔与装配槽连通，所述装配槽后壁设置有电机7，所述电机7输出端设置有支杆6，所述升降孔内滑动设置有升降柱4，所述顶柱3顶部设置有凹槽，所述升降柱4底部伸入凹槽且与顶柱3连接，所述升降柱4顶部与支杆6之间铰接设置有连杆5，所述凹槽与立柱8相适配，所述模具主体1底部左侧铰接设置有模盖9，所述模盖9顶部右侧嵌入设置有引磁片10，所述模具主体1底部右侧嵌入设置有电磁锁11，所述电磁锁11与引磁片10相匹配，通过在注塑口向注塑槽内注入物料，待物料凝固后，通过控制电磁锁11松开引磁片10，从而便于将模盖9打开，并通过电机7转动支杆6，支杆6带动连杆5使升降柱4在升降孔内升降，进一步的使顶柱3通过凹槽与立柱8升降，从而通过电机7控制顶柱3在注塑槽内将凝固后的物料顶出注塑槽达到便于脱模的目的。
[0023]上述模具主体1存在不便于散热的问题，所述模具主体1位于安装槽周侧设置有冷却腔，所述冷却腔呈环形，所述冷却腔底部嵌入设置有吸热板12，所述吸热板12顶部设置有多个隔板13，所述冷却腔左侧和右侧设置有水口，所述水口与模具主体1顶部连通，通过在两侧水口接上水管，向冷却腔内注入冷水，从而便于对注塑槽进行降温，通过吸热板12的设置，便于将注塑槽的热量带入冷却腔经过冷水带走热量，通过隔板13的设置，可以进一步的提高注塑槽的散热效果。
[0024]上述吸热板12和隔板13材质可以为任意一种，为了提高导热效果，所述吸热板12和隔板13均采用纯铜材质，因为铜的散热效果较好，从而便于提高吸热板12和隔板13的导热效果
[0025]上述模盖9存在不便于散热的问题，所述模盖9底部设置有放置槽，所述放置槽顶壁设置有多个散热板14，所述散热板14底部设置有风机15，所述模盖9底部设置有保护盖16，所述保护盖16与放置槽相适配，所述保护盖16底部开设有出风口，通过散热板14便于带走模盖9的热量，通过风机15将散热板14的热量通过出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑鞋的联帮注塑模具，包括模具主体（1）和脱模结构，其特征在于：所述模具主体（1）底部设置有注塑槽，所述模具主体（1）左侧设置有注塑口，所述注塑口与注塑槽连通，所述注塑槽顶部设置有脱模结构，所述脱模结构包括机盖（2）、顶柱（3）、升降柱（4）、连杆（5）、立柱（8）、支杆（6）和电机（7），所述模具主体（1）顶部设置有机盖（2），所述机盖（2）底部设置有装配槽，所述注塑槽顶壁设置有安装槽，所述安装槽顶壁设置有立柱（8），所述模具主体（1）顶部设置有升降孔，所述升降孔贯穿立柱（8），所述升降孔与装配槽连通，所述装配槽后壁设置有电机（7），所述电机（7）输出端设置有支杆（6），所述升降孔内滑动设置有升降柱（4），所述顶柱（3）顶部设置有凹槽，所述升降柱（4）底部伸入凹槽且与顶柱（3）连接，所述升降柱（4）顶部与支杆（6）之间铰接设置有连杆（5），所述凹槽与立柱（8）相适配，所述模具主体（1）底部左侧铰接设置有模盖（9），所述模盖（9）顶部右侧嵌入设置有引磁片（10），所述模具主体（1）底部右侧嵌入设置有电磁锁（11），所述电磁锁（11）与引磁片（10）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋的联帮注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆海，
申请(专利权)人：瑞安市新匡宏鞋业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：