本实用新型专利技术提供了聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置，用于和多个熟化仓组合配套使用，主动进料管道的顶部安装在固定板的中心，并在主动进料管道的顶部活动对接安装一段出料弯管，所述固定板上设置至少两个进料口，进料口的数量与熟化仓的数量匹配，转动机构与出料弯管传动连接，转动机构带动出料弯管在主动进料管道顶部绕着转动使得出料弯管能在各个进料口之间进行停留和切换；无需支路、分路就实现对多个熟化仓进行EPS泡沫颗粒输送的装置，能实现在四个熟化仓之间进行切换的单管道输送设备。输送设备。输送设备。
【技术实现步骤摘要】
聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置
[0001]本技术涉及聚苯乙烯颗粒生产制备设备领域，具体为聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置。
技术介绍
[0002]聚苯颗粒全称为EPS膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由EPS可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀蒸汽发泡制成的。聚苯颗粒其优越的保温性被广泛应用在聚苯颗粒保温砂浆、匀质防火保温板、聚合物保温板、聚苯颗粒轻质隔墙板、轻钢别墅的实心墙体的浇筑，及EPS泡沫板聚苯板石墨板真金板等保温领域。
[0003]现有的熟化仓进料设备，均需要多管道组合，再分管输送，基于熟化仓的数量和高度，对应相对数量和高度的输料管，导致安装设施成本增加，且如中国技术专利CN201920597879.0所记载的一种用于EPS泡沫颗粒的自动分仓设备，每个分支管道还需要额外一个气缸来控制分料闸门的控制，导致整体成本上升。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术存在的不足，专利技术人经过研发改进，现提供了一种无需支路、分路就能实现对多个熟化仓进行EPS泡沫颗粒输送的装置，能实现在四个熟化仓之间进行切换的单管道输送设备。结构科学合理，有效降低布管数量，电器元件设备，降低成本。具体的，本技术是这样实现的：
[0005]聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置，用于和多个熟化仓组合配套使用，包括主进料管道，主动进料管道的顶部安装在固定板的中心，并在主动进料管道的顶部活动对接安装一段出料弯管，所述固定板上设置至少两个进料口，进料口的数量与熟化仓的数量匹配，固定板安装在熟化仓的中间且每个进料口分别位于一个熟化仓的顶部上方，进料口的大小与出料弯管的大小相适配，固定板上安装有转动机构，转动机构与出料弯管传动连接，转动机构带动出料弯管在主动进料管道顶部绕着转动使得出料弯管能在各个进料口之间进行停留和切换。
[0006]进一步的，所述转动机构为步进电机，其安装在固定板底部或者安装固定板上方不影响出料弯管转动的区域上；步进电机安装有齿盘，所述出料弯管的外侧底部设有和齿盘相匹配的齿状套，齿盘与齿状套相互契合。
[0007]进一步的，所述主进料管道顶部外壁设有环状分布的转动滑槽，所述出料弯管底部对接部分的内壁上于相应位置设置有和所述转动滑槽相适配的转动滚珠，转动滚动安装在出料弯管内壁上并嵌入在所述转动滑槽内，使得出料弯管能在主进料管道顶部上转动。
[0008]进一步的，所述固定板以可拆卸安装的方式安装在熟化仓顶部的横杆上。
[0009]进一步的，所述熟化仓为四个成相互两两相邻的田字形分布，主进料管道安装在四个熟化仓的正中间，固定板安装在四个熟化仓顶部的内角上方，使得四个进料口分别位于四个熟化仓的顶部上方。
[0010]进一步的，所述步进电机通过导线和信号线与控制柜相连，控制柜上能控制步进电机转动的转动量，实现在进料口上的切换或停止。
[0011]进一步的，所述固定板上，相邻进料口之间的部分设有透气网部，透气网部的分布区域为出料弯管的出料头在固定板上转动过程中所覆盖的路径。
[0012]本技术的工作原理和有益效果介绍：主进料管道只有一根，设置在多个熟化仓之间，其下方靠出料的风力吹送聚苯乙烯颗粒从主进料管道中向上输送，单根管道风力密度高，输送速度高，从而保障输送效率；其次，在多个熟化仓的顶部之间设置固定板，配合在主进料管道上方安装可转动的出料弯管和进料口，通过转动出料弯管在进料口之间的切换，从而实现在熟化仓之间任意进料的控制，主要设备仅仅是一组管道和一台步进电机，无需更多的设备元件，在安装搭建熟化仓的时候同步计算安装位置和尺寸，即可投入使用，成本低廉，控制灵活稳定。
附图说明
[0013]图1为现有技术中的分仓控制结构；
[0014]图2为出料弯管和主进料管道的安装结构示意图；
[0015]图3为聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置的结构示意图；
[0016]图4为聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置的结构俯视图；
[0017]图5为聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置的结构立体图；
[0018]图6为实施例2中固定板的结构俯视图；
[0019]图7为本技术的使用状态示意图；
[0020]其中：1熟化仓、2主进料管道、3固定板、4出料弯管、5进料口、6齿盘、7步进电机、8齿状套、9转动滑槽、10转动滚珠、11透气网部、12进料软管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]实施例1：
[0023]聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置，用于和多个熟化仓1组合配套使用，包括主进料管道2，主动进料管道的顶部安装在固定板3的中心，并在主动进料管道的顶部活动对接安装一段出料弯管4，所述固定板3上设置至少两个进料口5，进料口5的数量与熟化仓1的数量匹配，固定板3安装在熟化仓1的中间且每个进料口5分别位于一个熟化仓1的顶部上方，进料口5的大小与出料弯管4的大小相适配，固定板3上安装有转动机构，转动机构与出料弯管4传动连接，转动机构带动出料弯管4在主动进料管道顶部绕着转动使得出料弯管4能在各个进料口5之间进行停留和切换。步进电机7通过导线和信号线与控制柜相连，控制柜上能控制步进电机7转动的转动量，实现在进料口5上的切换或停止。
[0024]当从流化干燥床干燥后的发泡聚苯乙烯颗粒随气流输送进入主进料管道2后，沿着主进料管道2的分布输送至端部进入出料弯管4，最后进入出料弯管4，顺其所在的进料口
5完成对对应的熟化仓1的进料，当该熟化仓1的料满后，控制柜自动或人工操控控制柜，切换要进料的熟化仓1，转动机构转动，带动出料弯管4在水平设置的固定板3上转动，固定板3上可以沿出料弯管4的转动路径设置转动轨道槽，且转动过程中，出料弯管4的出口与固定板3的板面之间几乎不留间隙，在转动到下一个进料口5之前，物料堆积在出料弯管4内，直至其进入下一个进料口5，物料下落，需要注意控制每个进料口5之间的切换时间不能过长。依次完成数个熟化仓1的进料操作。
[0025]优选地，转动机构为步进电机7，其安装在固定板3底部或者安装固定板3上方不影响出料弯管4转动的区域上；步进电机7安装有齿盘6，所述出料弯管4的外侧底部设有和齿盘6相匹配的齿状套8，齿盘6与齿状套8相互契合。步进电机7可根据实际的设备的尺寸、位置、齿轮比例、齿状套8的大小、距离和角度信息，计算出步进电机7需要转动的转动量，即可通过控制操控和齿轮结构的转动，实现在进料口5之间的切换。
[0026]优选地，所述主进料管道2顶部外壁设有环状分布的转动滑槽9，所述出料弯管4底部对接部分的内壁上于相应位置设置有和所述转动滑槽9相适配的转动滚珠10，转动滚动安装在出料弯管4内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置，用于和多个熟化仓(1)组合配套使用，其特征在于，包括主进料管道(2)，主动进料管道的顶部安装在固定板(3)的中心，并在主动进料管道的顶部活动对接安装一段出料弯管(4)，所述固定板(3)上设置至少两个进料口(5)，进料口(5)的数量与熟化仓(1)的数量匹配，固定板(3)安装在熟化仓(1)的中间且每个进料口(5)分别位于一个熟化仓(1)的顶部上方，进料口(5)的大小与出料弯管(4)的大小相适配，固定板(3)上安装有转动机构，转动机构与出料弯管(4)传动连接，转动机构带动出料弯管(4)在主动进料管道顶部绕着转动使得出料弯管(4)能在各个进料口(5)之间进行停留和切换。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置，其特征在于，所述转动机构为步进电机(7)，其安装在固定板(3)底部或者安装固定板(3)上方不影响出料弯管(4)转动的区域上；步进电机(7)安装有齿盘(6)，所述出料弯管(4)的外侧底部设有和齿盘(6)相匹配的齿状套(8)，齿盘(6)与齿状套(8)相互契合。3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯颗粒熟化仓进自动分仓装置，其特征在于，所述主进料管道(2)顶部外壁设有环状分布的转动滑槽(9)，所述出料弯管(4)底部对接部分的内壁上于相应位置设置有和所述转动滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：武德，角照泉，鲁国洪，
申请(专利权)人：云南顺筑装配式房屋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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