一种注塑模冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模冷却机构，包括有上模和下模，在所述上模上设有放置空间，在所述放置空间下方设有能放置冷却液的蓄水区，在所述蓄水区和放置空间连接处盖合有密封板，在所述上模下方设有凸模芯，在所述下模上方设有凹模芯，在所述上模右侧设有能将蓄水区内的冷却液循环冷却的冷却机构，在所述上模右侧设有能对放置空间内进行风冷的风冷机构，对比现有技术，冷却速度快，提高产品的质量，减少注射周期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模冷却机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内，在注塑生产中，注塑件的冷却时间在一定程度上决定了生产的循环时间，然而，现有的注塑模具冷却结构单一，导致冷却速度慢，从而不仅造成产品的质量差，还加长了注射周期，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种注塑模冷却机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种注塑模冷却机构，包括有上模和下模，在所述上模上设有放置空间，在所述放置空间下方设有能放置冷却液的蓄水区，在所述蓄水区和放置空间连接处盖合有密封板，在所述上模下方设有凸模芯，在所述下模上方设有凹模芯，在所述上模右侧设有能将蓄水区内的冷却液循环冷却的冷却机构，在所述上模右侧设有能对放置空间内进行风冷的风冷机构。
[0007]进一步的，所述冷却机构包括设置在上模右侧设有蓄水箱，在所述蓄水箱表面固定有多个半导体制冷片，在所述蓄水箱后侧连接设有循环泵，在所述蓄水箱和密封板之间对称连接有连接管，所述连接管穿过上模和密封板设置。
[0008]进一步的，所述风冷机构包括设置在密封板上方的导热板，在所述上模右侧设有出气口，在所述上模左侧设有进气口，在所述出气口内设有扇叶轮，在所述出气口前侧位于上模右侧固定有电机座，在所述电机座上固定有电机，所述电机输出端和扇叶轮连接。
[0009]优选的，所述密封板盖合处设有密封圈，所述密封板通过密封圈密封在蓄水区上。
[0010]优选的，在所述放置空间上方设有和上模上表面持平的盖板。
[0011]优选的，在所述上模上方设有水嘴。
[0012]优选的，在所述上模上固定设有导柱，所述下模通过导柱活动插接在上模上。
[0013]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0014]本技术采用上述技术，可实现在使用注塑模时，使用者通过注塑机对模具进行注塑，此时上模上方设有水嘴往凸模芯和凹模芯注塑将成品成型，成型后通过蓄水区内的冷却液对产品进行冷却，在冷却中通过却机构对蓄水区内的冷却液循环冷却，同时通过风冷机构对放置空间内进行风冷，对比现有技术，冷却速度快，提高产品的质量，减少注射周期，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图之一。
[0016]图2为本技术的立体示意图之二。
[0017]图3为本技术的半剖示意图。
[0018]图4为本技术的分解示意图之一。
[0019]图5为本技术的分解示意图之二。
[0020]图6为本技术图3的A
‑
1处放大示意图。
[0021]附图标记说明：1、上模；2、下模；3、放置空间；4、蓄水区；5、密封板；6、凸模芯；7、凹模芯；100、冷却机构；200、风冷机构；101、蓄水箱；102、半导体制冷片；103、循环泵；104、连接管；201、出气口；203、扇叶轮；204、导热板；205、进气口；206、电机座；207、电机；51、密封圈；31、盖板；11、水嘴；12、导柱。
具体实施方式
[0022]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0023]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]如图1至6所示的一种注塑模冷却机构，包括有上模1和下模2，在所述上模1上方设有水嘴11，在所述上模1上固定设有导柱12，所述下模2通过导柱12活动插接在上模1上，在所述上模1上设有放置空间3，在所述放置空间3上方设有和上模1上表面持平的盖板31，在所述放置空间3下方设有能放置冷却液的蓄水区4，在所述蓄水区4和放置空间3连接处盖合有密封板5，所述密封板5盖合处设有密封圈51，所述密封板5通过密封圈51密封在蓄水区4上，在所述上模1下方设有凸模芯6，在所述下模2上方设有凹模芯7，在所述上模1右侧设有能将蓄水区4内的冷却液循环冷却的冷却机构100，在所述上模1右侧设有能对放置空间3内进行风冷的风冷机构200，在使用注塑模时，使用者通过注塑机对模具进行注塑，此时上模1上方设有水嘴11往凸模芯6和凹模芯7注塑将成品成型，成型后通过蓄水区4内的冷却液对产品进行冷却，在冷却中通过却机构100对蓄水区内4的冷却液循环冷却，同时通过风冷机构200对放置空间3内进行风冷，对比现有技术，冷却速度快，提高产品的质量，减少注射周期，提高工作效率。
[0025]本技术所述冷却机构100包括设置在上模1右侧设有蓄水箱101，在所述蓄水箱101表面固定有多个半导体制冷片102，在所述蓄水箱101后侧连接设有循环泵103，在所述蓄水箱101和密封板5之间对称连接有连接管104，所述连接管104穿过上模1和密封板5设置，通过半导体制冷片102对蓄水箱101进行冷却，使得蓄水箱101内的冷却液进行冷却，而后通过循环泵103将冷却后的冷却液往其中一个连接管104输送且输送至蓄水区4，最后循环泵103通过另外一个连接管104将蓄水区4内的冷却液抽回蓄水箱101内重新冷却。
[0026]本技术所述风冷机构200包括设置在密封板5上方的导热板204，在所述上模1右侧设有出气口201，在所述上模1左侧设有进气口205，在所述出气口201内设有扇叶轮203，在所述出气口201前侧位于上模1右侧固定有电机座206，在所述电机座206上固定有电
机207，所述电机207输出端和扇叶轮203连接，通过电源接通固定在电机座206上的电机207驱动，使得电机207输出端带动扇叶轮203转动，在扇叶轮203转动时将放置空间3内的空气抽出，同时通过导热板204将密封板5的热量往放置空间3传递，放置空间3通过上模1左侧设有的进气口205进气。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模冷却机构，其特征在于：包括有上模(1)和下模(2)，在所述上模(1)上设有放置空间(3)，在所述放置空间(3)下方设有能放置冷却液的蓄水区(4)，在所述蓄水区(4)和放置空间(3)连接处盖合有密封板(5)，在所述上模(1)下方设有凸模芯(6)，在所述下模(2)上方设有凹模芯(7)，在所述上模(1)右侧设有能将蓄水区(4)内的冷却液循环冷却的冷却机构(100)，在所述上模(1)右侧设有能对放置空间(3)内进行风冷的风冷机构(200)。2.根据权利要求1所述一种注塑模冷却机构，其特征在于所述冷却机构(100)包括设置在上模(1)右侧设有蓄水箱(101)，在所述蓄水箱(101)表面固定有多个半导体制冷片(102)，在所述蓄水箱(101)后侧连接设有循环泵(103)，在所述蓄水箱(101)和密封板(5)之间对称连接有连接管(104)，所述连接管(104)穿过上模(1)和密封板(5)设置。3.根据权利要求2所述一种注塑模冷却机构，其特征在于所述风冷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：易春玉，
申请(专利权)人：中山市晨欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：