压合系统技术方案

本申请适用于纸浆模塑产品的压合装配，提供了一种压合系统，压合系统包括：座体；固定压板组件，固定压板组件包括固定压板，固定压板安装在座体上；活动压板组件，活动压板组件包括驱动部及活动压板，各固定压板与各活动压板围设形成用于压合纸浆模塑产品的压合空间，驱动部安装在座体上，驱动部的输出端与活动压板驱动连接，驱动活动压板向压合空间的内部或外部移动，驱动部在座体上的位置可调，通过本申请所提供的压合系统对纸浆模塑产品进行压合能够使压合平面充分接触，提高压合质量的同时，降低了人力成本，同时也提高了生产效率。同时也提高了生产效率。同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压合系统


[0001]本申请属于纸浆模塑产品压合系统
，更具体地说，是涉及一种压合系统。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。现有的纸浆模塑产品，大多由上盖、内托和下底三部分组成，现有技术中为了加强纸浆模塑产品的结构强度，往往将其中的内托内侧壁与下底外侧壁用环保胶水(常用的胶水在常温、常大气压、常湿度情况下，在使用后需较长时间干燥后才能达到其正常粘接效果)进行粘接，使内托和下底融为一体，以此来实现对纸浆模塑产品的结构强度的增强。
[0003]但是，现有的粘接装配大多采用人工手动进行，不但成本较高，而且在人工手动对内托和下底进行粘接时，不能保证胶水能均匀地扩展到内托与下底的装配接触面，同时在内托与下底的侧面有一定变形时，变形处很难粘接，因此人工手动对内托与下底进行粘接装配不能对内托内侧壁与下底外侧壁进行有效的粘接，粘接可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种压合系统，旨在解决现有技术中的人工手动对纸浆模塑产品的内托和下底进行粘接时，无法对内托内侧壁与下底外侧壁进行有效的粘接，且粘接可靠性较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种压合系统，压合系统包括：座体；固定压板组件，固定压板组件包括固定压板，固定压板安装在座体上；活动压板组件，活动压板组件包括驱动部及活动压板，各固定压板与各活动压板围设形成用于压合纸浆模塑产品的压合空间，驱动部安装在座体上，驱动部的输出端与活动压板驱动连接，以驱动活动压板向压合空间的内部或外部移动，驱动部在座体上的位置可调。
[0006]可选地，固定压板组件及活动压板组件均为多个，多个固定压板组件与多个活动压板组件一一对应地设置，对应的固定压板组件与活动压板组件分别位于压合空间的两侧。
[0007]可选地，驱动部包括调节块及驱动件，座体上设置有第一长孔，第一长孔的延伸方向与活动压板的长度方向平行，调节块上设置有通孔，第一长孔与通孔通过螺栓连接在一起。
[0008]可选地，通孔为长条形孔，通孔的延伸方向与活动压板的移动方向平行。
[0009]可选地，调节块的两侧均设置有通孔，两个通孔的延伸方向平行。
[0010]可选地，固定压板组件还包括支撑板，支撑板的底部与座体连接，支撑板的侧部与固定压板的外侧连接。
[0011]可选地，固定压板组件还包括多个支撑板，多个支撑板沿固定压板的长度方向间隔设置。
[0012]可选地，驱动部的输出端与活动压板可拆卸地连接，压合系统包括多种长度的活动压板。
[0013]可选地，座体的对应于压合空间的上表面设置有网格状刻度部。
[0014]可选地，对应的固定压板组件与活动压板组件分别位于压合空间的两侧，组成压板组，压板组为两组，分别为长度压板组和宽度压板组，两个长度压板组中的固定压板及活动压板，与两个宽度压板组中的固定压板及活动压板围设形成矩形压合空间。
[0015]本申请提供的一种压合系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的压合系统，由座体、固定压板组件和活动压板组件三部分组成，其中座体为固定压板组件和活动压板组件提供安装位置，同时对纸浆模塑产品的底面进行支撑，固定压板组件对纸浆模塑产品进行定位，活动压板组件在纸浆模塑产品的压合过程中为纸浆模塑产品提供稳定的压合力，并使之维持一定的时间，本申请所提供的压合系统在对纸浆模塑产品进行压合粘接时，首先将涂好胶水的纸浆模塑产品放置于位于底座上部的由固定压板和活动压板构成的压合空间内，并使纸浆模塑产品紧贴固定压板，接着驱动部带动活动压板伸出，使纸浆模塑产品上的待压合表面同固定压板和活动压板紧密接触并压紧，压合表面在一段时间内维持稳定的压力，待纸浆模塑产品上的压合表面充分粘接后，驱动部带动活动压板，使其远离压合表面，然后将压合后的纸浆模塑产品取出即可；通过本申请所提供的压合系统对纸浆模塑产品进行压合能够使压合平面充分接触，提高压合质量的同时，降低了人力成本，同时也提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的压合系统的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的装入纸浆模塑产品后的压合系统的结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的压合系统工作时的结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的压合系统中的调节块的结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的压合系统中的座体的结构示意图；
[0022]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0023]10、座体；11、第一长孔；20、固定压板组件；21、固定压板；22、支撑板；30、活动压板组件；31、驱动部；311、调节块；3111、通孔；312、驱动件；32、活动压板；33、压合空间；40、纸浆模塑产品。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]正如
技术介绍
中所记载的，目前，纸浆模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合系统，其特征在于，所述压合系统包括；座体(10)；固定压板组件(20)，所述固定压板组件(20)包括固定压板(21)，所述固定压板(21)安装在所述座体(10)上；活动压板组件(30)，所述活动压板组件(30)包括驱动部(31)及活动压板(32)，各所述固定压板(21)与各所述活动压板(32)围设形成用于压合纸浆模塑产品(40)的压合空间(33)，所述驱动部(31)安装在所述座体(10)上，所述驱动部(31)的输出端与所述活动压板(32)驱动连接，以驱动所述活动压板(32)向所述压合空间(33)的内部或外部移动，所述驱动部(31)在所述座体(10)上的位置可调。2.根据权利要求1所述的压合系统，其特征在于，所述固定压板组件(20)及所述活动压板组件(30)均为多个，多个所述固定压板组件(20)与多个所述活动压板组件(30)一一对应地设置，对应的所述固定压板组件(20)与所述活动压板组件(30)分别位于所述压合空间(33)的两侧。3.根据权利要求1所述的压合系统，其特征在于，所述驱动部(31)包括调节块(311)及驱动件(312)，所述座体(10)上设置有第一长孔(11)，所述第一长孔(11)的延伸方向与所述活动压板(32)的长度方向平行，所述调节块(311)上设置有通孔(3111)，所述第一长孔(11)与所述通孔(3111)通过螺栓连接在一起。4.根据权利要求3所述的压合系统，其特征在于，所述通孔(3111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅建昌，肖剑崇，
申请(专利权)人：贵州格林杜尔环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：