成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型模具，包括：第一模板，第一模板上具有多个间隔设置的成型凹槽；第二模板，设置在第一模板的上方，第二模板靠近第一模板的一侧设置有至少一个成型凸起；其中，第二模板为多个，多个第二模板独立设置，多个第二模板上的多个成型凸起与第一模板的多个成型凹槽一一对应地设置，各个成型凸起与相应的成型凹槽配合以形成对应的成型腔。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的成型模具的使用寿命较低的技术问题。中的成型模具的使用寿命较低的技术问题。中的成型模具的使用寿命较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体而言，涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆为原料，一般经过浆料的配制、成型、干燥、整型后得到，具有可降解、可回收、绿色环保等优点。由于纸塑具有原料廉价易得，生产过程无污染，制品抗震、缓冲、透气、防静电性能好，可回收易降解等优点，从而在电子产品、日化用品、生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景。纸浆模塑在生产中，模具一般存在上第一模板，其规格一般较大，长宽均超过0.5m。
[0003]然而，由于模具规格较大、长时间使用易受到磨损的问题，因此在上第一模板合模时会存在不同地方受压不同，导致该模具生产的产品成品率较低，从而使得整块模具报废，需要将整块模具进行更换。这样，降低了模具的使用寿命，增大了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种成型模具，以解决现有技术中的成型模具的使用寿命较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种成型模具，包括：第一模板，第一模板上具有多个间隔设置的成型凹槽；第二模板，设置在第一模板的上方，第二模板靠近第一模板的一侧设置有至少一个成型凸起；其中，第二模板为多个，多个第二模板独立设置，多个第二模板上的多个成型凸起与第一模板的多个成型凹槽一一对应地设置，各个成型凸起与相应的成型凹槽配合以形成对应的成型腔。
[0006]进一步地，各个成型凸起处设置有至少一个流通通道，流通通道贯通第二模板和成型凸起设置，以使流通通道与成型腔连通。
[0007]进一步地，流通通道沿第二模板向第一模板的方向延伸。
[0008]进一步地，成型模具还包括：安装板，多个第二模板均可拆卸地安装在安装板上，相邻两个安装板之间间隔设置以形成安装间隙。
[0009]进一步地，成型模具还包括：锁紧件，锁紧件穿过第二模板与安装板连接。
[0010]进一步地，相邻两个第二模板之间的距离为d1，20mm＜d1＜30mm。
[0011]进一步地，成型模具还包括安装板，多个第二模板均安装在安装板上；安装板上设置有连接流路，连接流路为多个，多个连接流路与多个第二模板的多个成型凸起对应设置，各个连接流路与对应的成型凸起中的至少一个流通通道连接。
[0012]进一步地，成型模具还包括：气室板，设置在安装板远离第二模板的一侧，气室板上设置有气室槽，安装板遮盖在气室槽处以围成气室腔，以使气室腔通过连接流路与连接流路与流通通道连接。
[0013]进一步地，第二模板为方形板结构。
[0014]进一步地，相邻两个成型凹槽的距离为d2，d2≥50mm。
[0015]应用本技术的技术方案，通过将多个第二模板独立设置，并使多个第二模板的多个成型凸起与第一模板的多个成型凹槽一一对应地设置，相比于现有技术中的整块模板的结构而言，本实施例中的第二模板的使用材料更少，且当其中多个第二模板中的某个或多个第二模板因磨损报废时，只需要将磨损的第二模板进行更换即可，不需要更换整块模板，从而便于延长了成型模具的整体使用寿命，降低了成型模具的生产成本。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的成型模具的使用寿命较低的技术问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的成型模具的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施例提供的第二模板的结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术的实施例提供的第二模板安装在安装板上的结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术的实施例提供的第一模板的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、第一模板；11、成型凹槽；20、第二模板；21、成型凸起；30、安装板；31、连接流路。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种成型模具，该成型模具包括第一模板10和第二模板20，第一模板10上具有多个间隔设置的成型凹槽11。第二模板20设置在第一模板10的上方，第二模板20靠近第一模板10的一侧设置有至少一个成型凸起21。其中，第二模板20为多个，多个第二模板20独立设置，多个第二模板20上的多个成型凸起21与第一模板10的多个成型凹槽11一一对应地设置，各个成型凸起21与相应的成型凹槽11配合以形成对应的成型腔。
[0025]采用本实施例提供的成型模具，通过将多个第二模板20独立设置，并使多个第二模板20 的多个成型凸起21与第一模板10的多个成型凹槽11一一对应地设置，相比于现有技术中的整块模板的结构而言，本实施例中的第二模板20的使用材料更少，且当其中多个第二模板20 中的某个或多个第二模板20因磨损报废时，只需要将磨损的第二模板20进行更换即可，不需要更换整块模板，从而便于延长了成型模具的整体使用寿命，降低了成型模具的生产成本。
[0026]在本实施例中，各个成型凸起21处设置有至少一个流通通道，流通通道贯通第二模板20 和成型凸起21设置，以使流通通道与成型腔连通。采用这样的结构设置，能够便于通过流通通道内的正压或负压作用带动成型腔内的成型产品进行转移，便于操作。具体地，
本实施例中的成型模具主要用于对纸浆产品进行生产，以制造纸浆餐具等纸浆产品。
[0027]具体地，本实施例中的流通通道沿第二模板20向第一模板10的方向延伸。采用这样的结构设置，能够便于更好地使流通通道内的正压或负压作用于成型腔内的成型产品，以便于通过第二模板20的运动更好地将成型产品进行稳定地转移。
[0028]在本实施例中，成型模具还包括安装板30，多个第二模板20均可拆卸地安装在安装板 30上，相邻两个安装板30之间间隔设置以形成安装间隙。采用这样的结构设置，能够便于对第二模板20进行安装、拆卸和更换，便于工作人员进行操作，提高了操作的便捷性。
[0029]具体地，成型模具还包括锁紧件，锁紧件穿过第二模板20与安装板30连接。采用这样的结构设置，能够便于提高第二模板20的安装稳定性，以保证第二模板20的正常工作。具体地，本实施例中的锁紧件可以为锁紧螺母。
[0030]在本实施中，相邻两个第二模板20之间的距离为d1，20mm＜d1＜30mm。采用这样的结构设置，既能够保证相邻两个第二模板20之间具有足够的安装间隙，从而便于进行安装、拆卸和更换；又能偶避免因相邻两个第二模板20之间的距离过大导致空间浪费的情况，有效保证了空间利用率。
[0031]具体地，成型模具还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：第一模板(10)，所述第一模板(10)上具有多个间隔设置的成型凹槽(11)；第二模板(20)，设置在所述第一模板(10)的上方，所述第二模板(20)靠近所述第一模板(10)的一侧设置有至少一个成型凸起(21)；其中，所述第二模板(20)为多个，多个所述第二模板(20)独立设置，多个所述第二模板(20)上的多个所述成型凸起(21)与所述第一模板(10)的多个成型凹槽(11)一一对应地设置，各个所述成型凸起(21)与相应的所述成型凹槽(11)配合以形成对应的成型腔。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，各个所述成型凸起(21)处设置有至少一个流通通道，所述流通通道贯通所述第二模板(20)和所述成型凸起(21)设置，以使所述流通通道与所述成型腔连通。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述流通通道沿所述第二模板(20)向所述第一模板(10)的方向延伸。4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括：安装板(30)，多个所述第二模板(20)均可拆卸地安装在所述安装板(30)上，相邻两个所述第二模板(20)之间间隔设置以形成安装间隙。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天翼，刘煜煜，李日华，路朋博，姚强，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：