本实用新型专利技术公开了一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，依次串接有蒸汽发生器、聚苯乙烯发泡装置、流化干燥床和熟化储料仓以及带控制器的控制柜，能将发泡效率和均匀性控制到最适宜的程度，从而保障发泡品质；能够分别将不合格发泡颗粒和除尘除杂工序分开并，且无需安装振动装置的聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置，筛分效果好；能够消除熟化过程中存在的安全隐患，能保持熟化效果的稳定，保障在低温环境下出料时的顺畅和产品品质。境下出料时的顺畅和产品品质。境下出料时的顺畅和产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统
[0001]本技术涉及聚苯乙烯颗粒生产制备设备领域，具体为一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统。
技术介绍
[0002]聚苯颗粒全称为EPS膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由EPS可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀蒸汽发泡制成的。聚苯颗粒其优越的保温性被广泛应用在聚苯颗粒保温砂浆、匀质防火保温板、聚合物保温板、聚苯颗粒轻质隔墙板、轻钢别墅的实心墙体的浇筑，及EPS泡沫板聚苯板石墨板真金板等保温领域。
[0003]经过发泡处理后初步成型的膨胀聚苯颗粒，还需要进行熟化处理，熟化处理有分机械熟化即流化干燥床和自然熟化即熟化仓两种，但目前采用两种熟化均进行的方式，而现有的熟化仓在实际使用中，特别是昼夜温差大的地方，会对熟化仓内的膨胀聚苯颗粒产生熟化质量的影响，因为发泡后的膨胀聚苯颗粒内部发泡剂还有少量存留，如果遇到冷空气，发泡剂会由气态转变为液态，导致内外部压力差过大，导致颗粒本体收缩，影响最终成品质量，另一方面，液化的发泡剂具有起火易燃的安全隐患；特别是气温温度很低时，会出现颗粒之间凝固粘连等现象，影响出料，破裂等。
[0004]硫化干燥床的作用是对预发出来的EPS珠粒进行透析。改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间的熔结性及珠粒的弹性，有利于提高EPS制品的质量。流化干燥床内的温度达到75℃,并采用振动筛分，将废料进行筛出，生产高品质的聚苯颗粒最终生产好的聚苯颗粒进入到储料仓后在进行装料。然而，目前大多数硫化干燥床是带振动筛分功能，振动过程不仅噪音大、能耗损耗大且发泡后的聚苯乙烯颗粒本身较轻，导致振动筛分的效果不好，其次是在出料时进行筛分，导致筛分出来的不合格碎料包含大量流化过程中产生的灰尘碎屑，影响后续处理。
[0005]经过发泡处理后初步成型的膨胀聚苯颗粒，还需要进行熟化处理，熟化处理有分机械熟化即流化干燥床和自然熟化即熟化仓两种，但目前采用两种熟化均进行的方式，而现有的熟化仓在实际使用中，特别是昼夜温差大的地方，会对熟化仓内的膨胀聚苯颗粒产生熟化质量的影响，因为发泡后的膨胀聚苯颗粒内部发泡剂还有少量存留，如果遇到冷空气，发泡剂会由气态转变为液态，导致内外部压力差过大，导致颗粒本体收缩，影响最终成品质量，另一方面，液化的发泡剂具有起火易燃的安全隐患；特别是气温温度很低时，会出现颗粒之间凝固粘连等现象，影响出料，破裂等。
技术实现思路
[0006]为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，专利技术人提供了一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，能将发泡效率和均匀性控制到最适宜的程度，从而保障发泡品质；能够分别将不合格发泡颗粒和除尘除杂工序分开并，且无需安装振动装置的聚苯乙烯颗粒流化干燥筛分装置，筛分效果好；能够消除熟化过程中存在的安全隐患，能保持熟化效果的稳定，保
障在低温环境下出料时的顺畅和产品品质。具体的本技术是这样实现的：
[0007]一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，包括依次串接的蒸汽发生器、聚苯乙烯发泡装置、流化干燥床和熟化储料仓以及带控制器的控制柜，所述聚苯乙烯发泡装置为连续发泡装置，包括保温发泡桶，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽层，保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，顶部安装压力传感器，温度传感器和压力传感器连接至外置的控制柜的控制器上，且蒸汽层连接至蒸汽供给和压缩空气供给，蒸汽供给和压缩空气供给上安装有电控阀，电控阀连接至控制器，控制柜用于对控制器进行参数设置和参数观察，并能通过电控阀进行蒸汽、压缩空气注入的流量调控。
[0008]进一步的，聚苯乙烯发泡装置还包括：置于保温发泡桶(11)内的搅拌装置(12)，安装在保温发泡桶(11)两侧的进料斗(13)和下料器(14)，以及位于保温发泡桶(11)底部的蒸汽进气装置，其特征在于，所述蒸汽进气装置包括进气管(15)，进气管(15)置于底部的蒸汽层(16)内，蒸汽层(16)位于保温发泡桶(11)的最底层，进气管(15)的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层(16)的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔(17)，所述搅拌装置(12)在所述蒸汽层(16)的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置(12)转动的遮板(18)层，所述遮板(18)层包括至少一片扇形叶状的遮板(18)，遮板(18)能覆盖部分进气孔(17)。
[0009]进一步的，所述下料器(14)底部通过螺旋送料器连接至遮板(18)层上，且所述进气孔(17)的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径；所述搅拌装置(12)包括从下至上分布的若干组搅拌杆(113)，每组搅拌杆(113)均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆(113)设置在遮板(18)上，且截面呈中部凸起的坡面形状。
[0010]进一步的，所述流化干燥床包括床体、热风鼓风机，连通至热风鼓风机并设于床体两侧的热风通道，两侧的热风通道之间形成热风幕气流，置于热风通道中央的物料移动通道，进料口和出料口分别位于床体的两端，在进料端处设置有分料筛网，进料方向从上往下，分料筛网倾斜安装在床体输料方向的对面，分料筛网下方设有分料出料管，所述分料筛网的滤径小于标准发泡后的聚苯乙烯颗粒粒径，分料出料管下方安装有负压风机；所述出料口处安装有除尘筛网，除尘筛网倾斜安装于出料口上方，除尘筛网内侧接有出风管，出风管连接至除尘布袋，除尘筛网下方为出料口。
[0011]进一步的，所述分料筛网、除尘筛网均为可更换的活动式安装的板状结构，且除尘筛网竖立安装在出料口一侧，除尘筛网放置的位置在所述热风通道的出风口位上，并在其内侧形成一个密封空间，所述出风管连接至密封空间；所述出料口下方设置负压引风装置，用于将聚苯乙烯颗粒从出料口处吸出出料，输送至熟化储料仓。
[0012]进一步的，所述熟化储料仓包括：底部支架(31)和组合安装在支架上的支撑杆(32)，支撑杆(32)向上搭建成立方体式的框架，在框架上安装仓网(33)呈容器状，其特征在于，在底部支架(31)上设有向仓网(33)底部汇聚的斜杆(34)，斜杆(34)之间构成倒金字塔状，且所述斜杆(34)为中空管状体，表面上于面朝仓网(33)方向连续分布有若干个气孔(35)，每根斜杆(34)的底端汇聚呈圆圈管(36)并连通，仓网(33)底部的出料管(302)安装在圆圈管(36)内连通至仓网(33)内部，所述圆圈管(36)的底部设有一根热风进气管(37)，所述仓网(33)为至少2部，分别通过各自的热风进气管(37)连接连接至外置的热交换器和鼓风机(300)。
[0013]进一步的，所述框架的顶部上安装有位于仓网(33)正上方的换气扇，换气扇通过集成罩(38)和波纹气管(39)连接至室外；所述圆圈管(36)内侧设有上下贯穿的皮套管(301)，皮套管(301)下部用于安装出料管(302)，皮套管(301)的上部连通至仓网(33)的底部开口内，且皮套管(301)的上部呈喇叭状开口，所述圆圈管(36)的外侧面设有一个热风进气端口(303)，用于套接热风进气管(37)。
[0014]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，包括依次串接的蒸汽发生器(4)、聚苯乙烯发泡装置(1)、流化干燥床(2)和熟化储料仓(3)以及带控制器的控制柜(5)，其特征在于：所述聚苯乙烯发泡装置为连续发泡装置，包括保温发泡桶(11)，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽层(16)，保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，顶部安装压力传感器，温度传感器和压力传感器连接至外置的控制柜的控制器上，且蒸汽层连接至蒸汽供给和压缩空气供给，蒸汽供给和压缩空气供给上安装有电控阀，电控阀连接至控制器，控制柜用于对控制器进行参数设置和参数观察，并能通过电控阀进行蒸汽、压缩空气注入的流量调控。2.根据权利要求1所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述聚苯乙烯发泡装置还包括：置于保温发泡桶(11)内的搅拌装置(12)，安装在保温发泡桶(11)两侧的进料斗(13)和下料器(14)，以及位于保温发泡桶(11)底部的蒸汽进气装置，所述蒸汽进气装置包括进气管(15)，进气管(15)置于底部的蒸汽层(16)内，蒸汽层(16)位于保温发泡桶(11)的最底层，进气管(15)的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层(16)的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔(17)，所述搅拌装置(12)在所述蒸汽层(16)的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置(12)转动的遮板(18)层，所述遮板(18)层包括至少一片扇形叶状的遮板(18)，遮板(18)能覆盖部分进气孔(17)。3.根据权利要求2所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述下料器(14)底部通过螺旋送料器连接至遮板(18)层上，且所述进气孔(17)的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径；所述搅拌装置(12)包括从下至上分布的若干组搅拌杆(113)，每组搅拌杆(113)均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆(113)设置在遮板(18)上，且截面呈中部凸起的坡面形状。4.根据权利要求1所述的自动化聚苯乙烯颗粒生产制备系统，其特征在于，所述流化干燥床包括床体(20)、热风鼓风机，连通至热风鼓风机并设于床体(20)两侧的热风通道，两侧的热风通道之间形成热风幕气流，置于热风通道中央的物料移动通道，进料口(21)和出料口(22)分别位于床体(20)的两端，在进料端处设置有分料筛网(23)，进料方向从上往下，分料筛网(...
【专利技术属性】
技术研发人员：武德，角照泉，鲁国洪，
申请(专利权)人：云南顺筑装配式房屋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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