本发明专利技术提供了一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法，涉及注塑模具技术领域，包括：冷却箱和辅助部分；所述冷却箱放置在地面上；所述辅助部分由安装座B、转轴、叶轮、驱动电机和辅助孔组成。因辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状，进而位于盖板上方位置辅助孔采集的风力可从位于盖板下方的辅助孔处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱内液体的进一步混合，解决了目前在冷却的时候因为冷却用水分的温度不均匀就容易导致水泵抽出用于冷却注塑模具的水分温度不均匀，进而也就导致了冷却效果的降低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶製品的工具；也是赋予塑胶製品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状複杂部件时用到的一种加工方法；在注塑模具使用的过程需要冷却结构对产品进行辅助冷却。
[0003]然而，就目前传统注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构而言，目前在冷却的时候因为冷却用水分的温度不均匀就容易导致水泵抽出用于冷却注塑模具的水分温度不均匀，进而也就导致了冷却效果的降低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法，其具有辅助部分，通过辅助部分的设置，能够实现冷却箱内水分的流动，那么也就避免了冷却箱内水分温度不均衡的问题，且在实现的时候能够同时实现两种结构来实现，具体如下：第一，启动驱动电机，此时驱动电机带动转轴和叶轮，这个时候叶轮就可以实现冷却箱内液体的辅助混合，那么就可以将冷却箱的水分进行流动，那么当水分流动起来后就会依次与冷却管接触，也就避免了冷却箱内水分温度不均衡；第二，因转轴为空心结构，且转轴上呈环形阵列状开设有辅助孔；辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状，进而位于盖板上方位置辅助孔采集的风力可从位于盖板下方的辅助孔处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱内液体的进一步混合。
[0005]本专利技术提供了一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法，具体包括：冷却箱和辅助部分；所述冷却箱放置在地面上；所述辅助部分由安装座B、转轴、叶轮、驱动电机和辅助孔组成；所述冷却箱顶端面扣接有一个盖板，且盖板为阶梯状结构，并且盖板的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与冷却箱的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触。
[0006]可选地，所述盖板上连接有冷却管，且冷却管位于冷却箱内部；
[0007]冷却管与制冷设备相连接，且冷却管为波浪状结构。
[0008]可选地，所述冷却箱左端面连接有降温管A，且冷却箱右端面连接有降温管B；
[0009]降温管A和降温管B均为波浪状结构，降温管A和降温管B均与冷却箱相连通，并且降温管A和降温管B共同组成了冷却箱内水分的辅助降温结构。
[0010]可选地，所述冷却箱左端面对称螺栓固定有两块防护板，且冷却箱右端面也对称焊接有两块防护板；
[0011]防护板位于降温管A或者降温管B的前侧和后侧位置，并且防护板组成了降温管A
和降温管B的防护结构。
[0012]可选地，所述冷却箱底端面对称安装有两个安装座A，且两个安装座A均与地面接触；
[0013]每个安装座A的顶端面均对称开设有两个卡槽，且卡槽与防护板卡接相连。
[0014]可选地，所述冷却箱上连接有进水管，且冷却箱上还连接有排水管；
[0015]排水管与水泵相连接，且该水泵与注塑模具降温用的管道相连接；
[0016]进水管与注塑模具降温用的管道的另一端相连接。
[0017]可选地，所述安装座B通过螺栓固定连接在盖板上，且安装座B上通过螺栓固定连接有驱动电机；
[0018]转轴转动连接在盖板上，且转轴的头端与驱动电机的转动轴相连接；
[0019]转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，且叶轮位于冷却箱内部，并且当驱动电机转动时转轴和叶轮呈转动状态。
[0020]可选地，所述转轴为空心结构，且转轴上呈环形阵列状开设有辅助孔；
[0021]辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状。
[0022]可选地，所述冷却箱前端面呈线性阵列状焊接有降温板，且降温板为矩形板状结构，并且降温板的厚度为0.5cm。
[0023]一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构的冷却方法，包括以下步骤：
[0024]01.首先，开启制冷设备，此时冷却管开始制冷；
[0025]02.启动驱动电机，此时驱动电机带动转轴和叶轮旋转；
[0026]03.通过转轴的转动辅助孔采集风力，并通过下方的辅助孔处喷出；
[0027]04.降温管A和降温管B与外接空气接触实现辅助冷却。
[0028]有益效果
[0029]通过辅助部分的设置，能够实现冷却箱内水分的流动，那么也就避免了冷却箱内水分温度不均衡的问题，且在实现的时候能够同时实现两种结构来实现，具体如下：第一，启动驱动电机，此时驱动电机带动转轴和叶轮，这个时候叶轮就可以实现冷却箱内液体的辅助混合，那么就可以将冷却箱的水分进行流动，那么当水分流动起来后就会依次与冷却管接触，也就避免了冷却箱内水分温度不均衡；
[0030]第二，因转轴为空心结构，且转轴上呈环形阵列状开设有辅助孔；辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状，进而位于盖板上方位置辅助孔采集的风力可从位于盖板下方的辅助孔处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱内液体的进一步混合。
[0031]通过防护板、安装座A和卡槽的设置，因冷却箱底端面对称安装有两个安装座A，且两个安装座A均与地面接触；每个安装座A的顶端面均对称开设有两个卡槽，且卡槽与防护板卡接相连，那么一方面，在安装防护板的时候可将防护板与卡槽卡接，那么也就能够实现防护板的快速定位，另一方面，通过卡槽与防护板的卡接可提高安装座A的稳固性。
[0032]通过降温管A、降温管B和防护板的设置，第一，因冷却箱左端面连接有降温管A，且冷却箱右端面连接有降温管B；降温管A和降温管B均为波浪状结构，降温管A和降温管B均与
冷却箱相连通，并且降温管A和降温管B共同组成了冷却箱内水分的辅助降温结构，从而在外界空气的冷却下可实现降温管A和降温管B 内液体的辅助降温；
[0033]第二，因冷却箱左端面对称螺栓固定有两块防护板，且冷却箱右端面也对称焊接有两块防护板；防护板位于降温管A或者降温管B的前侧和后侧位置，并且防护板组成了降温管A和降温管B的防护结构，从而可防止降温管A和降温管B 被磕碰损伤。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0035]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0036]在附图中：
[0037]图1是本专利技术的轴视结构示意图；
[0038]图2是本专利技术的右视结构示意图；
[0039]图3是本专利技术的主视结构示意图；
[0040]图4是本专利技术冷却箱剖开后的轴视结构示意图；
[0041]图5是本专利技术图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构，其特征在于，包括：冷却箱(1)和辅助部分(2)；所述冷却箱(1)放置在地面上；所述辅助部分(2)由安装座B(201)、转轴(202)、叶轮(203)、驱动电机(204)和辅助孔(205)组成；所述冷却箱(1)顶端面扣接有一个盖板(101)，且盖板(101)为阶梯状结构，并且盖板(101)的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与冷却箱(1)的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触。2.如权利要求1所述一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构，其特征在于：所述盖板(101)上连接有冷却管(102)，且冷却管(102)位于冷却箱(1)内部；冷却管(102)与制冷设备相连接，且冷却管(102)为波浪状结构。3.如权利要求1所述一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)左端面连接有降温管A(103)，且冷却箱(1)右端面连接有降温管B(104)；降温管A(103)和降温管B(104)均为波浪状结构，降温管A(103)和降温管B(104)均与冷却箱(1)相连通，并且降温管A(103)和降温管B(104)共同组成了冷却箱(1)内水分的辅助降温结构。4.如权利要求1所述一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)左端面对称螺栓固定有两块防护板(105)，且冷却箱(1)右端面也对称焊接有两块防护板(105)；防护板(105)位于降温管A(103)或者降温管B(104)的前侧和后侧位置，并且防护板(105)组成了降温管A(103)和降温管B(104)的防护结构。5.如权利要求1所述一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)底端面对称安装有两个安装座A(106)，且两个安装座A(106)均与地面接触；每个安装座A(106)的顶端面均对称开设有两个卡槽(107)，且卡槽(107)与防护板(105)卡接相连。6.如权利要求1所述一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾益洪，
申请(专利权)人：曾益洪，
类型：发明
国别省市：
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